CN218493914U

CN218493914U - 一种紧凑型电磁阀

Info

Publication number: CN218493914U
Application number: CN202222116053.2U
Authority: CN
Inventors: 仇秀琴; 赵建彬
Original assignee: Xinxiang Hengrun Electromechanical Co ltd
Current assignee: Xinxiang Hengrun Electromechanical Co ltd
Priority date: 2022-08-12
Filing date: 2022-08-12
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-08-12

Abstract

一种紧凑型电磁阀，包括电磁驱动机构、阀芯和阀体，在阀体的下端面上向阀体内部开设有油腔，在油腔内设置有阀座和导向支架，导向支架、阀座和油腔侧壁之间形成工作油路通道；导向支架和油腔顶面之间形成卸油通道，在导向支架上开设有连通工作油路通道和卸油通道的通孔；阀芯的中部活动套接在阀芯容置通槽内，出油口和卸油口均靠近阀芯，在阀体的上端面上向阀体内穿设有推杆，推杆下端穿过卸油口后抵接在阀芯上，推杆由电磁驱动机构驱动。通过在油腔内设置导向支架、阀座，从而简化传统阀杆结构，使得阀体的体积减小，保证阀体能适应更小的安装空间；通过压缩弹簧复位，减小换向冲击，延长阀芯的使用寿命，提高本实用新型的可靠性。

Description

一种紧凑型电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀，具体涉及一种紧凑型电磁阀。

背景技术

电磁阀是液压控制系统和电器控制系统之间的转换元件。它利用电磁铁吸力导致阀芯移动，开启和关闭进油口、工作口、排油口之间的通断，来实现执行元件的换向、启动、停止。目前由于安装空间限制，需要设置一款进油口、工作口、排油口分布结构紧凑的电磁阀。

实用新型内容

针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种紧凑型电磁阀，目的在于将进油口、工作口、排油口、阀芯的布局进行改进，使四者的布局更紧凑，以便适配小空间安装。

一种紧凑型电磁阀，包括电磁驱动机构、阀芯和阀体，在所述阀体的下端面上向所述阀体内部开设有油腔，在所述油腔内设置有阀座和导向支架，所述阀座的下部固定且密封设置在所述油腔下部的侧壁上，所述阀座内设有进油通道，所述进油通道的进油口设置在所述阀座的下端端面上；所述导向支架固定且密封在所述油腔的顶部并位于所述阀座的上方，所述导向支架、阀座和油腔侧壁之间形成工作油路通道，在所述油腔侧壁上开设有与所述工作油路通道相连通的工作油口；所述导向支架和油腔顶面之间形成卸油通道，在所述油腔顶面上开设有与所述卸油通道相连通的卸油口，在所述导向支架上对应所述卸油口的位置开设阀芯容置通槽，所述进油通道的出油口设置在所述阀座的上端端面上且与所述阀芯容置通槽相对应，在所述导向支架上开设有连通所述工作油路通道和卸油通道的通孔；所述阀芯的中部活动套接在阀芯容置通槽内，所述出油口和卸油口均靠近所述阀芯，在所述阀体的上端面上向所述阀体内穿设有推杆，所述推杆下端穿过所述卸油口后抵接在所述阀芯上，所述推杆由电磁驱动机构驱动；在所述阀体内开设有与所述卸油口相连通的第一通道，在所述阀体内开设有与所述工作油口相连通的第二通道，所述第一通道和第二通道两者的外端端口均位于所述阀体的侧壁上。

为便于阀座在油腔内安装，进一步为：所述油腔的下部和所述阀座的下部为筒型结构，所述阀座的下部和所述油腔的侧壁过盈配合，方便装配，由于阀座的下部为筒型结构，提高了阀座和油腔侧壁的接触面积，并提高固定效果和密封效果。

为对液体介质进行过滤，进一步为：在阀体下端面上位于所述油腔的下端端口处开设有沉台，在所述沉台上固定连接有过滤片，所述过滤片覆盖在所述油腔的下端端口上。

为提高阀座上部的结构强度，进一步为：所述阀座的上部为锥型结构，所述锥型结构的上端为小头端并设置有开口，该开口即为所述出油口。

为便于装配阀芯，及提高阀芯在出油口处和卸油口处的密封效果，进一步为：所述阀芯为球型，所述卸油口和出油口均为圆形，所述阀芯的球心、卸油口的圆心和出油口的圆心均在推杆的轴线上，所述阀芯的直径大于卸油口的直径和出油口的直径。

为便于阀体加工和安装，进一步为：所述阀体为竖向的圆柱结构，所述第一通道和第二通道两者的外端端口均位于所述圆柱结构的圆周面上。

为便于阀体的密封，进一步为：在所述圆柱结构的圆周面上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述第一通道外端端口和第二通道外端端口之间，所述第二密封圈位于所述第二通道的外端端口和所述阀体下端面之间。

