CN218495483U - 一种蒸发器组件以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸发器组件以及冰箱，其中，蒸发器组件包括蒸发器本体和盖板，盖板设有中空管路，此外，盖板还包括用于加热化霜的加热管，将加热管放置于中空管路内并将盖板贴设于蒸发器本体的一侧，使得利用加热管加热除霜的过程中，产生的水汽能够被朝向蒸发器本体一侧的盖板隔绝，并使得水汽无法直接接触中空管路内的加热管，从而进一步提高用电安全；同时，将加热管设置于中空管路内还可以规避将加热管裸露在外，导致加热管与其他元器件接触摩擦，造成加热管容易损坏的情形，从而进一步保护加热管。

Description

一种蒸发器组件以及冰箱

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸发器组件以及冰箱。

背景技术

现如今，冰箱的制冷原理通常是采用冰箱内部的蒸发器与外部高温进行多次换热以形成霜层，从而达到制冷的目的，但制冷时间越长，冰箱内部的霜层则越厚，若不经常给蒸发器除霜，则不仅会影响蒸发器的制冷效率，还会增加冰箱的能耗，造成电能的浪费。

现有的化霜技术通常将电加热管设置在蒸发器的底部或两端，且直接接触蒸发器进行化霜，但在化霜过程中必然会存在水汽，化霜后的水汽接触电加热管后容易导致短路。

实用新型内容

本申请实施例提供一种蒸发器组件以及冰箱，以解决现有的加热管直接接触蒸发器进行化霜，容易导致短路的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种蒸发器组件，包括：

蒸发器本体；

盖板，所述盖板贴设于所述蒸发器本体的一侧，所述盖板设有中空管路，所述盖板还包括加热管，所述加热管放置于所述中空管路内。

可选的，所述盖板包括朝向所述蒸发器本体一侧的第一板片、以及背离所述蒸发器本体设置的第二板片，所述第一板片固定连接于所述第二板片，所述中空管路设置于所述第一板片和所述第二板片之间。

可选的，第一板片包括朝远离第二板片方向凸起的凸起部，所述凸起部具有槽口朝向所述第二板片的凹槽，所述凸起部与所述第二板片围绕形成中空管路。

可选的，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板相对设置且贴设于所述蒸发器本体的两侧。

可选的，所述蒸发器组件还包括多个翅片，多个所述翅片间隔设置且固定连接于所述蒸发器本体，多个所述翅片在所述盖板所在平面的投影位于所述盖板内。

可选的，所述中空管路和所述加热管沿多个所述翅片的排列方向延伸设置于所述第一板片和所述第二板片之间。

可选的，所述中空管路和所述加热管的数量为多个，所述中空管路和所述加热管的数量为多个，且垂直多个所述翅片的排列方向分布于所述第一板片和所述第二板片之间。

可选的，所述第一板片的导热系数大于所述第二板片的导热系数。

可选的，所述蒸发器组件还包括绝缘结构，所述绝缘结构设置于所述中空管路内且包覆于所述加热管。

第二方面，本申请实施例还提供一种冰箱，包括：

箱体；

如上述任一项所述的蒸发器组件，所述蒸发器组件设置于所述箱体内。

本申请实施例提供的蒸发器组件，包括蒸发器本体和盖板，盖板设有中空管路，此外，盖板还包括用于加热化霜的加热管，将加热管放置于中空管路内并将盖板贴设于蒸发器本体的一侧，使得利用加热管加热除霜的过程中，产生的水汽能够被朝向蒸发器本体一侧的盖板隔绝，并使得水汽无法直接接触中空管路内的加热管，从而进一步提高用电安全；同时，将加热管设置于中空管路内还可以规避将加热管裸露在外，导致加热管与其他元器件接触摩擦，造成加热管容易损坏的情形，从而进一步保护加热管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的蒸发器组件的整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的蒸发器组件的正面结构示意图。

