CN218503765U - 升降式转管装置和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降式转管装置和系统，涉及管道组对焊接施工设备技术领域，升降式转管装置包括：升降机构；转管机构，设置在升降机构上；其中，转管机构包括沿第一方向间隔设置的多个转轮，待转动件放置在多个转轮上，驱动转轮转动，能够使待转动件绕其中心轴线转动。基于本实用新型的技术方案，多个转轮能够同时支撑待转动件，通过驱动多个转轮中的任一个或多个转轮转动，这样在该转轮与待转动件之间会产生一个转动摩擦力使待转动件转动至与相邻的另一根管道焊接的位置。从而快速地实现了该装置的旋转功能。升降机构能够将转管机构快速地举升至与相邻的另一根管道相同的标高，以确保管道后续能够正常地焊接，这样提高了该装置的工作效率。

Description

升降式转管装置和系统

技术领域

本实用新型涉及管道组对焊接施工设备技术领域，特别地涉及一种升降式转管装置和系统。

背景技术

目前，针对管道施工中，直缝管或螺旋焊缝管道，对口作业时要求相邻管子之间的纵缝环向有一定间距，一般不小于100mm，因此对口前需要根据上根管子端口缝位置，将下一根管子周向旋转，以满足对口根焊需要。

相关技术中的升降式转管装置虽然解决了对口管子周向旋转的问题，但受其自身结构的限制，其工作效率较低，且操作不方便。

以上也就是说，亟待研发一种工作效率较高，且操作方便的升降式转管装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种升降式转管装置和系统，具有工作效率较高，且操作方便的特点。

本实用新型的升降式转管装置，包括：升降机构；转管机构，设置在升降机构上；其中，转管机构包括沿第一方向间隔设置的多个转轮，待转动件放置在多个转轮上，驱动转轮转动，能够使待转动件绕其中心轴线转动。

在一个实施方式中，转管机构还包括多个支撑架，多个支撑架沿第一方向间隔设置在升降机构上，多个转轮一一对应地转动设置在多个支撑架上。

在一个实施方式中，转轮采用旋转辊轮，和/或支撑架采用辊轮支座。

在一个实施方式中，转管机构包括多个驱动电机，多个驱动电机与多个转轮一一对应地连接。

在一个实施方式中，转管机构包括单个驱动电机，单个驱动电机与多个转轮中的一个连接。

在一个实施方式中，转管机构还包括减速机，减速机的输入端与驱动电机连接，减速机的输出端与转轮连接。

在一个实施方式中，升降机构包括：升降架，支撑架设置在升降架上；基座，与升降架在第二方向上滑动连接；其中，升降架能够在基座上升降运动。

在一个实施方式中，基座包括底板和设置在底板上的导向柱，导向柱与升降架在第二方向上滑动连接。

在一个实施方式中，升降机构还包括升降油缸，升降油缸的固定端设置在基座上，升降油缸的驱动端与升降架连接，用于驱动升降架在基座上升降运动。

本实用新型还提供了一种升降式转管装置，包括上述的升降式转管装置，多个升降式转管装置在第三方向上间隔设置。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种升降式转管装置和系统，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

多个转轮能够同时支撑待转动件，通过驱动多个转轮中的任一个或多个转轮转动，这样在该转轮与待转动件之间会产生一个转动摩擦力使待转动件转动至与相邻的另一根管道焊接的位置。从而快速地实现了升降式转管装置的旋转功能。而且升降机构能够将转管机构快速地举升至与相邻的另一根管道相同的标高，以确保管道后续能够正常地焊接。这样升降机构和转管机构配合使用提高了升降式转管装置的工作效率和使用的便利性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的升降式转管装置的结构示意图；

图2显示了图1中的升降式转管装置的侧视图；

图3显示了本实用新型的升降式转管系统的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

10、升降机构；11、升降架；12、基座；121、底板；122、导向柱；14、升降油缸；20、转管机构；21、转轮；22、支撑架；23、驱动电机；24、减速机；100、升降式转管装置；200、待转动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本申请中的待转动件200为直缝管或螺旋焊缝管道，本申请中的升降式转管装置用于将待转动件200旋转至焊接位置与相邻的另一根管道焊接。本装置可以适用于铺管船，又可以满足陆地管道施工，其安装就位方便。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种升降式转管装置，其包括升降机构10和转管机构20。其中，转管机构20设置在升降机构10上，转管机构20包括沿第一方向间隔设置的多个转轮21，待转动件200放置在多个转轮21上，驱动转轮21转动，能够使待转动件200绕其中心轴线转动。

上述设置中，多个转轮21能够同时支撑待转动件200，通过驱动多个转轮21中的任一个或多个转轮21转动，这样在该转轮21与待转动件200之间会产生一个转动摩擦力使待转动件200转动至与相邻的另一根管道焊接的位置。从而快速地实现了升降式转管装置的旋转功能。而且升降机构10能够将转管机构20快速地举升至与相邻的另一根管道相同的标高，以确保管道后续能够正常地焊接。这样升降机构10和转管机构20配合使用提高了升降式转管装置的工作效率，从而提高了现场对口作业的施工效率以及施工的安全性。

需要说明的是，驱动多个转轮21中的全部或者几个或任一个转轮21可实现升降式转管装置的旋转功能。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，转管机构20包括沿第一方向间隔设置的两个转轮21。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，两个转轮21相对于待转动件200的中心截面d对称设置。这样使得待转动件200放置在两个转轮21上时受力平衡，避免待转动件200在转动时从转轮21上脱出，从而确保升降式转管装置能够正常的工作。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，转管机构20还包括多个支撑架22，多个支撑架22沿第一方向间隔设置在升降机构10上，多个转轮21一一对应地转动设置在多个支撑架22上。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，转管机构20还包括两个支撑架22，两个支撑架22沿第一方向间隔设置在升降机构10上，两个转轮21一一对应地转动设置在两个支撑架22上。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，转轮21采用旋转辊轮，支撑架采用辊轮支座。

