CN218503222U - 一种金属线材预矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属线材预矫直装置，涉及金属线材加工技术领域，包括基座构件和出料组件，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件，所述所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的矫直机构，所述出料组件包括第一螺栓基座；本实用新型主要是利用在侧轴壳两端设置有螺栓装配的第三螺栓基座，利用横条内边侧的圆环通道壳可将调直的金属线材进行对准，而且横条一端的对吊杆，可输出动力，利用气动伸缩杆对向运行，使得轮板将夹持导轮将金属线材的两端进行夹持固定，这样可以使得轴承杆组和矫直轮组在调直金属线材后，依然能够使得金属线材在固定直线轨道上进行夹持平稳的作用，避免了因为杠杆力不均产生再次折弯的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工技术领域，尤其涉及一种金属线材预矫直装置。
背景技术
金属线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，可进行弯曲变形加工，也可拉拔冲压使用，金属线材生产过程中，多采用盘卷上料机构将金属线材送入模具中进行加工处理。
现有的预矫直装置在使用时，一般是利用多组交错分布的旋转导向轮进行相向运行，使得将弯曲的金属线材进行导流后，达到调直的效果，如专利号CN202120428003.0涉及一种金属线材预矫直装置，包括盘卷上料机构和模具组件，还包括设于盘卷上料机构和所述模具组件之间的预矫直机构；然而上述技术中，在调直后，易于造成长端调直后，因为杠杆力的不均，还是容易产生折弯的风险，因此，本实用新型提出一种金属线材预矫直装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种金属线材预矫直装置，该金属线材预矫直装置主要是利用在侧轴壳两端设置有螺栓装配的第三螺栓基座，利用横条内边侧的圆环通道壳可将调直的金属线材进行对准，而且横条一端的对吊杆，可输出动力，利用气动伸缩杆对向运行，使得轮板将夹持导轮将金属线材的两端进行夹持固定，这样可以使得轴承杆组和矫直轮组在调直金属线材后，依然能够使得金属线材在固定直线轨道上进行夹持平稳的作用，避免了因为杠杆力不均产生再次折弯的风险。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属线材预矫直装置，包括基座构件和出料组件，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件，所述所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的矫直机构；
所述出料组件包括第一螺栓基座、侧托板、夹持气缸、轴承托座、出料筒、顺滑杆、对夹棒、顶丝杆盒、往复吊杆和第一导轮，所述第一螺栓基座设置在所述基座构件的一端上方，所述第一螺栓基座的两侧上方设置有侧托板，且所述侧托板的底内侧设置有连接夹持气缸输出端的轴承托座，所述轴承托座的内边侧设置有出料筒，所述侧托板的上内侧设置有顺滑杆，所述侧托板的上端内侧设置有对夹棒，所述侧托板的一端上方设置有顶丝杆盒，且所述顶丝杆盒螺纹连接有往复吊杆，所述往复吊杆的一端下方设置有第一导轮。
作为一种进一步的技术方案，所述出料筒与顺滑杆和对夹棒均相互平行分布，所述第一导轮呈轮状构造。
作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括支撑块和钢垫板，所述支撑块的顶侧设置钢垫板。
作为一种进一步的技术方案，所述矫直机构包括第二螺栓基座、侧轴壳、第三螺栓基座、横条、圆环通道壳、对吊杆、气动伸缩杆、轮板、夹持导轮、电动机、第一皮带轮组、第二皮带轮组、轴承杆组和矫直轮组，所述第二螺栓基座设置在所述钢垫板的另一端上方，所述第二螺栓基座的顶侧设置有侧轴壳，所述侧轴壳的两端设置有螺栓装配的第三螺栓基座，所述第三螺栓基座的一侧设置有横条，且所述横条的内端侧设置有圆环通道壳。
作为一种进一步的技术方案，所述横条的一侧设置有对吊杆，且所述对吊杆的一端下方设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下方设置有轮板，所述轮板的内边侧设置有夹持导轮。
作为一种进一步的技术方案，所述第二螺栓基座的边侧设置有电动机，且所述电动机的输出端连接有第一皮带轮组，所述第一皮带轮组的输出端连接有第二皮带轮组，所述第二皮带轮组的输出端贯穿所述侧轴壳连接有轴承杆组，且所述轴承杆组的内边侧设置有矫直轮组，所述轴承杆组与矫直轮组交错平行分布有多组。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在侧轴壳两端设置有螺栓装配的第三螺栓基座，利用横条内边侧的圆环通道壳可将调直的金属线材进行对准，而且横条一端的对吊杆，可输出动力，利用气动伸缩杆对向运行，使得轮板将夹持导轮将金属线材的两端进行夹持固定，这样可以使得轴承杆组和矫直轮组在调直金属线材后，依然能够使得金属线材在固定直线轨道上进行夹持平稳的作用，避免了因为杠杆力不均产生再次折弯的风险。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型的矫直机构立体结构示意图；
