CN218501373U - 滤芯的连接结构及净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种滤芯的连接结构及净水设备。滤芯的连接结构包括：第一滤芯端盖，具有第一环体；转接头，具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一环体套设，第一连接端与第一环体焊接；第二滤芯端盖，具有第二环体，第二连接端与第二环体套设，第二连接端与第二滤芯端盖焊接。本实用新型将第一滤芯端盖、第二滤芯端盖分别与转接头的两端焊接，使净水设备的滤芯连接密封可靠，焊接速度快，生产效率高，减少密封圈零件，降低成本，有效的解决了现有技术中净水设备的滤芯内部采用密封圈套转接头的连接方式时滤芯连接密封不可靠造成的过滤前后水相互流窜及滤芯连接零件多导致的操作困难、生产效率低下的问题。

Description

滤芯的连接结构及净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，具体涉及一种滤芯的连接结构及净水设备。

背景技术

目前，常见的净水机等净水设备，其滤芯内部集成有不同滤料的复合结构进行过滤。滤芯内部结构的装配采用密封圈套注塑件转接头连接不同滤料的连接方式。因此，在工人生产时，往往因密封圈零件多，使得生产效率低下。并且，密封圈的连接方式对密封性能的要求很高，容易出现因密封不良而导致过滤前后水的相互流窜，给用户带来不好的饮水用户体验。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的密封圈套转接头的连接方式导致生产效率低的缺陷，从而提供一种滤芯的连接结构及净水设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滤芯的连接结构，包括：第一滤芯端盖，具有第一环体；转接头，具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一环体套设，第一连接端与第一环体焊接；第二滤芯端盖，具有第二环体，第二连接端与第二环体套设，第二连接端与第二滤芯端盖焊接。

可选的，第一连接端的端面上设有呈环形的焊接筋条，第一环体具有第一插槽，第一插槽的槽底上设有呈环形的熔胶槽，焊接筋条熔融在熔胶槽中，以使第一连接端与第一环体焊接。

可选的，焊接筋条通过超声波熔融在熔胶槽中。

可选的，第二环体具有第二插槽，第二连接端的内孔壁与第二插槽的内槽壁过盈配合且焊接。

可选的，第二连接端的内孔壁与第二插槽的内槽壁旋转焊接。

可选的，第二连接端的内孔壁上设有旋熔筋条，第二插槽的内槽壁上设有溢胶槽，旋熔筋条熔融并填充在溢胶槽中。

可选的，在第二滤芯端盖的径向方向上，溢胶槽的深度大于旋熔筋条的尺寸。

可选的，第二连接端与第二环体通过激光焊接。

可选的，转接头的材质为塑料。

本实用新型还提供了一种净水设备，包括：上述的连接结构。

本实用新型具有以下优点：

1、将第一滤芯端盖、第二滤芯端盖分别与转接头的两端焊接，使净水设备的滤芯连接密封可靠，焊接速度快，生产效率高，减少密封圈零件，降低成本，有效的解决了现有技术中净水设备的滤芯内部采用密封圈套转接头的连接方式时滤芯连接密封不可靠造成的过滤前后水相互流窜及滤芯连接零件多导致的操作困难、生产效率低下的问题。

2、在生产时，工人只需将第一滤芯端盖和转接头两个零件按照图示装配方式放置在焊接仪器中，即可使焊接筋条熔融成塑胶并填补到熔胶槽内，完成两个零件的连接固定，通过焊接筋条熔融在熔胶槽中，焊接筋条与熔胶槽的接触面积大，焊接更牢固可靠，密封更可靠，解决密封圈密封不严、连接零件多等问题，实现低成本、高效率、连接可靠的生产。

3、焊接筋条通过超声波熔融在熔胶槽中。转接头与第一滤芯端盖通过超声波焊接使两个零件连接为一体，实现两个零件的有效密封固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的滤芯的连接结构的剖视示意图；

