CN109346792A - 散热均匀的软包电池模组及动力电池 - Google Patents

散热均匀的软包电池模组及动力电池 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种散热均匀的软包电池模组及动力电池，涉及电池技术领域。该软包电池模组包括中空铝盒、放置软包电芯的一体成型的连续反S形导热板和水冷板，连续反S形导热板插入铝盒中，电芯正负极耳嵌入集成盖板中，集成盖板与盖板相固定；水冷板设置在铝盒外表面。解决了先有技术各个导热铝板在均温性上存在不足的技术问题。一体成型的连续反S形导热板侧面与铝盒侧面接触，软包电芯发出的热量通过连续反S形导热板导入至铝盒侧面，进而传递到铝盒外表面的水冷板，能够进行高效换热连续反S形导热板为一体成型的，各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动。

Description

散热均匀的软包电池模组及动力电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种散热均匀的软包电池模组及动力电池。
背景技术
软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，具有重量轻、比容量高、安全性能好、内阻小、设计灵活等优点，在市场上广泛得到使用。
现有技术中对软包电池的散热通常采用自然冷却、风冷、液冷等方式，其中液冷冷却效率最高。目前软包电池模组的液冷设计一般有两种方式，一种是在电芯之间增加导热金属板，并将其折弯与水冷板接触，另一种是直接在电芯之间安装液冷板。
但是，现阶段在电芯间增加的导热金属板均为分离式的，各个导热铝板存在散热不均匀。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热均匀的软包电池模组及动力电池，解决了现有技术的各个导热铝板在散热不均匀的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
第一方面，一种散热均匀的软包电池模组，包括两端开口的中空铝盒、放置软包电芯的连续反S形导热板以及水冷板；软包电芯放置在连续反S形导热板的上端面、下端面以及开口位置；
上述连续反S形导热板插入铝盒中，上述连续反S形结构导热板侧面与铝盒的内侧面接触；上述水冷板设置在铝盒的外表面；上述连续反S形导热板为一体成型结构；
软包电芯的正负极耳嵌入集成盖板中，集成盖板与盖板相固定通过左侧端板固定安装在铝盒的一侧，上述铝盒的另外一侧设置有绝缘板并通过右侧端板固定封装；上述连续反S形导热板的侧面与铝盒的内侧面接触。
优选的，上述连续反S形导热板的首尾两端部均设置有折弯侧面。
优选的，上述连续反S形导热板厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。
优选的，上述绝缘板厚度为0.8～1.5mm，上述绝缘板一侧面与右侧端板胶接。
优选的，上述铝盒外表面设为凹凸台。
优选的，上述水冷板设置在铝盒的底部或者任一侧面位置。
另一方面，还提供一种动力电池，包括上述权利任一散热均匀的软包电池模组。
优选的，该动力电池至少包括一组上述散热均匀的软包电池模组。
(三)有益效果
本发明提供了一种散热均匀的软包电池模组及动力电池。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明散热均匀的软包电池模组，一体成型的连续反S形导热板侧面与铝盒的侧面均有接触，软包电芯发出的热量通过连续反S形导热板导入至铝盒侧面，进而传递到铝盒外表面的水冷板，能够进行高效换热连续反S形导热板为一体成型的，各软包电芯与连续反S形导热板接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动；每一个软包电芯享有一层导热板，导热效果更佳。
2、本发明散热均匀的软包电池模组，一体成型的连续反S形导热板在首尾的两个端部设置有折弯的侧面，增加了导热板与铝盒的接触面积，提高热交换的效率，同时折弯的侧面放置最上层和最下层的软包电芯发生移动，增加牢固性。
3、本发明散热均匀的软包电池模组在铝盒外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝盒外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝盒顶部接触，其发出的热量传递给铝盒顶部，铝盒顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。
4、本发明提供的动力电池，散热效果好，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明连续反S形导热板的结构示意图；
图2为本发明散热均匀的软包电池模组内部结构横截面图；
图3为本发明散热均匀的软包电池模组整体装配示意图；
图4为本发明散热均匀的软包电池模组与水冷板作用示意图。
其中：1-左侧端板，2-盖板，3-集成盖板，4-铝盒，5-绝缘板，6-右侧端板，7-软包电芯，8-连续反S形导热板，9-水冷板，10-折弯侧面，11-凹凸台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于现有技术的不足，本发明实施例提供一种散热均匀的软包电池模组，包括两端开口的中空铝盒4、放置软包电芯7的连续反S形导热板8以及水冷板9；软包电芯7放置在连续反S形导热板8的上端面、下端面以及开口位置；
上述连续反S形导热板8插入铝盒4中，上述连续反S形结构导热板8侧面与铝盒4的内侧面接触；上述水冷板9设置在铝盒4的外表面；上述连续反S形导热板8为一体成型结构；
