CN208589513U - 电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组，包括：模组本体，所述模组本体具有多个并排布置的电芯；中间插件，所述中间插件夹设在相邻的两个所述电芯之间，所述中间插件包括多个换热板和多个导热结构，多个所述换热板和多个所述导热结构以交替方式分布，从而使得至少一部分所述电芯的第一侧面贴设有所述换热板而第二侧面贴设有所述导热结构，所述第一侧面和所述第二侧面为所述电芯在厚度方向上的两个相对侧面；液冷板，所述液冷板分别设置在中间插件的两端，并且位于两端的两个液冷板分别与所述换热板的两端接触换热。本实用新型的电池模组采用液冷方式换热，换热效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池包领域，尤其是涉及一种具有液冷方式的电池模组。
背景技术
软包动力电池具有能量密度高、规格尺寸多样、成组灵活、可深度定制等优点，软包动力电池多采用自然冷却方式，但是自然冷却方式的软包动力电池系统逐渐显出劣势。例如大功率放电时发热量大，冷却能力不足等。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，该电池模组采用液冷方式换热，换热效果更佳。
根据本实用新型实施例的电池模组，包括：模组本体，所述模组本体具有多个并排布置的电芯；中间插件，所述中间插件夹设在相邻的两个所述电芯之间，所述中间插件包括多个换热板和多个导热结构，多个所述换热板和多个所述导热结构以交替方式分布，从而使得至少一部分所述电芯的第一侧面贴设有所述换热板而第二侧面贴设有所述导热结构，所述第一侧面和所述第二侧面为所述电芯在厚度方向上的两个相对侧面；液冷板，所述液冷板分别设置在中间插件的两端，并且位于两端的两个液冷板分别与所述换热板的两端接触换热。
根据本实用新型实施例的电池模组，该电池模组采用液冷方式换热，换热效果更佳。
在一些实施例中，所述导热结构的两端与所述电芯的两端平齐。
在一些实施例中，所述导热结构为柔性导热结构。
在一些实施例中，所述导热结构为导热硅胶泡棉。
在一些实施例中，所述换热板的两端分别设置有折弯部，所述折弯部彼此相对，所述折弯部与所述液冷板贴合换热。
在一些实施例中，每个所述折弯部与所述电芯的同一端端面间隔开。
在一些实施例中，每个所述折弯部与所述电芯的同一端端面的间距为5mm-30mm。
在一些实施例中，相邻的两个所述换热板之间设置有两个所述电芯，所述折弯部跨越两个所述电芯之间的导热结构。
在一些实施例中，同一端相邻的两个所述折弯部彼此邻接且在邻接处形成狭缝。
在一些实施例中，所述狭缝的宽度为0.5mm-5mm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的电池模组的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的电池模组100，该电池模组100采用液冷方式，提升了冷却效果。
在一些实施例中，电池模组100包括模组本体、中间插件和液冷板4。模组本体具有多个并排布置的电芯1，电芯1可以是软包电芯1。
中间插件夹设在相邻的两个电芯1之间，中间插件包括多个换热板2和多个导热结构3，其中多个换热板2和多个导热结构3以交替方式分布，从而使得至少一部分电芯1的第一侧面贴设有换热板2而第二侧面则贴设有导热结构3，这里的第一侧面和第二侧面为电芯1沿厚度方向的两个相对侧面。
例如，除去位于最外侧的两个电芯1之外，其余的所有电芯1的两个侧面各贴设有一个换热板2和一个导热结构3。当然，在另一些实施例中，位于最外侧的两个电芯1的两个侧面也可以各贴设一个换热板2和一个导热结构3。
液冷板4分别设置在中间插件的两端，并且位于两端的两个液冷板4分别与换热板2的两端接触换热。通过采用液冷板4，通过液态流体对电芯1进行换热(冷却或者加热)，提升了换热效果。而且，通过将液冷板4布置在中间插件的两端而不与电芯1直接接触，这样能够防止液冷板4的冷量或者热量直接传递给电芯1造成电芯1局部温差过高，本实用新型将液冷板4布置在端部并且与电芯1间接换热，使得换热过程更加稳定、均匀。
在一些实施例中，导热结构3的两端与电芯1的两端平齐，这样在电芯1的整个侧面都与导热结构3接触，增加了接触换热面积，电芯1间温度趋于一致。
