CN218494987U - 垃圾发电厂锅炉燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾发电厂锅炉燃烧系统,包括燃烧锅炉和风系统,所述风系统,包括一次吸风系统、二次吸风系统、冷却风系统、助燃风系统和烟气循环风系统;本实用新型改变二次吹风系统的风源,最大可能的将燃烧炉内热交换后的风进行利用,一方面可以降低二次加热的耗能,另一方面还将二次风输送到燃烧炉更多部分提升燃烧炉的燃烧效率,而且将排出的尾烟气重新循环利用输入到燃烧烟道内而且二次风也吹入燃烧烟道与循环烟气配合提升烟气的燃烧,并将一次风和二次风吹入燃烧炉设置高低不同的出风口,提高吹入风量,提升燃烧炉的工作效率和燃烧充分程度。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾燃烧技术领域,具体涉及一种垃圾发电厂锅炉燃烧系统。
背景技术
随着城市化进程的进一步加快,生活垃圾量急剧增加,对生活垃圾的焚烧处理越来越要求无害化和减量化。
现有使用的垃圾焚烧常规仅设置一次风和二次风,一次风排入机械炉排内,并且常规是对干燥段、焚烧段和燃尽段一般都是分别设置一个进风口,二次风是二次风机将空气加压后送到炉膛内,使炉膛内烟气产生强烈湍流,以扰乱气流使燃烧更安全,但是常规设置的都是在炉膛的前拱和后拱处,对于产生的烟气通道并没有利用二次风,而且一次风和二次风都是利用环境风,对产生的烟气并没有进行利用。
实用新型内容
针对上述现有技术中描述的不足,本实用新型提供一种垃圾发电厂锅炉燃烧系统,对燃烧锅炉的风系统进行改进,将燃烧锅炉使用的冷却风汇集作为二次风的来源,并在燃烧烟道设置烟气循环风系统和二次吹风系统使烟气充分燃烧。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种垃圾发电厂锅炉燃烧系统,包括燃烧锅炉和风系统,所述燃烧锅炉包括垃圾给料溜槽、推料通道、炉膛、机械炉排;机械炉排分为干燥段、燃烧段和燃尽段;所述风系统,包括一次吸风系统、二次吸风系统、冷却风系统、助燃风系统和烟气循环风系统;
一次吸风系统的出风口与机械炉排的干燥段下部、燃烧段下部和燃尽段下部相通;
冷却风系统,包括炉排台阶冷却风系统、推料器冷却风系统和炉墙冷却风系统;炉排台阶冷却风系统与机械炉排的干燥段上部连通,推料器冷却风系统对推料通道的推料器冷却后给二次吸风系统供风;
炉墙冷却风系统对炉膛的炉壁冷却后给二次吸风系统供风;
二次吸风系统与炉膛的前拱、炉膛的后拱和炉膛的燃烧烟道下部相通;
助燃风系统的出风口位于炉膛的后拱后侧并靠近燃烧烟道的位置;
烟气循环风系统给燃烧烟道供风。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的一次吸风系统,包括一次风机和一次风预热器;一次风机的入风口通过一次吸风管道与垃圾坑的空气相通,一次风机的出风口经管道与一次风预热器相通,一次风预热器的出风口与一次热风总管相通,一次热风总管与一次热风子总管I和一次热风子总管II相通;
一次热风子总管I与干燥段右进风管、燃烧段右进风管和燃尽段右进风管相通;干燥段右进风管的出风口与干燥段下部右侧相通;燃烧段右进风管与燃烧段下部右侧相通;燃尽段右进风管与燃尽段下部右侧相通;
一次热风子总管II与干燥段左进风管、燃烧段左进风管和燃尽段左进风管相通;干燥段左进风管的出风口与干燥段下部左侧相通;燃烧段左进风管与燃烧段下部左侧相通;燃尽段左进风管与燃尽段下部左侧相通。
一次风机抽取垃圾坑的冷空气经一次风预热器加热后输出一次热风经一次热风总管分散到一次热风子总管I和一次热风子总管II中,一次热风子总管I将一次热风送到干燥段右进风管、燃烧段右进风管和燃尽段右进风管中,干燥段右进风管、燃烧段右进风管和燃尽段右进风管将一次热风吹到各自对应的位置,一次热风子总管II将一次热风分散到干燥段左进风管、燃烧段左进风管和燃尽段左进风管中,干燥段左进风管、燃烧段左进风管和燃尽段左进风管将一次热气吹到给各自对应的位置。