图4为本实用新型的圆环通道壳与对吊杆立体结构示意图。
其中：1、基座构件；101、支撑块；102、钢垫板；2、出料组件；201、第一螺栓基座；202、侧托板；203、夹持气缸；204、轴承托座；205、出料筒；206、顺滑杆；207、对夹棒；208、顶丝杆盒；209、往复吊杆；2010、第一导轮；3、矫直机构；301、第二螺栓基座；302、侧轴壳；303、第三螺栓基座；304、横条；305、圆环通道壳；306、对吊杆；307、气动伸缩杆；308、轮板；309、夹持导轮；3010、电动机；3011、第一皮带轮组；3012、第二皮带轮组；3013、轴承杆组；3014、矫直轮组。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了一种金属线材预矫直装置，包括基座构件1和出料组件2，基座构件1的一端上方设置有螺栓装配的出料组件2，基座构件1的另一端上方设置有螺栓装配的矫直机构3；
出料组件2包括第一螺栓基座201、侧托板202、夹持气缸203、轴承托座204、出料筒205、顺滑杆206、对夹棒207、顶丝杆盒208、往复吊杆209和第一导轮2010，第一螺栓基座201设置在基座构件1的一端上方，第一螺栓基座201的两侧上方设置有侧托板202，且侧托板202的底内侧设置有连接夹持气缸203输出端的轴承托座204，轴承托座204的内边侧设置有出料筒205，侧托板202的上内侧设置有顺滑杆206，侧托板202的上端内侧设置有对夹棒207，侧托板202的一端上方设置有顶丝杆盒208，且顶丝杆盒208螺纹连接有往复吊杆209，往复吊杆209的一端下方设置有第一导轮2010。
出料筒205与顺滑杆206和对夹棒207均相互平行分布，第一导轮2010呈轮状构造。
本实施例中，通过利用夹持气缸203输出动力，带动夹持气缸203输出端进行运行，使得夹持气缸203输出端将轴承托座204内侧的出料筒205进行夹持起来，使得金属线材通过出料筒205输出到顺滑杆206上进行输出，这样通过顺滑杆206顺滑输出后，使得金属线材在经由顺滑杆206运行到对夹棒207之中，接着启动顶丝杆盒208输出动力带动往复吊杆209运行到输出材料的实时位置，通过对夹棒207限位输出的金属线材再次利用第一导轮2010达到固定导流绷直运行的效果。
基座构件1包括支撑块101和钢垫板102，支撑块101的顶侧设置钢垫板102。
本实施例中，通过利用支撑块101将钢垫板102放置在加工地点，通过利用钢垫板102将出料组件2和矫直机构3均螺栓连接起来，以达到支撑的效果。
矫直机构3包括第二螺栓基座301、侧轴壳302、第三螺栓基座303、横条304、圆环通道壳305、对吊杆306、气动伸缩杆307、轮板308、夹持导轮309、电动机3010、第一皮带轮组3011、第二皮带轮组3012、轴承杆组3013和矫直轮组3014，第二螺栓基座301设置在钢垫板102的另一端上方，第二螺栓基座301的顶侧设置有侧轴壳302，侧轴壳302的两端设置有螺栓装配的第三螺栓基座303，第三螺栓基座303的一侧设置有横条304，且横条304的内端侧设置有圆环通道壳305。
本实施例中，当第一导轮2010在绷直导流金属线材输出时，启动一端的对吊杆306一端下方的气动伸缩杆307输出动力带动轮板308对向运行，使得轮板308带动夹持导轮309对向运行，这样金属线材通过一端的夹持导轮309运行到一旦的横条304内端侧的圆环通道壳305进行夹持运行。
横条304的一侧设置有对吊杆306，且对吊杆306的一端下方设置有气动伸缩杆307，气动伸缩杆307的下方设置有轮板308，轮板308的内边侧设置有夹持导轮309。
本实施例中，通过圆环通道壳305夹持运行的同时，启动电动机3010输出动力带动电动机3010输出端进行运行，使得电动机3010输出端带动第一皮带轮组3011进行传动运行，这样让第一皮带轮组3011运行下带动第二皮带轮组3012进行运行，使得在圆环通道壳305夹持运行后的金属线材通过多组交错分布的矫直轮组3014配合下轴承杆组3013达到矫正调直的作用。
第二螺栓基座301的边侧设置有电动机3010，且电动机3010的输出端连接有第一皮带轮组3011，第一皮带轮组3011的输出端连接有第二皮带轮组3012，第二皮带轮组3012的输出端贯穿侧轴壳302连接有轴承杆组3013，且轴承杆组3013的内边侧设置有矫直轮组3014，轴承杆组3013与矫直轮组3014交错平行分布有多组。
本实施例中，调直后，通过启动另一端的对吊杆306一端下方的气动伸缩杆307输出动力带动轮板308对向运行，使得轮板308带动夹持导轮309对向运行，这样金属线材在通过矫直轮组3014配合下轴承杆组3013调直后，通过圆环通道壳305输出后，再次通过夹持导轮309进行夹持导流输出设备，以达到出料的效果。