软包电芯7的正负极耳嵌入集成盖板3中，集成盖板3与盖板2相固定通过左侧端板1固定安装在铝盒4的一侧，上述铝盒4的另外一侧设置有绝缘板5并通过右侧端板6固定封装；上述连续反S形导热板8的侧面与铝盒4的内侧面接触。
上述实施例在具体实施过程中，一体成型的连续反S形导热板侧面与铝盒的两个侧面均有接触，软包电芯发出的热量通过连续反S形导热板导入至铝盒侧面，进而传递到铝盒外表面的水冷板，能够进行高效换热连续反S形导热板为一体成型的，各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动。
相邻的软包电芯7对连续反S形导热板8具有夹持作用，能够起到固定连续反S形导热板8的作用，无需另外的固定装置结构更加简单。
在具体实施时，上述连续反S形导热板8的首尾两端部均设置有折弯侧面10。
上述实施例在具体实施过程中，一体成型的连续反S形导热板在首尾的两个端部设置有折弯的侧面，该折弯侧面即为在连续反S形导热板8最上层和最下层导热板的相对侧边设置与导热板具有一定角度的侧面挡板，该挡板与最上层和最下层导热板的角度可以根据需要选取，例如为60°、75°或者90°。增加了导热板与铝盒的接触面积，提高热交换的效率，同时折弯的侧面防止最上层和最下层的软包电芯发生移动，增加牢固性。
在具体实施时，上述连续反S形导热板8厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。连续反S形导热板8厚度优选为1mm
在具体实施时，上述绝缘板5厚度为0.8～1.5mm，上述绝缘板5一侧面与右侧端板6胶接。绝缘板5厚度优选为1mm。
在具体实施时，上述铝盒4外表面设为凹凸台11。
上述实施例在具体实施过程中，在铝盒外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝盒外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝盒顶部接触，其发出的热量传递给铝盒顶部，铝盒顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。
在具体实施时，上述水冷板9设置在铝盒4的底部或者任一侧面位置。
在具体实施时，连续反S形导热板8为高导热复合环氧铝板、复合热管铝板、均温板中的任意一种。
另一方面本发明实施例还提供一种动力电池，包括上述任一项散热均匀的软包电池模组。
在具体实施时，该动力电池至少包括一组上述散热均匀的软包电池模组
本发明是实施例提供的动力电池，在使用过程中电池的散热效果好。
综上所述，本发明实施例提供的散热均匀的软包电池模组及动力电池，较现有技术具有以下有益效果：
1、本发明实施例的散热均匀的软包电池模组，一体成型的连续反S形导热板侧面与铝盒的两个侧面均有接触，软包电芯发出的热量通过连续反S形导热板导入至铝盒侧面，进而传递到铝盒外表面的水冷板，能够进行高效换热连续反S形导热板为一体成型的，各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动。
2、本发明实施例的散热均匀的软包电池模组，一体成型的连续反S形导热板在首尾的两个端部设置有折弯的侧面，增加了导热板与铝盒的接触面积，提高热交换的效率，同时折弯的侧面放置最上层和最下层的软包电芯发生移动，增加牢固性。
3、本发明实施例的散热均匀的软包电池模组在铝盒外表明面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝盒外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝盒顶部接触，其发出的热量传递给铝盒顶部，铝盒顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。
4、本发明实施例提供的动力电池，散热效果好，使用寿命长。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种散热均匀的软包电池模组，其特征在于，包括两端开口的中空铝盒(4)、放置软包电芯(7)的连续反S形导热板(8)以及水冷板(9)；软包电芯(7)放置在连续反S形导热板(8)的上端面、下端面以及开口位置；
所述连续反S形导热板(8)插入铝盒(4)中，所述连续反S形结构导热板(8)侧面与铝盒(4)的内侧面接触；所述水冷板(9)设置在铝盒(4)的外表面；所述连续反S形导热板(8)为一体成型结构；
软包电芯(7)的正负极耳嵌入集成盖板(3)中，集成盖板(3)与盖板(2)相固定通过左侧端板(1)固定安装在铝盒(4)的一侧，所述铝盒(4)的另外一侧设置有绝缘板(5)并通过右侧端板(6)固定封装；所述连续反S形导热板(8)的侧面与铝盒(4)的内侧面接触。
2.如权利要求1所述的散热均匀的软包电池模组，其特征在于，所述连续反S形导热板(8)的首尾两端部均设置有折弯侧面(10)。
3.如权利要求1所述的散热均匀的软包电池模组，其特征在于，所述连续反S形导热板(8)厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。
4.如权利要求1所述的散热均匀的软包电池模组，其特征在于，所述绝缘板(5)厚度为0.8～1.5mm，所述绝缘板(5)一侧面与右侧端板(6)胶接。
5.如权利要求1所述的散热均匀的软包电池模组，其特征在于，所述铝盒(4)外表面设为凹凸台(11)。
6.如权利要求1～5任一项所述的散热均匀的软包电池模组，其特征在于，所述水冷板(9)设置在铝盒(4)的底部或者任一侧面位置。
7.一种动力电池，其特征在于，包括上述权利要求1～7任一项所述散热均匀的软包电池模组。
8.如权利要求7所述的动力电池，其特征在于，至少包括一组所述散热均匀的软包电池模组。
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