图2示出了图1的连接结构的第一滤芯端盖和转接头的剖视示意图；

图3示出了图2的第一滤芯端盖和转接头的局部示意图；

图4示出了图2的转接头的立体示意图；

图5示出了图1的连接结构的第二滤芯端盖和转接头的剖视示意图；

图6示出了图5的第二滤芯端盖和转接头的局部示意图。

附图标记说明：

10、第一滤芯端盖；11、第一环体；111、第一插槽；112、熔胶槽；20、转接头；21、焊接筋条；22、旋熔筋条；30、第二滤芯端盖；31、第二环体；311、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示，本实施例的滤芯的连接结构包括：第一滤芯端盖10、转接头20及第二滤芯端盖30，第一滤芯端盖10具有第一环体11；转接头20具有第一连接端和第二连接端，第一连接端与第一环体11套设，第一连接端与第一环体11焊接；第二滤芯端盖30具有第二环体31，第二连接端与第二环体31套设，第二连接端与第二滤芯端盖30焊接。

应用本实施例的滤芯的连接结构，将第一滤芯端盖10、第二滤芯端盖30分别与转接头20的两端焊接，使净水设备的滤芯连接密封可靠，焊接速度快，生产效率高，减少密封圈零件，降低成本，有效的解决了现有技术中净水设备的滤芯内部采用密封圈套转接头的连接方式时滤芯连接密封不可靠造成的过滤前后水相互流窜及滤芯连接零件多导致的操作困难、生产效率低下的问题。

在本实施例中，如图3和图4所示，第一连接端的端面上设有呈环形的焊接筋条21，第一环体11具有第一插槽111，第一插槽111的槽底上设有呈环形的熔胶槽112，焊接筋条21熔融在熔胶槽112中，以使第一连接端与第一环体11焊接。在生产时，工人只需将第一滤芯端盖10和转接头20两个零件按照图示装配方式放置在焊接仪器中，即可使焊接筋条21熔融成塑胶并填补到熔胶槽112内，完成两个零件的连接固定，通过焊接筋条21熔融在熔胶槽112中，焊接筋条21与熔胶槽112的接触面积大，焊接更牢固可靠，密封更可靠，解决密封圈密封不严、连接零件多等问题，实现低成本、高效率、连接可靠的生产。优选地，焊接筋条21和熔胶槽112的截面形状均呈三角形等，三角形便于加工制造，成本低。

在本实施例中，焊接筋条21通过超声波熔融在熔胶槽112中。转接头20与第一滤芯端盖10通过超声波焊接使两个零件连接为一体，实现两个零件的有效密封固定连接。

在本实施例中，如图1和图6所示，第二环体31具有第二插槽311，第二连接端的内孔壁与第二插槽311的内槽壁过盈配合且焊接。可以理解，作为可替换的实施方式，第二连接端的外壁与第二插槽311的外槽壁过盈配合且焊接，或者，不设置第二插槽311，第二环体31的内孔壁与第二连接端的外壁过盈配合且焊接，或者，不设置第二插槽311，第二环体31的外壁与第二连接端的内孔壁过盈配合且焊接。

在本实施例中，第二连接端的内孔壁与第二插槽311的内槽壁旋转焊接。通过第二滤芯端盖30与转接头20之间的旋转产生摩擦，摩擦所产生之温度和热量使转接头20与第二滤芯端盖30接触的接触面熔化，进而使第二滤芯端盖30与转接头20凝固在一起，转接头20与第二滤芯端盖30通过旋转焊接使两个零件连接为一体，实现两个零件的有效密封固定连接。

在本实施例中，第二连接端的内孔壁上设有旋熔筋条22，第二插槽311的内槽壁上设有溢胶槽，旋熔筋条22熔融并填充在溢胶槽中。在生产时，工人只需将第二滤芯端盖30夹紧于旋转焊接设备的旋转卡爪，转接头20放置于对应的固定工装，当旋转卡爪旋转下压时，第二滤芯端盖30与转接头20发生摩擦，即可将旋熔筋条22熔融成塑胶并填补到溢胶槽内，完成两个零件的连接固定，解决密封圈密封不严、连接零件多等问题，实现低成本、高效率、连接可靠的生产。需要说明的是，第二滤芯端盖30与转接头20发生摩擦时温度很高，该温度足以融化材质为塑料的转接头20。