该金属线材预矫直装置的工作原理是：首先，通过利用支撑块101将钢垫板102放置在加工地点，通过利用钢垫板102将出料组件2和矫直机构3均螺栓连接起来，以达到支撑的效果，通过利用夹持气缸203输出动力，带动夹持气缸203输出端进行运行，使得夹持气缸203输出端将轴承托座204内侧的出料筒205进行夹持起来，使得金属线材通过出料筒205输出到顺滑杆206上进行输出，这样通过顺滑杆206顺滑输出后，使得金属线材在经由顺滑杆206运行到对夹棒207之中，接着启动顶丝杆盒208输出动力带动往复吊杆209运行到输出材料的实时位置，通过对夹棒207限位输出的金属线材再次利用第一导轮2010达到固定导流绷直运行的效果，当第一导轮2010在绷直导流金属线材输出时，启动一端的对吊杆306一端下方的气动伸缩杆307输出动力带动轮板308对向运行，使得轮板308带动夹持导轮309对向运行，这样金属线材通过一端的夹持导轮309运行到一旦的横条304内端侧的圆环通道壳305进行夹持运行，通过圆环通道壳305夹持运行的同时，启动电动机3010输出动力带动电动机3010输出端进行运行，使得电动机3010输出端带动第一皮带轮组3011进行传动运行，这样让第一皮带轮组3011运行下带动第二皮带轮组3012进行运行，使得在圆环通道壳305夹持运行后的金属线材通过多组交错分布的矫直轮组3014配合下轴承杆组3013达到矫正调直的作用，调直后，通过启动另一端的对吊杆306一端下方的气动伸缩杆307输出动力带动轮板308对向运行，使得轮板308带动夹持导轮309对向运行，这样金属线材在通过矫直轮组3014配合下轴承杆组3013调直后，通过圆环通道壳305输出后，再次通过夹持导轮309进行夹持导流输出设备，以达到出料的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属线材预矫直装置，包括基座构件(1)和出料组件(2)，其特征在于：所述基座构件(1)的一端上方设置有螺栓装配的出料组件(2)，所述基座构件(1)的另一端上方设置有螺栓装配的矫直机构(3)；
所述出料组件(2)包括第一螺栓基座(201)、侧托板(202)、夹持气缸(203)、轴承托座(204)、出料筒(205)、顺滑杆(206)、对夹棒(207)、顶丝杆盒(208)、往复吊杆(209)和第一导轮(2010)，所述第一螺栓基座(201)设置在所述基座构件(1)的一端上方，所述第一螺栓基座(201)的两侧上方设置有侧托板(202)，且所述侧托板(202)的底内侧设置有连接夹持气缸(203)输出端的轴承托座(204)，所述轴承托座(204)的内边侧设置有出料筒(205)，所述侧托板(202)的上内侧设置有顺滑杆(206)，所述侧托板(202)的上端内侧设置有对夹棒(207)，所述侧托板(202)的一端上方设置有顶丝杆盒(208)，且所述顶丝杆盒(208)螺纹连接有往复吊杆(209)，所述往复吊杆(209)的一端下方设置有第一导轮(2010)。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：所述出料筒(205)与顺滑杆(206)和对夹棒(207)均相互平行分布，所述第一导轮(2010)呈轮状构造。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：所述基座构件(1)包括支撑块(101)和钢垫板(102)，所述支撑块(101)的顶侧设置钢垫板(102)。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：所述矫直机构(3)包括第二螺栓基座(301)、侧轴壳(302)、第三螺栓基座(303)、横条(304)、圆环通道壳(305)、对吊杆(306)、气动伸缩杆(307)、轮板(308)、夹持导轮(309)、电动机(3010)、第一皮带轮组(3011)、第二皮带轮组(3012)、轴承杆组(3013)和矫直轮组(3014)，所述第二螺栓基座(301)设置在所述钢垫板(102)的另一端上方，所述第二螺栓基座(301)的顶侧设置有侧轴壳(302)，所述侧轴壳(302)的两端设置有螺栓装配的第三螺栓基座(303)，所述第三螺栓基座(303)的一侧设置有横条(304)，且所述横条(304)的内端侧设置有圆环通道壳(305)。
5.根据权利要求4所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：所述横条(304)的一侧设置有对吊杆(306)，且所述对吊杆(306)的一端下方设置有气动伸缩杆(307)，所述气动伸缩杆(307)的下方设置有轮板(308)，所述轮板(308)的内边侧设置有夹持导轮(309)。
6.根据权利要求4所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于：所述第二螺栓基座(301)的边侧设置有电动机(3010)，且所述电动机(3010)的输出端连接有第一皮带轮组(3011)，所述第一皮带轮组(3011)的输出端连接有第二皮带轮组(3012)，所述第二皮带轮组(3012)的输出端贯穿所述侧轴壳(302)连接有轴承杆组(3013)，且所述轴承杆组(3013)的内边侧设置有矫直轮组(3014)，所述轴承杆组(3013)与矫直轮组(3014)交错平行分布有多组。
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| CN202222914686.8U Active CN218503222U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种金属线材预矫直装置 |
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