图3为图2所示的蒸发器组件沿A-A方向的剖面示意图。

图4为图3所示的蒸发器组件的局部A的放大结构示意图。

图5为本申请实施例提供的盖板的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的冰箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种蒸发器组件，蒸发器组件应用于洗衣机。请参阅图1，图1为本申请实施例提供的蒸发器组件的整体结构示意图。蒸发器组件100包括蒸发器本体110和盖板120，盖板120贴设于蒸发器本体110的一侧，请结合图2-图4，图2为本申请实施例提供的蒸发器组件的正面结构示意图，图3为图2所示的蒸发器组件沿A-A方向的剖面示意图，图4为图3所示的蒸发器组件的局部A的放大结构示意图。盖板120内设置有中空管路121，盖板120还包括用于加热化霜的加热管122，加热管122放置于中空管路121内，并且盖板120贴设于蒸发器本体110，使得利用加热管122加热除霜的过程中，产生的水汽能够被朝向蒸发器本体110一侧的盖板120隔绝，并使得水汽无法直接接触中空管路121内的加热管122，从而进一步提高用电安全。此外，将加热管122设置于中空管路121内还可以规避将加热管122裸露在外，导致加热管122与其他元器件接触摩擦，造成加热管122容易损坏的情形，从而进一步保护加热管122。

可选的，盖板120可以包括第一板片123和第二板片124。示例性的，如图1和图4所示，第一板片123朝向蒸发器本体110一侧设置，第二板片124设置于背离蒸发器本体110的一侧且与第一板片123固定连接，中空管路121则可以采用现有的吹气成型工艺制作于第一板片123和第二板片124之间，再将加热管122放置于中空管路121里，从而对加热管122的四周进行防护，进一步防止加热管122接触水汽短路或者损坏。此外，如图4所示，第一板片123包括朝向远离第二板片124方向凸起的凸起部1231，且凸起部1231具有槽口朝向第二板片124方向的凹槽1232，凸起部1231围绕第二板片124形成容纳加热管122的中空管路121。可以理解的是，在实施例中不限定第一板片123和第二板片124的固定连接方式，例如可以是焊接、螺接或者卡扣连接等固定连接方式的任意一种，只要能够实现将第一板片123和第二板片124固定的目的即可。

可选的，蒸发器组件100还包括多个翅片130。示例性的，如图1和图3所示，多个翅片130间隔设置且固定连接于蒸发器本体110，且多个翅片130在盖板120所在平面的投影位于盖板120内，因此，在实施例中，加热管122能够加热盖板120上的每一个翅片130，并通过多个翅片130将热量均匀的传递给蒸发器本体110，从而均匀的加热蒸发器本体110以进一步提高加热化霜效果。此外，在实施例中的盖板120的数量还可以是两个，两个盖板120相对设置且贴设于蒸发器本体110的两侧，从而对翅片130的左右两侧同时进行加热，以提高化霜效率，可以理解的是，在实施例中不限定盖板120的具体数量，例如可以是多个盖板120并围绕翅片130的四周设置，从而使得加热管122不仅能够加热翅片130的左右两侧，还可以实现对蒸发器组件100的直接加热，以大幅减少加热化霜所需要的时间。

可选的，在其他实施例中，蒸发器本体110还可以包括蒸发端111以及连接于蒸发端111的制冷管112，翅片130上还可设置有供制冷管112穿过的多个通孔131，制冷管112穿设于通孔131并盘设于盖板120，能够进一步提高制冷管112和翅片130的接触面积，从而在当加热管122加热盖板120上的多个翅片130后，多个翅片130能够通过增加和制冷管112的接触面积，以进一步提高化霜效率。

可选的，蒸发器组件100还包括绝缘结构140。示例性的，如图4所示，绝缘结构140设置在中空管路121内并包覆于加热管122设置，从而对加热管122进行绝缘并保证用电安全。可以理解的是，在实施例中不限定绝缘结构140的材质，例如可以是云母片、微晶玻璃、绝缘陶瓷、绝缘硅胶等具有耐热且导温的绝缘材料，也可以是像树脂或者橡胶等普通的绝缘材料；此外，本实施例也不限定绝缘结构140的形状，例如可以是片状或者方形，需要说明的是，当绝缘结构140的形状为片状且包覆加热管122设置时，绝缘结构140的绝缘导热效果更佳。

可选的，中空管路121和加热管122延伸设置于第一板片123和第二板片124之间。示例性的，请结合图1并参阅图5，图5为本申请实施例提供的盖板的结构示意图。在实施例中，中空管路121和加热管122沿多个翅片130的排列方向延伸设置于第一板片123和第二板片124之间，也即中空管路121和加热管122从盖板120的一侧延伸至另一侧，从而可以增加加热管122对翅片130的加热面积，并提高化霜效率。同时，在实施例中还可以设置多个中空管路121和加热管122，且垂直于多个翅片130的排列方向，即垂直中空管路121和加热管122的延伸方向分布于第一板片123和第二板片124之间，以进一步增加加热管122的加热面积。可以理解的是，在实施例中不限定中空管路121和加热管122的具体数量，例如可以是2组、3组或者多组，实施例中也不限定每组中空管路121和加热管122的间隔距离，例如可以是均匀分布于第一板片123和第二板片124之间，也可以随机分布于第一板片123和第二板片124之间，只要能够实现增加加热管122对翅片130的加热面积，并提高化霜效率的目的即可。