在本实施例中，在第二滤芯端盖30的径向方向上，溢胶槽的深度大于旋熔筋条22的尺寸，焊接时便于填满溢胶槽，不会出现溢胶槽太空导致连接不紧密，也不会出现因熔胶量太多而使熔融塑胶溢出破坏产品结构面，即避免出现熔胶量太少容易导致熔胶量不足而无法连接稳固及熔胶量太大则会使胶料溢胶。

在本实施例中，转接头20的材质为塑料，转接头20也可以称为滤芯转接头。

可以理解，作为可替换的实施方式，第二连接端与第二环体31通过激光焊接，此时转接头20的旋熔筋条22取消，将转接头20的材料改为透明塑料，而第二滤芯端盖30需使用深颜色的材料，通过激光穿透转接头20照射于第二滤芯端盖30与转接头20的接触端面，使之熔融成塑胶连接两个零件，或者，第二滤芯端盖30与转接头20的焊接方式也可以采用第一滤芯端盖10与转接头20的焊接方式，第一滤芯端盖10与转接头20的焊接方式也可以采用第二滤芯端盖30与转接头20的焊接方式。

本实用新型还提供了一种净水设备，其包括：上述的连接结构。

在本实施例中，如图1至图6所示，净水设备还包括滤芯，滤芯内部的转接头20上的一端设置焊接筋条21，焊接筋条21用于与第一滤芯端盖10的连接固定，转接头20的另一端的内孔壁上设置旋熔筋条22，旋熔筋条22用于与第二滤芯端盖30的连接固定，使净水设备滤芯连接密封可靠，减少密封圈零件，降低成本，解决了密封圈套注塑件转接头连接方式产生的低效和影响用户体验的问题。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

滤芯内部的转接头20的一端设有焊接筋条，用于超声波焊接熔融加工，方便滤芯端盖与转接头装配时提供熔融塑胶；转接头20的另一端的内孔壁上设有旋熔筋条22，转接头20的另一端的内壁面与第二滤芯端盖30的接触面过盈配合且旋转焊接，实现转接头与滤芯端盖之间的一体密封固定，实现在净水设备的滤芯内部上下对接各级过滤材质的连接，使得滤芯内部各级过滤水道密封可靠不窜水，提高生产线的滤芯生产效率，解决密封不良和产能不足等问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滤芯的连接结构，其特征在于，包括：

第一滤芯端盖(10)，具有第一环体(11)；

转接头(20)，具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一环体(11)套设，所述第一连接端与所述第一环体(11)焊接；

第二滤芯端盖(30)，具有第二环体(31)，所述第二连接端与所述第二环体(31)套设，所述第二连接端与所述第二滤芯端盖(30)焊接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接端的端面上设有呈环形的焊接筋条(21)，所述第一环体(11)具有第一插槽(111)，所述第一插槽(111)的槽底上设有呈环形的熔胶槽(112)，所述焊接筋条(21)熔融在所述熔胶槽(112)中，以使所述第一连接端与所述第一环体(11)焊接。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述焊接筋条(21)通过超声波熔融在所述熔胶槽(112)中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第二环体(31)具有第二插槽(311)，所述第二连接端的内孔壁与所述第二插槽(311)的内槽壁过盈配合且焊接。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接端的内孔壁与所述第二插槽(311)的内槽壁旋转焊接。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接端的内孔壁上设有旋熔筋条(22)，所述第二插槽(311)的内槽壁上设有溢胶槽，所述旋熔筋条(22)熔融并填充在所述溢胶槽中。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，在所述第二滤芯端盖(30)的径向方向上，所述溢胶槽的深度大于所述旋熔筋条(22)的尺寸。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述第二连接端与所述第二环体(31)通过激光焊接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述转接头(20)的材质为塑料。

10.一种净水设备，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的连接结构。

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