将阀体安装在油路系统上，为使阀体和油路系统之间形成卸油间隙，避免在油路系统另外开设卸油通道，进一步为：所述圆柱结构包括一体化设置的下部柱体、中部柱体和上部柱体，所述下部柱体和上部柱体两者的直径均小于所述中部柱体的直径，所述第二密封圈和所述第二通道的外端端口均位于所述下部柱体上，所述第一密封圈位于所述中部柱体上，所述第一通道外端端口位于所述上部柱体上。

为减小环形冲击，进一步为：所述电磁驱动机构包括压缩弹簧、动铁芯、电磁线圈和壳体，所述动铁芯抵接在所述推杆的上端端头上且滑动设置在所述壳体内，所述压缩弹簧的下端抵接在所述动铁芯的上端端面上，所述压缩弹簧的上端连接在所述壳体上，所述电磁线圈固定连接在所述壳体内且套设在所述动铁芯上；所述壳体固定连接在所述阀体的顶部，在所述壳体下部分布有固定耳板。

本实用新型的有益效果：通过在油腔内设置导向支架、阀座，从而简化传统阀杆结构，使得阀体的体积减小，保证阀体能适应更小的安装空间；通过压缩弹簧复位，减小换向冲击，延长阀芯的使用寿命，提高本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为阀体工作状态的结构示意图；

图4为阀体卸油状态的结构示意图。

图中，11、壳体；12、压缩弹簧；14、电磁线圈；15、动铁芯；2、推杆；3、阀体；31、阀芯；32、阀座；33、过滤片；34、导向支架；341、通孔；351、第一通道；352、第二通道；36、卸油通道；361、卸油口；37、工作油路通道；371、工作油口；38、进油通道；381、出油口；301、上部柱体；302、中部柱体；303、下部柱体；41、第一密封圈；42、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种紧凑型电磁阀，如图1所示，包括电磁驱动机构、阀芯31和阀体3，在所述阀体3的下端面上向所述阀体3内部开设有油腔，在所述油腔内设置有阀座32和导向支架34，所述阀座32的下部固定且密封设置在所述油腔下部的侧壁上，所述阀座32内设有进油通道38，所述进油通道38的进油口设置在所述阀座32的下端端面上；结合图2所示，所述导向支架34固定且密封在所述油腔的顶部并位于所述阀座32的上方，所述导向支架34、阀座32和油腔侧壁之间形成工作油路通道37，在所述油腔侧壁上开设有与所述工作油路通道37相连通的工作油口371；结合图3所示，所述导向支架34和油腔顶面之间形成卸油通道36，在所述油腔顶面上开设有与所述卸油通道36相连通的卸油口361，在所述导向支架34上对应所述卸油口361的位置开设阀芯容置通槽，结合图4所示，所述进油通道38的出油口381设置在所述阀座32的上端端面上且与所述阀芯容置通槽相对应，在所述导向支架34上开设有连通所述工作油路通道37和卸油通道36的通孔341；所述阀芯31的中部活动套接在阀芯容置通槽内，所述出油口381和卸油口361均靠近所述阀芯31，在所述阀体3的上端面上向所述阀体3内穿设有推杆2，所述推杆2下端穿过所述卸油口361后抵接在所述阀芯31上，所述推杆2由电磁驱动机构驱动；结合图3和图4所示，在所述阀体3内开设有与所述卸油口361相连通的第一通道351，在所述阀体3内开设有与所述工作油口371相连通的第二通道352，所述第一通道351和第二通道352两者的外端端口均位于所述阀体3的侧壁上。

所述油腔的下部和所述阀座32的下部为筒型结构，所述阀座32的下部和所述油腔的侧壁过盈配合。在阀体3下端面上位于所述油腔的下端端口处开设有沉台，在所述沉台上粘接有过滤片33，所述过滤片33覆盖在所述油腔的下端端口上。所述阀座32的上部为锥型结构，所述锥型结构的上端为小头端并设置有开口，该开口即为所述出油口381。

所述阀芯31为球型，所述卸油口361和出油口381均为圆形，所述阀芯31的球心、卸油口361的圆心和出油口381的圆心均在推杆2的轴线上，所述阀芯31的直径大于卸油口361的直径和出油口381的直径。

