CN218498298U - 一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制造设备技术领域，特别是一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有传输架，所述传输架的一侧设置有涂料盒。本实用新型的优点在于：通过整平架、定辊、动辊、转动轴、调节架和螺纹柱之间的配合设置，当需要进行锂电池隔膜的涂料烘干作业时，首先需要转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至定辊与动辊之间的间距合适之后，将隔膜卷材从定辊与动辊之间穿过，当隔膜通过传输辊的带动可以使隔膜在两个整平辊之间运动，通过整平辊的挤压可以对隔膜进行整平，以防止因隔膜的褶皱而出现涂料不均的情况。

Description

一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造设备技术领域，特别是一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜。

背景技术

目前随着锂离子电池应用的不断深入和发展，人们对其安全性的要求也越来越高，隔膜作为锂离子的组成零件之一，其作用是将电池中将正极片和负极片间隔开来、以防止短路的重要组成部分，其安全性能显得尤为重要。

如申请号为CN201821938891.5的一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，结合基于湿法成型技术的涂布烘干系统的诸多优势，当锂电池隔膜采用基于湿法成型技术的涂布烘干系统加工制作时，使封装料盒的安装和拆卸均便利化，降低了工作人员在安装机器或维修机器时的劳动强度。

类似于上述涂布烘干系统还存在以下不足：隔膜在进入涂布烘干机前可能会存在褶皱，而且涂布烘干机不具有整平的功能，将会导致存在褶皱的隔膜进入机体内部，进而会导致涂料涂抹不均的情况出现，因此需要一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有传输架，所述传输架的一侧设置有涂料盒，所述传输架的一侧设置有整平构件，所述整平构件包括整平架，所述整平架的一侧转动连接有定辊，所述定辊的一侧设置有动辊，所述动辊的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧转动连接有螺纹柱。

由上述任一方案优选的是，所述底板的一侧固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为若干个，若干个所述万向轮线性阵列在底板的一侧。所述整平架的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配。所述定辊的内径大小与转动轴的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行锂电池隔膜的涂料烘干作业时，首先需要转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至定辊与动辊之间的间距合适之后，将隔膜卷材从定辊与动辊之间穿过，当隔膜通过传输辊的带动可以使隔膜在两个整平辊之间运动，通过整平辊的挤压可以对隔膜进行整平，以防止因隔膜的褶皱而出现涂料不均的情况。

由上述任一方案优选的是，所述整平架的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱对称分布在整平架的一侧，所述限位柱与调节架滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：调节架进行升降的同时，将会相对于限位柱滑动，通过限位柱可以对调节架进行限位，可以使调节架运动的更加稳定。

由上述任一方案优选的是，所述传输架的一侧转动连接有传输辊，所述传输辊的数量为若干个，若干个所述传输辊线性阵列在传输架的一侧。所述传输架的一侧固定连接有烘干架，所述烘干架的一侧固定连接有热风机，所述热风机的数量为两个，两个所述热风机对称分布在烘干架的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将隔膜穿过整平辊之后，随后将其穿过涂料盒并通过传输辊带动隔膜在传输架上运动，通过涂料盒可以对隔膜进行涂料，当涂完料的隔膜运动到烘干架下方之后，通过热风机可以对隔膜进行烘干。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过传输架、涂料盒、整平架、定辊、动辊、转动轴、调节架和螺纹柱之间的配合设置，当需要进行锂电池隔膜的涂料烘干作业时，首先需要转动螺纹柱，通过螺纹传动可以带动调节架进行升降，直至定辊与动辊之间的间距合适之后，将隔膜卷材从定辊与动辊之间穿过，当隔膜通过传输辊的带动可以使隔膜在两个整平辊之间运动，通过整平辊的挤压可以对隔膜进行整平，以防止因隔膜的褶皱而出现涂料不均的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的装配体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的装配体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的传输架结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的调节架结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的装配体结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑柱，3-传输架，4-涂料盒，5-整平构件，501-整平架，502-定辊，503-动辊，504-转动轴，505-调节架，506-螺纹柱，6-万向轮，7-螺纹孔，8-限位柱，9-传输辊，10-烘干架，11-热风机，12-液压支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

