CN213911675U - 压力传感器 - Google Patents
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Abstract
一种压力传感器，包括相连接的外壳和内壳，及设于所述外壳和内壳之间的过滤膜，所述外壳的连接端面上设有内凹的环形焊接凹槽，所述内壳的连接端面上设有外凸的环形焊接凸起，所述环形焊接凹槽的侧壁上或所述环形焊接凸起的侧壁上设有焊接导斜面。本实用新型所述压力传感器中，通过所述焊接导斜面实现所述外壳和内壳之间的侧面接触密封焊接，焊接的接触面积大，使得焊接更牢固、密封性更好、稳定性更好，而且焊接过程中，所述外壳和内壳其中的一个在竖直方向振动，使得两者之间的安装位置不会发生偏离此外，此外，在焊接过程中，环形焊接凹槽与环形焊接凸起之间也发生焊接，从而增强密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种压力传感器。
背景技术
血液透析体外循环管路是用于人体体外透析的循环管路，主要作用是连接人体与透析器、动静脉穿刺针并与血液透析机相配合，将人体内的血液输送到体外并通过透析机的作用利用透析器使血液和透析液相互作用实现对患者血液净化，并将血液导回人体，形成循环。为了保障血液净化的安全性，整个血液净化过程中需要对血液透析体外循环管路内的血液进行压力检测，压力传感器一端连接体外循环管路，一端连接透析机压力传感接头，且压力传感器能隔绝血液情况下对压力无阻力，即能实现传导管路内的压力，达到监测管路内压力的目的，又防止因设备压力平衡出现问题，导致血液流进透析机内造成污染。
现有技术中，压力传感器包括通过超声波焊接的外壳和内壳，具体是通过一个面是凸点或凸筋与另一个接触面焊接焊接，此种焊接方式的牢固度欠佳，两者之间容易产生脱落，而且密封性不好，容易产生泄漏。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种牢固度强且密封性好的压力传感器。
一种压力传感器，包括相连接的外壳和内壳，及设于所述外壳和内壳之间的过滤膜，所述外壳的连接端面上设有内凹的环形焊接凹槽，所述内壳的连接端面上设有外凸的环形焊接凸起，所述环形焊接凹槽的侧壁上或所述环形焊接凸起的侧壁上设有焊接导斜面，当进行超声波焊接时，通过所述焊接导斜面实现所述外壳和内壳之间的侧面接触密封焊接。
相较现有技术，本实用新型所述压力传感器中，通过所述焊接导斜面实现所述外壳和内壳之间的侧面接触密封焊接，焊接的接触面积大，使得焊接更牢固、密封性更好、稳定性更好，而且焊接过程中，所述外壳和内壳其中的一个在竖直方向振动，使得两者之间的安装位置不会发生偏离，此外，在焊接过程中，环形焊接凹槽与环形焊接凸起之间也发生焊接，从而增强密封效果。
进一步地，所述焊接导斜面位于所述环形焊接凹槽的内侧壁或外侧壁上，该焊接导斜面使得所述环形焊接凹槽的槽口处尺寸大于槽底处尺寸。
进一步地，所述焊接导斜面位于所述环形焊接凸起的内侧壁或外侧壁上，该焊接导斜面使得所述环形焊接凸起的顶部尺寸小于底部尺寸。
进一步地，所述环形焊接凸起的顶部为麻面状，与所述环形焊接凹槽的槽底通过超声波实现焊接。
进一步地，所述环形焊接凹槽的内侧壁端面将所述过滤膜压在所述环形焊接凸起的内侧壁形成容纳槽中。
进一步地，所述容纳槽的底部内凹形成承接槽，所述承接槽中设有环形阵列排列的承接肋条，且所述承接肋条的顶部与所述容纳槽的顶部平齐。
进一步地，所述承接肋条的一端与所述承接槽的侧壁接触，另一端延伸至所述承接槽的中部过液孔的边缘处、且该端的顶部为弧面状。
进一步地，所述环形焊接凹槽的内侧壁端面上设有至少一圈环形凸筋，所述环形凸筋将所述过滤膜压在所述环形焊接凸起的内侧壁形成容纳槽中。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中压力传感器的结构示意图；
图2为图1中压力传感器的剖视图；
图3为图1中压力传感器在超声波焊接之前的剖视图；
图4为图1中内壳的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例中内壳的剖视图；
图6为图5中内壳的俯视图。
主要元件符号说明：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中提供的一种压力传感器，包括相连接的外壳10和内壳11，及设于所述外壳10和内壳11之间的过滤膜12，所述外壳10的连接端面上设有内凹的环形焊接凹槽101，所述内壳11的连接端面上设有外凸的环形焊接凸起111，所述环形焊接凹槽101的侧壁上或所述环形焊接凸起111的侧壁上设有焊接导斜面100。
需要说明的是，本实用新型中，当进行超声波焊接时，通过所述焊接导斜面100实现所述外壳10和内壳11之间的侧面接触密封焊接。在焊接过程中，通过竖直方向的振动，使得该焊接导斜面100和所述环形焊接凹槽101的侧壁或所述环形焊接凸起111的侧壁之间摩擦产生高热，从而实现接触面之间的融化及接合。在焊接过程中，焊接的接触面积大，使得焊接更牢固、密封性更好、稳定性更好，而且焊接过程中，所述外壳10和内壳11其中的一个在竖直方向振动，使得两者之间的安装位置不会发生偏离。