在一些实施例中，导热结构3为柔性导热结构3，通过采用柔性导热结构3，使得导热结构3的厚度依靠自身的柔性能够在一定范围内变化，例如变薄一些，这样在电芯1发生微小膨胀时，柔性导热结构3能够充分吸收电芯1的变形量，防止电芯1间直接硬性接触而造成电芯1损伤，严重时可能导致电芯1着火甚至爆炸。可选地，导热结构3为导热硅胶泡棉。
在一些实施例中，换热板2的两端分别设置有折弯部21，每个换热板2两端的折弯部21彼此相对，每个换热板2与两端的两个折弯部21大体构造为“U”形，折弯部21与液冷板4贴合换热，折弯部21可增加与液冷板4的接触面积，提高换热效果，同时折弯部21还能包覆电芯1，阻挡液冷板4的冷量/热量直接向电芯1辐射，避免电芯1局部温度过高或过低，使得电芯1能够更好地从换热板2获得冷量/热量。
进一步，每个折弯部21与电芯1的同一端端面间隔开，这样一方面能够预留出避让空间，使得接插件、端子、线束等可以通过该避让空间，同时由于避让空间的存在，使得折弯部21与电芯1的端面之间存在热的不良导体空气，这样能够有效阻碍液冷板4的冷量或热量直接向电芯1传递，通过折弯部21的阻隔以及空气的阻隔，使得电芯1所获得的冷量/热量大部分或者接近全部来自换热板2的间接换热，这样电芯1的温度更加均匀。
每个折弯部21与电芯1的同一端端面的间距可以是5mm-30mm。由此，间距适中，对热量的阻隔效果达到最佳，同时电芯1的整个尺寸也不受影响，每个电芯1的电量得到保证。
在图1的实施例中，相邻的两个换热板2之间设置有两个电芯1，折弯部21跨越两个电芯1之间的导热结构3，换言之，折弯部21的长度至少超过单个电芯1的厚度，由此折弯部21可以覆盖两个电芯1的大部分端面，防止液冷板4直接向电芯1辐射能量。
进一步，同一端相邻的两个折弯部21彼此邻接且在邻接处形成狭缝5。通过留出狭缝5，使得带有折弯部21的换热板2与电芯1在装配时不会与其它换热板2发生干涉，提高了装配效率，而且狭缝5的存在还最大限度地减少了相邻折弯部21之间的能量传递空隙。例如，在一些实施例中，狭缝5的宽度为0.5mm-5mm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
模组本体，所述模组本体具有多个并排布置的电芯；
中间插件，所述中间插件夹设在相邻的两个所述电芯之间，所述中间插件包括多个换热板和多个导热结构，多个所述换热板和多个所述导热结构以交替方式分布，从而使得至少一部分所述电芯的第一侧面贴设有所述换热板而第二侧面贴设有所述导热结构，所述第一侧面和所述第二侧面为所述电芯在厚度方向上的两个相对侧面；
液冷板，所述液冷板分别设置在中间插件的两端，并且位于两端的两个所述液冷板分别与所述换热板的两端接触换热。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导热结构的两端与所述电芯的两端平齐。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导热结构为柔性导热结构。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述导热结构为导热硅胶泡棉。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述换热板的两端分别设置有折弯部，所述折弯部彼此相对，所述折弯部与所述液冷板贴合换热。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，每个所述折弯部与所述电芯的同一端端面间隔开。
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，每个所述折弯部与所述电芯的同一端端面的间距为5mm-30mm。
8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，相邻的两个所述换热板之间设置有两个所述电芯，所述折弯部跨越两个所述电芯之间的导热结构。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，同一端相邻的两个所述折弯部彼此邻接且在邻接处形成狭缝。
10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述狭缝的宽度为0.5mm-5mm。
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