所述阀体3为竖向的圆柱结构，所述第一通道351和第二通道352两者的外端端口均位于所述圆柱结构的圆周面上。在所述圆柱结构的圆周面上设置有第一密封圈41和第二密封圈42，所述第一密封圈41位于所述第一通道351外端端口和第二通道352外端端口之间，所述第二密封圈41位于所述第二通道352的外端端口和所述阀体3下端面之间。所述圆柱结构包括一体化设置的下部柱体303、中部柱体302和上部柱体301，所述下部柱体303和上部柱体301两者的直径均小于所述中部柱体302的直径，所述第二密封圈42和所述第二通道352的外端端口均位于所述下部柱体303上，所述第一密封圈41位于所述中部柱体302上，所述第一通道351外端端口位于所述上部柱体301上。

所述电磁驱动机构包括压缩弹簧12、动铁芯15、电磁线圈14和壳体11，所述动铁芯15抵接在所述推杆2的上端端头上且滑动设置在所述壳体11内，所述压缩弹簧12的下端抵接在所述动铁芯15的上端端面上，所述压缩弹簧12的上端连接在所述壳体11上，所述电磁线圈14固定连接在所述壳体11内且套设在所述动铁芯15上；所述壳体11固定连接在所述阀体3的顶部，在所述壳体11下部分布有固定耳板13。

本实用新型的工作原理：未通电时，结合图4和图2所示，在压缩弹簧12的弹力作用下，通过动铁芯15、推杆2，将阀芯31推至出油口381，阻断出油口381与工作油口371，卸油口361经通孔后与工作油口371相通，卸油口361工作；通电后，结合图3所示，电磁线圈14的电磁吸力克服压缩弹簧12的弹力，并在出油口381压力油的作用下，将阀芯31推至卸油口361并将卸油口361堵住，此时出油口381与工作油口371相通，系统工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种紧凑型电磁阀，包括电磁驱动机构、阀芯和阀体，其特征在于：在所述阀体的下端面上向所述阀体内部开设有油腔，在所述油腔内设置有阀座和导向支架，所述阀座的下部固定且密封设置在所述油腔下部的侧壁上，所述阀座内设有进油通道，所述进油通道的进油口设置在所述阀座的下端端面上；所述导向支架固定且密封在所述油腔的顶部并位于所述阀座的上方，所述导向支架、阀座和油腔侧壁之间形成工作油路通道，在所述油腔侧壁上开设有与所述工作油路通道相连通的工作油口；所述导向支架和油腔顶面之间形成卸油通道，在所述油腔顶面上开设有与所述卸油通道相连通的卸油口，在所述导向支架上对应所述卸油口的位置开设阀芯容置通槽，所述进油通道的出油口设置在所述阀座的上端端面上且与所述阀芯容置通槽相对应，在所述导向支架上开设有连通所述工作油路通道和卸油通道的通孔；所述阀芯的中部活动套接在阀芯容置通槽内，所述出油口和卸油口均靠近所述阀芯，在所述阀体的上端面上向所述阀体内穿设有推杆，所述推杆下端穿过所述卸油口后抵接在所述阀芯上，所述推杆由电磁驱动机构驱动；在所述阀体内开设有与所述卸油口相连通的第一通道，在所述阀体内开设有与所述工作油口相连通的第二通道，所述第一通道和第二通道两者的外端端口均位于所述阀体的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：所述油腔的下部和所述阀座的下部为筒型结构，所述阀座的下部和所述油腔的侧壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：在阀体下端面上位于所述油腔的下端端口处开设有沉台，在所述沉台上固定连接有过滤片，所述过滤片覆盖在所述油腔的下端端口上。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：所述阀座的上部为锥型结构，所述锥型结构的上端为小头端并设置有开口，该开口即为所述出油口。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：所述阀芯为球型，所述卸油口和出油口均为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：所述阀体为竖向的圆柱结构，所述第一通道和第二通道两者的外端端口均位于所述圆柱结构的圆周面上。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：在所述圆柱结构的圆周面上设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述第一通道外端端口和第二通道外端端口之间，所述第二密封圈位于所述第二通道的外端端口和所述阀体下端面之间。

8.根据权利要求7所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：所述圆柱结构包括一体化设置的下部柱体、中部柱体和上部柱体，所述下部柱体和上部柱体两者的直径均小于所述中部柱体的直径，所述第二密封圈和所述第二通道的外端端口均位于所述下部柱体上，所述第一密封圈位于所述中部柱体上，所述第一通道外端端口位于所述上部柱体上。

9.根据权利要求1所述的一种紧凑型电磁阀，其特征在于：所述电磁驱动机构包括压缩弹簧、动铁芯、电磁线圈和壳体，所述动铁芯抵接在所述推杆的上端端头上且滑动设置在所述壳体内，所述压缩弹簧的下端抵接在所述动铁芯的上端端面上，所述压缩弹簧的上端连接在所述壳体上，所述电磁线圈固定连接在所述壳体内且套设在所述动铁芯上；所述壳体固定连接在所述阀体的顶部，在所述壳体下部分布有固定耳板。