作为本实用新型的一种优选方案,干燥段左进风管的出风口高于干燥段右进风管的出风口;燃烧段左进风管的出风口高于燃烧段右进风管的出风口;燃尽段左进风管的出风口高于燃尽段右进风管的出风口。干燥段、燃烧段和燃尽段都是两个一次热风进口进行吹动,而且两个一次热风口具有高度差,能够更好的吹动,干燥段可以更好的对垃圾进行干燥,燃烧段可以更好的与垃圾混合提升燃烧效率,燃尽段可以更好的吹动灰烬,使其燃烧和灰烬分离更为彻底,提升机械炉排的工作效率。
作为本实用新型的一种优选方案,所述炉排台阶冷却风系统,包括炉排台阶冷却风机、炉排左侧冷却管和炉排右侧冷却管;炉排台阶冷却风机的入口风抽取锅炉所在燃烧间的空气;炉排台阶冷却风机的出风口与炉排左侧冷却管、炉排右侧冷却管相通;炉排左侧冷却管的出风口与干燥段上部左侧相通;炉排右侧冷却管的出风口与干燥段上部右侧相通。炉排台阶冷却风机抽取锅炉所在燃烧间的冷空气并从炉排左侧冷却管、炉排右侧冷却管两个管道同时吹到机械炉排的干燥段处,由于机械炉排的台阶性,能够使整个机械炉排都能吹到冷却风。
作为本实用新型的一种优选方案,炉排左侧冷却管的出风口高于炉排右侧冷却管的出风口,不同高度的出风口可以加大冷却风的通入量。
作为本实用新型的一种优选方案,所述推料器冷却风系统,包括推料器冷却风机、推料器右冷却管、推料器右回风管、推料器左冷却管、推料器左回风管;推料器冷却风机的入风口抽取锅炉所在燃烧间的空气;推料器冷却风机的出风口与推料器右冷却管、推料器左冷却管相通;推料器右冷却管的出风口与推料通道下部相通,推料器右回风管的进风口与推料通道上部相通,推料器左冷却管的出风口与位于推料通道外的推料器下方对应;推料器左回风管的进风口与位于推料通道外的推料器上方对应,推料器左回风管的出风口与推料器右回风管的出风口均与推料回风总管相通,推料回风总管的出风口与二次吸风系统的二次风机总进风管连通。
推料器冷却风机抽取锅炉所在燃烧间的空气通过推料器右冷却管对推料通道内的推料器进行降温,与推料器热交换后的热风进入推料器右回风管,推料器右回风管排出到推料回风总管;通过推料器左冷却管对推料通道外的推料器进行降温,热交换后的热风进入到推料器左回风管的出风口,推料器左回风管排出到推料回风总管,推料回风总管汇集后输送到二次风机总进风管作为二次风机的风源。
作为本实用新型的一种优选方案,所述炉墙冷却风系统,包括炉墙冷却风机I、炉墙冷却进风管、炉墙冷却回风管、炉墙冷却风机II;炉墙冷却风机I的入风口抽取锅炉所在燃烧间的空气;炉墙冷却风机I的出风口与炉墙冷却进风管相通,炉墙冷却进风管的出风口伸入炉膛内并位于机械炉排上方;炉墙冷却回风管的进风口位于炉膛内并位于炉墙冷却进风管上方,炉墙冷却回风管的出风口穿出炉膛与炉墙冷却风机II的入风口相通,炉墙冷却风机II的出风口与二次吸风系统的二次风机总进风管连通。
炉墙冷却风机I抽取锅炉所在燃烧间的冷空气通过炉墙冷却进风管吹入炉膛内对炉墙进行降温,炉墙冷却风机II通过炉墙冷却回风管将热交换后的热风抽出并传输到二次风机总进风管,作为二次风机的风源。
作为本实用新型的一种优选方案,所述二次吸风系统,包括二次风机总进风管、二次风机和二次风预热器,二次风机总进风管的入风口与炉墙冷却风机II的出风口、推料回风总管的出风口和燃烧间空气相通;二次风机总进风管的出风口与二次风机的入风口相通,二次风机的出风口与二次热风总管相通,二次热风总管与前拱二次风管道、后拱二次风管道、燃尽风管道相通;前拱二次风管道的出风口与炉膛的前拱相通;后拱二次风管道的出风口与炉膛的后拱相通;燃尽风管道的出风口与燃烧烟道下部相通。
二次风机从推料回风总管、炉墙冷却风机II获得二次风源,并进行二次加热后吹入到前拱、后拱和燃烧烟道内,使燃烧更为充分。
作为本实用新型的一种优选方案,所述燃尽风管道包括第一燃尽风管道和第二燃尽风管道,第一燃尽风管道位于第二燃尽风管道下方;第一燃尽风管道设有第一前出风口、第一后出风口;第二燃尽风管道设有第二前出风口、第二后出风口。