实施例一：如图1至图4所示，一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，它。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底板1的一侧固定连接有万向轮6，万向轮6的数量为若干个，若干个万向轮6线性阵列在底板1的一侧。整平架501的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7的螺纹螺距与螺纹柱506的螺纹螺距相适配。定辊502的内径大小与转动轴504的直径大小相等，当需要进行锂电池隔膜的涂料烘干作业时，首先需要转动螺纹柱506，通过螺纹传动可以带动调节架505进行升降，直至定辊502与动辊503之间的间距合适之后，将隔膜卷材从定辊502与动辊503之间穿过，当隔膜通过传输辊9的带动可以使隔膜在两个整平辊之间运动，通过整平辊的挤压可以对隔膜进行整平。

作为本实用新型的一种可选技术方案，整平架501的一侧固定连接有限位柱8，限位柱8的数量为两个，两个限位柱8对称分布在整平架501的一侧，限位柱8与调节架505滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，传输架3的一侧转动连接有传输辊9，传输辊9的数量为若干个，若干个传输辊9线性阵列在传输架3的一侧。传输架3的一侧固定连接有烘干架10，烘干架10的一侧固定连接有热风机11，热风机11的数量为两个，两个热风机11对称分布在烘干架10的一侧，将隔膜穿过整平辊之后，随后将其穿过涂料盒4并通过传输辊9带动隔膜在传输架3上运动，通过涂料盒4可以对隔膜进行涂料，当涂完料的隔膜运动到烘干架10下方之后，通过热风机11可以对隔膜进行烘干。

一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，工作原理如下：

1)：当需要进行锂电池隔膜的涂料烘干作业时，首先需要转动螺纹柱506，通过螺纹传动可以带动调节架505进行升降，直至定辊502与动辊503之间的间距合适之后，将隔膜卷材从定辊502与动辊503之间穿过，当隔膜通过传输辊9的带动可以使隔膜在两个整平辊之间运动，通过整平辊的挤压可以对隔膜进行整平。

2)：将隔膜穿过整平辊之后，随后将其穿过涂料盒4并通过传输辊9带动隔膜在传输架3上运动，通过涂料盒4可以对隔膜进行涂料，当涂完料的隔膜运动到烘干架10下方之后，通过热风机11可以对隔膜进行烘干。

如图5所示，本实用新型实施例二的一种湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜。

本实用新型的实施例二，工作过程如下：相比于实施例一，实施例二可以在底板1的一侧加装液压支撑柱12，可以使涂布烘干装置放置的更加稳定。

综上，该湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，通过传输架3、涂料盒4、整平架501、定辊502、动辊503、转动轴504、调节架505和螺纹柱506之间的配合设置，当需要进行锂电池隔膜的涂料烘干作业时，首先需要转动螺纹柱506，通过螺纹传动可以带动调节架505进行升降，直至定辊502与动辊503之间的间距合适之后，将隔膜卷材从定辊502与动辊503之间穿过，当隔膜通过传输辊9的带动可以使隔膜在两个整平辊之间运动，通过整平辊的挤压可以对隔膜进行整平，以防止因隔膜的褶皱而出现涂料不均的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的一侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧固定连接有传输架（3），所述传输架（3）的一侧设置有涂料盒（4），所述传输架（3）的一侧设置有整平构件（5），所述整平构件（5）包括整平架（501），所述整平架（501）的一侧转动连接有定辊（502），所述定辊（502）的一侧设置有动辊（503），所述动辊（503）的一侧转动连接有转动轴（504），所述转动轴（504）的一侧固定连接有调节架（505），所述调节架（505）的一侧转动连接有螺纹柱（506）。

2.根据权利要求1所述的一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有万向轮（6），所述万向轮（6）的数量为若干个，若干个所述万向轮（6）线性阵列在底板（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：所述整平架（501）的一侧开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的螺纹螺距与螺纹柱（506）的螺纹螺距相适配。

4.根据权利要求3所述的一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：所述定辊（502）的内径大小与转动轴（504）的直径大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：所述整平架（501）的一侧固定连接有限位柱（8），所述限位柱（8）的数量为两个，两个所述限位柱（8）对称分布在整平架（501）的一侧，所述限位柱（8）与调节架（505）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：所述传输架（3）的一侧转动连接有传输辊（9），所述传输辊（9）的数量为若干个，若干个所述传输辊（9）线性阵列在传输架（3）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于：所述传输架（3）的一侧固定连接有烘干架（10），所述烘干架（10）的一侧固定连接有热风机（11），所述热风机（11）的数量为两个，两个所述热风机（11）对称分布在烘干架（10）的一侧。

8.一种锂电池隔膜，其特征在于，由权利要求1-7任一所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统所制得。

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