CN218504495U - 用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架 - Google Patents

用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架 Download PDF

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CN218504495U CN202222505139.4U CN202222505139U CN218504495U CN 218504495 U CN218504495 U CN 218504495U CN 202222505139 U CN202222505139 U CN 202222505139U CN 218504495 U CN218504495 U CN 218504495U
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杜武军
李旭东
屈艳
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Abstract

本实用新型涉及轧辊、轧辊座或机架的更换领域,具体为一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架。一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,包括底座(1),其特征是:还包括立体支撑架(2)、导轨(3)和位置传感器(4),立体支撑架(2)依次垂直地固定在底座(1)顶面的两侧,每侧立体支撑架(2)的侧面沿高度方向分别水平地固定至少两条导轨(3),每条导轨(3)的一端分别设有位置传感器(4)。本实用新型存放率高,自动化程度高。

Description

用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架
技术领域
本实用新型涉及轧辊、轧辊座或机架的更换领域,具体为一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架。
背景技术
钢厂轧钢车间轧辊需要定期修复,修复轧辊需要将轧辊从轧机上将待修复的轧辊更换为修复完成的轧辊。更换轧辊时,通常将一整组轧辊(自上而下分别为上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊)包括每个轧辊两端的轴承座整体更换,换下的带轴承轴的轧辊和修复完成的轧辊都需要暂存在辊架上。传统的方法时将带轴承座的轧辊一个一个吊运至单层辊架上存放。后续轧辊修复后,再将修复完成的轧辊单层存放在辊架上,等待下一轮轧辊更换。这种方式不仅占用大量厂房面积,而且只能使用行车吊运,效率低下,无法自动化。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种占地少、自动化程度高的轧辊储存设备,本实用新型公开了一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,包括底座,其特征是:还包括立体支撑架、导轨和位置传感器,立体支撑架依次垂直地固定在底座顶面的两侧,每侧立体支撑架的侧面沿高度方向分别水平地固定至少两条导轨,每条导轨的一端分别设有位置传感器。
所述的用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,其特征是:底座采用H型钢依次首尾焊接固定构成,立体支撑架选用方钢,位置传感器选用光电传感器。
所述的用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,其特征是:每侧立体支撑架的侧面沿高度方向分别水平的固定四条导轨。
本实用新型使用时,轧辊放于托板上,随后将托板的两侧分别置于一组水平相对的导轨上,沿导轨推入立体支撑架内,推送到位时位置传感器发出信号停止推送动作,也可垂直吊放入立体支撑架内的两条导轨上。
本实用新型具有如下有益效果:解决了传统带轴承座轧辊存放效率低,占地大的问题,在轧钢磨辊间可以实现带轴承座的轧辊立体、智能存放,节约存放面积75%以上,并能实现数字化库存管理,自动化程度高,为实现钢厂磨辊间自动化提供了必要的条件。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,包括底座1、立体支撑架2、导轨3和位置传感器4,如图1所示,具体结构是:立体支撑架2依次垂直地固定在底座1顶面的两侧,每侧立体支撑架2的侧面沿高度方向分别水平地固定至少两条导轨3,每条导轨3的一端分别设有位置传感器4。
本实施例中:底座1采用H型钢依次首尾焊接固定构成,立体支撑架2选用方钢,位置传感器4选用光电传感器。
本实施例中:每侧立体支撑架2的侧面沿高度方向分别水平的固定四条导轨3。
本实施例使用时,轧辊放于托板上,随后将托板的两侧分别置于一组水平相对的导轨3上,沿导轨3推入立体支撑架2内,推送到位时位置传感器4发出信号停止推送动作,也可垂直吊放入立体支撑架2内的两条导轨3上。

Claims (3)

1.一种用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,包括底座(1),其特征是:还包括立体支撑架(2)、导轨(3)和位置传感器(4),立体支撑架(2)依次垂直地固定在底座(1)顶面的两侧,每侧立体支撑架(2)的侧面沿高度方向分别水平地固定至少两条导轨(3),每条导轨(3)的一端分别设有位置传感器(4)。
2.如权利要求1所述的用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,其特征是:底座(1)采用H型钢依次首尾焊接固定构成,立体支撑架(2)选用方钢,位置传感器(4)选用光电传感器。
3.如权利要求1或2所述的用于立体存放带轴承座的轧辊的辊架,其特征是:每侧立体支撑架(2)的侧面沿高度方向分别水平的固定四条导轨(3)。
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