作为本实用新型的一种优选方案,所述烟气循环风系统,包括烟气循环风机和烟气助燃管;烟气循环风机的入风口通过管道与尾气引风机出口相通;烟气循环风机的出口与烟气助燃管相通,烟气助燃管设有前烟气助燃管和后烟气助燃管;前烟气助燃管的出风口、后烟气助燃管的出风口均与燃烧烟道相通,且前烟气助燃管的出风口、后烟气助燃管的出风口位于第二燃尽风管道的出风口上方。对焚烧最后排出尾气进行循环利用,使燃烧烟道内烟气充分燃烧。
本实用新型改变二次吹风系统的风源,最大可能的将燃烧炉内热交换后的风进行利用,一方面可以降低二次加热的耗能,另一方面还将二次风输送到燃烧炉更多部分提升燃烧炉的燃烧效率,而且将排出的尾烟气重新循环利用输入到燃烧烟道内而且二次风也吹入燃烧烟道与循环烟气配合提升烟气的燃烧,并将一次风和二次风吹入燃烧炉设置高低不同的出风口,提高吹入风量,提升燃烧炉的工作效率和燃烧充分程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
一种垃圾发电厂锅炉燃烧系统,如图1所示,包括燃烧锅炉和风系统,所述燃烧锅炉包括垃圾给料溜槽101、推料通道102、炉膛103、机械炉排104;机械炉排104分为干燥段、燃烧段和燃尽段。
所述风系统,包括一次吸风系统、二次吸风系统、冷却风系统、助燃风系统和烟气循环风系统;
一次吸风系统的出风口与机械炉排的干燥段下部、燃烧段下部和燃尽段下部相通;
具体的,一次吸风系统,包括一次风机200和一次风预热器201;一次风机200的入风口通过一次吸风管道203与垃圾坑的空气相通,一次风机200的出风口经管道与一次风预热器201相通,一次风预热器201的出风口与一次热风总管204相通,一次热风总管204与一次热风子总管I205和一次热风子总管II206相通;
一次热风子总管I205与干燥段右进风管207、燃烧段右进风管208和燃尽段右进风管209相通;干燥段右进风管207的出风口与干燥段下部右侧相通;燃烧段右进风管208与燃烧段下部右侧相通;燃尽段右进风管209与燃尽段下部右侧相通;
一次热风子总管II206与干燥段左进风管210、燃烧段左进风管211和燃尽段左进风管212相通;干燥段左进风管210的出风口与干燥段下部左侧相通;燃烧段左进风管211与燃烧段下部左侧相通;燃尽段左进风管212与燃尽段下部左侧相通。并且干燥段左进风管210的出风口高于干燥段右进风管207的出风口;燃烧段左进风管211的出风口高于燃烧段右进风管208的出风口;燃尽段左进风管212的出风口高于燃尽段右进风管209的出风口。
一次风机抽取垃圾坑的冷空气经一次风预热器加热后输出一次热风经一次热风总管分散到一次热风子总管I205和一次热风子总管II206中,一次热风子总管I205将一次热风送到干燥段右进风管207、燃烧段右进风管208和燃尽段右进风管209中,干燥段右进风管207、燃烧段右进风管208和燃尽段右进风管209将一次热风吹到各自对应的位置,一次热风子总管II206将一次热风分散到干燥段左进风管210、燃烧段左进风管211和燃尽段左进风管212中,干燥段左进风管210、燃烧段左进风管211和燃尽段左进风管212将一次热气吹到给各自对应的位置。
干燥段、燃烧段和燃尽段都是两个一次热风进口进行吹动,而且两个一次热风口具有高度差,能够更好的吹动,干燥段可以更好的对垃圾进行干燥,燃烧段可以更好的与垃圾混合提升燃烧效率,燃尽段可以更好的吹动灰烬,使其燃烧和灰烬分离更为彻底,提升机械炉排的工作效率。
冷却风系统,包括炉排台阶冷却风系统、推料器冷却风系统和炉墙冷却风系统;炉排台阶冷却风系统与机械炉排的干燥段上部连通;所述的炉排台阶冷却风系统,包括炉排台阶冷却风机300、炉排左侧冷却管301和炉排右侧冷却管302;炉排台阶冷却风机300的入口风抽取锅炉所在燃烧间的空气;炉排台阶冷却风机300的出风口与炉排左侧冷却管301、炉排右侧冷却管302相通;炉排左侧冷却管301的出风口与干燥段上部左侧相通;炉排右侧冷却管302的出风口与干燥段上部右侧相通,并且炉排左侧冷却管301的出风口高于炉排右侧冷却管302的出风口,不同高度的出风口可以加大冷却风的通入量。