请参阅图3，所述焊接导斜面100位于所述环形焊接凹槽101的内侧壁上，该焊接导斜面100使得所述环形焊接凹槽101的槽口处尺寸大于槽底处尺寸，以便于焊接的过程中，所述环形焊接凸起111与所述环形焊接凹槽101准确对接。
可以理解的，在其它实施例中，所述焊接导斜面100还可以位于所述环形焊接凹槽101的外侧壁上，该焊接导斜面100使得所述环形焊接凹槽101的槽口处尺寸大于槽底处尺寸，以便于焊接的过程中，所述环形焊接凸起111与所述环形焊接凹槽101准确对接。
在本实用新型另一优选实施方式中，所述焊接导斜面100位于所述环形焊接凸起111的内侧壁或外侧壁上，该焊接导斜面100使得所述环形焊接凸起111的顶部尺寸小于底部尺寸，以便于焊接的过程中，所述环形焊接凸起111与所述环形焊接凹槽101准确对接。
请参阅图4，所述环形焊接凸起111的顶部为麻面状112，与所述环形焊接凹槽101的槽底通过超声波实现焊接。设置为麻面状，可以便于摩擦生热，方便进行焊接，从而进一步增强所述外壳10和内壳11之间的密封性。
请参阅图2，所述环形焊接凹槽101的内侧壁端面将所述过滤膜12压在所述环形焊接凸起111的内侧壁形成容纳槽113中，以便于对过滤膜12的位置进行固定。
请参阅图2和图4，所述容纳槽113的底部内凹形成承接槽114，所述承接槽114中设有环形阵列排列的承接肋条115，且所述承接肋条115的顶部与所述容纳槽113的顶部平齐，以便于对过滤膜12进行支撑。
进一步地，所述承接肋条115的一端与所述承接槽114的侧壁接触，另一端延伸至所述承接槽114的中部过液孔的边缘处、且该端的顶部为弧面状，避免在焊接过程中对过滤膜12的中部造成损伤。
请参阅图3，所述环形焊接凹槽101的内侧壁端面上设有两圈环形凸筋102，所述环形凸筋102将所述过滤膜12压在所述环形焊接凸起111的内侧壁形成容纳槽113中。
可以理解的，在其它实施例中，所述环形焊接凹槽101的内侧壁端面上设有至少一圈环形凸筋102，从而实现按压效果。
综上，本实用新型所述压力传感器中，通过所述焊接导斜面100实现所述外壳10和内壳11之间的侧面接触密封焊接，焊接的接触面积大，使得焊接更牢固、密封性更好、稳定性更好，而且焊接过程中，所述外壳10和内壳11其中的一个在竖直方向振动，使得两者之间的安装位置不会发生偏离。此外，所述环形焊接凸起111的顶部与所述环形焊接凹槽101的槽底也通过超声波实现焊接，从而进一步增强所述外壳10和内壳11之间的密封性。
请参阅图5和图6，为本实用新型第二实施例中提供的内壳11a，本实施例中所述内壳11a与第一实施例中所述内壳11大抵相同，不同之处在于本实施例所述内壳11a是在第一实施例的基础上，在所述内壳11a的外部端面上设有间隔设置的横凸筋116和横凹筋117，所述横凸筋116和横凹筋117可以减少注塑成型、焊接过程中的应力作用造成产品合模线或焊接处开裂，从而增加了产品结构的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种压力传感器，其特征在于：包括相连接的外壳和内壳，及设于所述外壳和内壳之间的过滤膜，所述外壳的连接端面上设有内凹的环形焊接凹槽，所述内壳的连接端面上设有外凸的环形焊接凸起，所述环形焊接凹槽的侧壁上或所述环形焊接凸起的侧壁上设有焊接导斜面，当进行超声波焊接时，通过所述焊接导斜面实现所述外壳和内壳之间的侧面接触密封焊接。
2.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述焊接导斜面位于所述环形焊接凹槽的内侧壁或外侧壁上，该焊接导斜面使得所述环形焊接凹槽的槽口处尺寸大于槽底处尺寸。
3.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述焊接导斜面位于所述环形焊接凸起的内侧壁或外侧壁上，该焊接导斜面使得所述环形焊接凸起的顶部尺寸小于底部尺寸。
4.根据权利要求1所述的压力传感器，其特征在于，所述环形焊接凸起的顶部为麻面状，与所述环形焊接凹槽的槽底通过超声波实现焊接。
5.根据权利要求2所述的压力传感器，其特征在于，所述环形焊接凹槽的内侧壁端面将所述过滤膜压在所述环形焊接凸起的内侧壁形成容纳槽中。
6.根据权利要求5所述的压力传感器，其特征在于，所述容纳槽的底部内凹形成承接槽，所述承接槽中设有环形阵列排列的承接肋条，且所述承接肋条的顶部与所述容纳槽的顶部平齐。
7.根据权利要求6所述的压力传感器，其特征在于，所述承接肋条的一端与所述承接槽的侧壁接触，另一端延伸至所述承接槽的中部过液孔的边缘处、且该端的顶部为弧面状。
8.根据权利要求5所述的压力传感器，其特征在于，所述环形焊接凹槽的内侧壁端面上设有至少一圈环形凸筋，所述环形凸筋将所述过滤膜压在所述环形焊接凸起的内侧壁形成容纳槽中。
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