可选的，第一板片123的导热系数大于第二板片124的导热系数。示例性的，如图1和图4所示，在实施例中，第一板片123和第二板片124的材质可以设置为不同材质，且第一板片123可以采用导热系数优良的材质，第二板片124可以采用导热系数较低的材质，从而使得当加热管122对蒸发器本体110进行加热化霜时，加热管122产生的热量可以通过导热系数优良的第一板片123更多的向蒸发器本体110一侧传递，并在传递热量的过程中通过导热系数较低的第二板片124降低热量损耗，从而不仅能够降低冰箱200化霜过程中的能耗，还能提高化霜效率。可以理解的是，在实施例中不限定第一板片123和第二板片124的具体材质，例如第一板片123可以采用铝、石墨、铜等导热系数较高的材质，第二板片124也可以采用玻璃纤维棉板、聚氨酯发泡板、微纳隔热板等保温隔热材料。

本申请实施例还提供一种冰箱。示例性的，请参阅图6，图6为本申请实施例提供的冰箱的结构示意图。冰箱200包括箱体210和上述所提及的蒸发器组件100，其中，蒸发器组件100设置于箱体210内，并在箱体210内实现冰箱200的制冷功能，当制冷一段时间后，蒸发器组件100上的霜足够多时，则可以利用加热管122对蒸发器组件100进行加热除霜，避免影响蒸发器组件100在冰箱200内的制冷效果。

本申请实施例提供的蒸发器组件，包括蒸发器本体和盖板，盖板设有中空管路，此外，盖板还包括用于加热化霜的加热管，将加热管放置于中空管路内并将盖板贴设于蒸发器本体的一侧，使得利用加热管加热除霜的过程中，产生的水汽能够被朝向蒸发器本体一侧的盖板隔绝，并使得水汽无法直接接触中空管路内的加热管，从而进一步提高用电安全；同时，将加热管设置于中空管路内还可以规避将加热管裸露在外，导致加热管与其他元器件接触摩擦，造成加热管容易损坏的情形，从而进一步保护加热管。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的蒸发器组件以及冰箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种蒸发器组件，其特征在于，包括：

蒸发器本体；

盖板，所述盖板贴设于所述蒸发器本体的一侧，所述盖板设有中空管路，所述盖板还包括加热管，所述加热管放置于所述中空管路内。

2.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述盖板包括朝向所述蒸发器本体一侧的第一板片、以及背离所述蒸发器本体设置的第二板片，所述第一板片固定连接于所述第二板片，所述中空管路设置于所述第一板片和所述第二板片之间。

3.根据权利要求2所述的蒸发器组件，其特征在于，第一板片包括朝远离第二板片方向凸起的凸起部，所述凸起部具有槽口朝向所述第二板片的凹槽，所述凸起部与所述第二板片围绕形成中空管路。

4.根据权利要求2所述的蒸发器组件，其特征在于，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板相对设置且贴设于所述蒸发器本体的两侧。

5.根据权利要求2所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器组件还包括多个翅片，多个所述翅片间隔设置且固定连接于所述蒸发器本体，多个所述翅片在所述盖板所在平面的投影位于所述盖板内。

6.根据权利要求5所述的蒸发器组件，其特征在于，所述中空管路和所述加热管沿多个所述翅片的排列方向延伸设置于所述第一板片和所述第二板片之间。

7.根据权利要求5所述的蒸发器组件，其特征在于，所述中空管路和所述加热管的数量为多个，且垂直多个所述翅片的排列方向分布于所述第一板片和所述第二板片之间。

8.根据权利要求2所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第一板片的导热系数大于所述第二板片的导热系数。

9.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器组件还包括绝缘结构，所述绝缘结构设置于所述中空管路内且包覆于所述加热管。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体；

如权利要求1-9任一项所述的蒸发器组件，所述蒸发器组件设置于所述箱体内。

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