炉排台阶冷却风机300抽取锅炉所在燃烧间的冷空气并从炉排左侧冷却管301、炉排右侧冷却管302两个管道同时吹到机械炉排的干燥段处,由于机械炉排的台阶性,能够使整个机械炉排都能吹到冷却风。
推料器冷却风系统对推料通道的推料器冷却后给二次吸风系统供风。
所述的推料器冷却风系统,包括推料器冷却风机400、推料器右冷却管401、推料器右回风管402、推料器左冷却管403、推料器左回风管404;推料器冷却风机400的入风口抽取锅炉所在燃烧间的空气;推料器冷却风机400的出风口与推料器右冷却管401、推料器左冷却管403相通;推料器右冷却管401的出风口与推料通道102下部相通,推料器右回风管402的进风口与推料通道102上部相通,推料器左冷却管403的出风口与位于推料通道102外的推料器下方对应;推料器左回风管404的进风口与位于推料通道102外的推料器上方对应,推料器左回风管404的出风口与推料器右回风管402的出风口均与推料回风总管405相通,推料回风总管405的出风口与二次吸风系统的二次风机总进风管连通。
推料器冷却风机400抽取锅炉所在燃烧间的空气通过推料器右冷却管401对推料通道内的推料器进行降温,与推料器热交换后的热风进入推料器右回风管402,推料器右回风管402排出到推料回风总管405;通过推料器左冷却管403对推料通道外的推料器进行降温,热交换后的热风进入到推料器左回风管404的出风口,推料器左回风管404排出到推料回风总管405,推料回风总管405汇集后输送到二次风机总进风管作为二次风机的风源。
炉墙冷却风系统对炉膛的炉壁冷却后给二次吸风系统供风;所述的炉墙冷却风系统,包括炉墙冷却风机I600、炉墙冷却进风管601、炉墙冷却回风管602、炉墙冷却风机II603;炉墙冷却风机I600的入风口抽取锅炉所在燃烧间的空气;炉墙冷却风机I600的出风口与炉墙冷却进风管601相通,炉墙冷却进风管601的出风口伸入炉膛103内并位于机械炉排上方;炉墙冷却回风管602的进风口位于炉膛103内并位于炉墙冷却进风管601上方,炉墙冷却回风管602的出风口穿出炉膛与炉墙冷却风机II603的入风口相通,炉墙冷却风机II603的出风口与二次吸风系统的二次风机总进风管连通。
炉墙冷却风机I600抽取锅炉所在燃烧间的冷空气通过炉墙冷却进风管601吹入炉膛内对炉墙进行降温,炉墙冷却风机II603通过炉墙冷却回风管602将热交换后的热风抽出并传输到二次风机总进风管,作为二次风机的风源。
二次吸风系统与炉膛103的前拱、炉膛103的后拱和炉膛103的燃烧烟道105下部相通;
所述的二次吸风系统,包括二次风机总进风管700、二次风机701和二次风预热器702,二次风机总进风管700的入风口与炉墙冷却风机II603的出风口、推料回风总管405的出风口和燃烧间空气相通;二次风机总进风管700的出风口与二次风机701的入风口相通,二次风机701的出风口与二次热风总管703相通,二次热风总管703与前拱二次风管道704、后拱二次风管道705、燃尽风管道相通;前拱二次风管道704的出风口与炉膛的前拱相通;后拱二次风管道705的出风口与炉膛的后拱相通;燃尽风管道的出风口与燃烧烟道105下部相通。所述的燃尽风管道包括第一燃尽风管道706和第二燃尽风管道707,第一燃尽风管道706位于第二燃尽风管道707下方;第一燃尽风管道706设有第一前出风口、第一后出风口;第二燃尽风管道707设有第二前出风口、第二后出风口。
二次风机从推料回风总管405、炉墙冷却风机II603获得二次风源,并进行二次加热后吹入到前拱、后拱和燃烧烟道内,使燃烧更为充分。
助燃风系统的出风口位于炉膛103的后拱后侧并靠近燃烧烟道105的位置;
助燃风系统,包括助燃冷却风机900、助燃风管道901,助燃冷却风机900抽取燃烧锅炉所在环境的空气通过助燃风管道901吹入到炉膛103内,增大炉膛内氧气含量。