需要说明的是，旋转辊轮采用铸钢材质制成，表面包覆一层聚氨酯层，可以增加与钢管的摩擦力，又可以有效避免对钢管表面防护层的保护。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，转管机构20包括单个驱动电机23，单个驱动电机23与多个转轮21中的一个连接。

上述设置中，单个驱动电机23驱动多个转轮21中的一个转轮21转动，这样在该转轮21与待转动件200之间会产生一个转动摩擦力使待转动件200转动至与相邻的另一根管道焊接的位置。从而实现了升降式转管装置的旋转功能。

当然在本申请附图中未显示出的替代实施例中，转管机构20包括多个驱动电机23，多个驱动电机23与多个转轮21一一对应地连接。

需要说明的是，多个转轮21中的其他转轮21随待转动件200一同转动。

需要说明的是，转管机构20包括多个驱动电机23时，多个驱动电机23同步驱动多个转轮21转动，即多个转轮21同步转动以确保待转动件200稳定地转动。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，转管机构20还包括减速机24，减速机24的输入端与驱动电机23连接，减速机24的输出端与转轮21连接。减速机24用于输出大扭矩和低速率，以确保转轮21稳定地转动。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，升降机构10包括升降架11和基座12。

其中，支撑架22设置在升降架11上，基座12与升降架11在第二方向上滑动连接，升降架11能够在基座12上升降运动。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，基座12包括底板121和设置在底板121上的导向柱122，导向柱122与升降架11在第二方向上滑动连接。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，升降架11包括连接柱，位于升降架11的底端，连接柱伸入所述导向柱122内，与其滑动连接。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，升降机构10还包括升降油缸14，升降油缸14的固定端设置在基座12上，升降油缸14的驱动端与升降架11连接，用于驱动升降架11在基座12上升降。

需要说明的是，驱动电机23通过减速机24与旋转辊轮连接，旋转辊轮通过辊轮支座，用螺栓连接在升降架11上，可随升降架11上下升降。连接柱与导向柱122的滑动配合设置可有效避免升降油缸承受侧向力，保护升降油缸14。

如图3所示，本实用新型还提供了一种升降式转管系统，其包括多个上述的升降式转管装置100，多个升降式转管装置100在第三方向上间隔设置。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，升降式转管系统包括两个上述的升降式转管装置100(即升降转管装置1号和升降转管装置2号)。

升降转管装置1号、2号同时使用，用于平衡支撑待转动件200。安装时，本装置安装在焊接作业线上，且与作业线同一中心线。本装置不工作时，为不影响作业线正常纵向运管。同时升降转管装置1号、2号的底座固定在同一个水平面上。本装置工作时，利用升降油缸将旋转装置顶起，高于作业线辊轮的管底标高即可进行旋转操作。

操作时，先将待旋转的管子(待转动件200)吊装至两台装置上，尽量保持两端长度接近，液压回路通过平衡阀连接，确保油缸同步升起到预定高度，然后启动旋转电机(驱动电机23)，将待旋转的管子旋转一定周长后，停止旋转，升降装置1号、2号下降至最低点，操作完成，进入下一个工序作业。

需要说明的是，本申请中升降式转管装置100为模块化设置，每台升降式转管装置100也可独立作业，也可联动操作，用于管子找正、装置单机调试等作业，安装方便，转场灵活，安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种升降式转管装置，其特征在于，包括：

升降机构；

转管机构，设置在所述升降机构上；

其中，所述转管机构包括沿第一方向间隔设置的多个转轮，待转动件放置在所述多个转轮上，驱动所述转轮转动，能够使所述待转动件绕其中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的升降式转管装置，其特征在于，所述转管机构还包括多个支撑架，所述多个支撑架沿第一方向间隔设置在所述升降机构上，所述多个转轮一一对应地转动设置在所述多个支撑架上。

3.根据权利要求2所述的升降式转管装置，其特征在于，所述转轮采用旋转辊轮，和/或所述支撑架采用辊轮支座。

4.根据权利要求1所述的升降式转管装置，其特征在于，所述转管机构包括多个驱动电机，所述多个驱动电机与所述多个转轮一一对应地连接。

5.根据权利要求1所述的升降式转管装置，其特征在于，所述转管机构包括单个驱动电机，所述单个驱动电机与所述多个转轮中的一个连接。

6.根据权利要求4或5所述的升降式转管装置，其特征在于，所述转管机构还包括减速机，所述减速机的输入端与所述驱动电机连接，所述减速机的输出端与所述转轮连接。

7.根据权利要求2所述的升降式转管装置，其特征在于，所述升降机构包括：

升降架，所述支撑架设置在所述升降架上；

基座，与所述升降架在第二方向上滑动连接；

其中，所述升降架能够在所述基座上升降运动。

8.根据权利要求7所述的升降式转管装置，其特征在于，所述基座包括底板和设置在所述底板上的导向柱，所述导向柱与所述升降架在第二方向上滑动连接。

9.根据权利要求7所述的升降式转管装置，其特征在于，所述升降机构还包括升降油缸，所述升降油缸的固定端设置在所述基座上，所述升降油缸的驱动端与所述升降架连接，用于驱动所述升降架在所述基座上升降运动。

10.一种升降式转管系统，其特征在于，包括多个如权利要求1至9中任一项所述的升降式转管装置，所述多个升降式转管装置在第三方向上间隔设置。

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