烟气循环风系统给燃烧烟道105供风。所述的烟气循环风系统,包括烟气循环风机800和烟气助燃管801;烟气循环风机800的入风口通过管道与尾气引风机出口相通;烟气循环风机800的出口与烟气助燃管801相通,烟气助燃管801设有前烟气助燃管802和后烟气助燃管803;前烟气助燃管802的出风口、后烟气助燃管803的出风口均与燃烧烟道105相通,且前烟气助燃管802的出风口、后烟气助燃管803的出风口位于第二燃尽风管道707的出风口上方。对焚烧最后排出尾气进行循环利用,使燃烧烟道内烟气充分燃烧。
本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垃圾发电厂锅炉燃烧系统,包括燃烧锅炉和风系统,其特征在于:所述燃烧锅炉包括垃圾给料溜槽(101)、推料通道(102)、炉膛(103)、机械炉排(104);机械炉排(104)分为干燥段、燃烧段和燃尽段;所述风系统,包括一次吸风系统、二次吸风系统、冷却风系统、助燃风系统和烟气循环风系统;
一次吸风系统的出风口与机械炉排的干燥段下部、燃烧段下部和燃尽段下部相通;
冷却风系统,包括炉排台阶冷却风系统、推料器冷却风系统和炉墙冷却风系统;炉排台阶冷却风系统与机械炉排的干燥段上部连通,推料器冷却风系统对推料通道的推料器冷却后给二次吸风系统供风;
炉墙冷却风系统对炉膛的炉壁冷却后给二次吸风系统供风;
二次吸风系统与炉膛(103)的前拱、炉膛(103)的后拱和炉膛(103)的燃烧烟道(105)下部相通;
助燃风系统的出风口位于炉膛(103)的后拱后侧并靠近燃烧烟道(105)的位置;
烟气循环风系统给燃烧烟道(105)供风。
2.根据权利要求1所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述的一次吸风系统,包括一次风机(200)和一次风预热器(201);一次风机(200)的入风口通过一次吸风管道(203)与垃圾坑的空气相通,一次风机(200)的出风口经管道与一次风预热器(201)相通,一次风预热器(201)的出风口与一次热风总管(204)相通,一次热风总管(204)与一次热风子总管I(205)和一次热风子总管II(206)相通;
一次热风子总管I(205)与干燥段右进风管(207)、燃烧段右进风管(208)和燃尽段右进风管(209)相通;干燥段右进风管(207)的出风口与干燥段下部右侧相通;燃烧段右进风管(208)与燃烧段下部右侧相通;燃尽段右进风管(209)与燃尽段下部右侧相通;
一次热风子总管II(206)与干燥段左进风管(210)、燃烧段左进风管(211)和燃尽段左进风管(212)相通;干燥段左进风管(210)的出风口与干燥段下部左侧相通;燃烧段左进风管(211)与燃烧段下部左侧相通;燃尽段左进风管(212)与燃尽段下部左侧相通。
3.根据权利要求2所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:干燥段左进风管(210)的出风口高于干燥段右进风管(207)的出风口;燃烧段左进风管(211)的出风口高于燃烧段右进风管(208)的出风口;燃尽段左进风管(212)的出风口高于燃尽段右进风管(209)的出风口。
4.根据权利要求1所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述炉排台阶冷却风系统,包括炉排台阶冷却风机(300)、炉排左侧冷却管(301)和炉排右侧冷却管(302);炉排台阶冷却风机(300)的入口风抽取锅炉所在燃烧间的空气;炉排台阶冷却风机(300)的出风口与炉排左侧冷却管(301)、炉排右侧冷却管(302)相通;炉排左侧冷却管(301)的出风口与干燥段上部左侧相通;炉排右侧冷却管(302)的出风口与干燥段上部右侧相通。
5.根据权利要求4所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:炉排左侧冷却管(301)的出风口高于炉排右侧冷却管(302)的出风口。
6.根据权利要求4所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述推料器冷却风系统,包括推料器冷却风机(400)、推料器右冷却管(401)、推料器右回风管(402)、推料器左冷却管(403)、推料器左回风管(404);推料器冷却风机(400)的入风口抽取锅炉所在燃烧间的空气;推料器冷却风机(400)的出风口与推料器右冷却管(401)、推料器左冷却管(403)相通;推料器右冷却管(401)的出风口与推料通道(102)下部相通,推料器右回风管(402)的进风口与推料通道(102)上部相通,推料器左冷却管(403)的出风口与位于推料通道(102)外的推料器下方对应;推料器左回风管(404)的进风口与位于推料通道(102)外的推料器上方对应,推料器左回风管(404)的出风口与推料器右回风管(402)的出风口均与推料回风总管(405)相通,推料回风总管(405)的出风口与二次吸风系统的二次风机总进风管连通。
7.根据权利要求6所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述炉墙冷却风系统,包括炉墙冷却风机I(600)、炉墙冷却进风管(601)、炉墙冷却回风管(602)、炉墙冷却风机II(603);炉墙冷却风机I(600)的入风口抽取锅炉所在燃烧间的空气;炉墙冷却风机I(600)的出风口与炉墙冷却进风管(601)相通,炉墙冷却进风管(601)的出风口伸入炉膛(103)内并位于机械炉排上方;炉墙冷却回风管(602)的进风口位于炉膛(103)内并位于炉墙冷却进风管(601)上方,炉墙冷却回风管(602)的出风口穿出炉膛与炉墙冷却风机II(603)的入风口相通,炉墙冷却风机II(603)的出风口与二次吸风系统的二次风机总进风管连通。
8.根据权利要求7所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述二次吸风系统,包括二次风机总进风管(700)、二次风机(701)和二次风预热器(702),二次风机总进风管(700)的入风口与炉墙冷却风机II(603)的出风口、推料回风总管(405)的出风口和燃烧间空气相通;二次风机总进风管(700)的出风口与二次风机(701)的入风口相通,二次风机(701)的出风口与二次热风总管(703)相通,二次热风总管(703)与前拱二次风管道(704)、后拱二次风管道(705)、燃尽风管道相通;前拱二次风管道(704)的出风口与炉膛的前拱相通;后拱二次风管道(705)的出风口与炉膛的后拱相通;燃尽风管道的出风口与燃烧烟道(105)下部相通。
9.根据权利要求8所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述燃尽风管道包括第一燃尽风管道(706)和第二燃尽风管道(707),第一燃尽风管道(706)位于第二燃尽风管道(707)下方;第一燃尽风管道(706)设有第一前出风口、第一后出风口;第二燃尽风管道(707)设有第二前出风口、第二后出风口。
10.根据权利要求9所述的垃圾发电厂锅炉燃烧系统,其特征在于:所述烟气循环风系统,包括烟气循环风机(800)和烟气助燃管(801);烟气循环风机(800)的入风口通过管道与尾气引风机出口相通;烟气循环风机(800)的出口与烟气助燃管(801)相通,烟气助燃管(801)设有前烟气助燃管(802)和后烟气助燃管(803);前烟气助燃管(802)的出风口、后烟气助燃管(803)的出风口均与燃烧烟道(105)相通,且前烟气助燃管(802)的出风口、后烟气助燃管(803)的出风口位于第二燃尽风管道(707)的出风口上方。
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