CN218490469U - 一种兼具储存和混合功能的储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼具储存和混合功能的储料装置，包括储料罐，该储料罐包括料仓，料仓的内部形成有容纳空间，容纳空间用于放入物料从而起到储料功能；容纳空间中设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构和第二搅拌机构均用于对料仓内部的容纳空间中储存的物料起到搅拌混合效果，从而无需在生产线中额外增设搅拌混合装置，即可同时具有储存和混合功能，大幅降低场地成本和设备成本。并且，第一搅拌机构中的螺旋叶片用于对其周侧范围内的物料进行搅拌混合，第一搅拌机构的双螺旋搅拌条用于对螺旋叶片的周侧范围外的物料进行搅拌混合，第一搅拌机构和第二搅拌机构相结合，从而确保物料的混合效果，避免出现混料不均的情况。

Description

一种兼具储存和混合功能的储料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种兼具储存和混合功能的储料装置。

背景技术

储料装置，是一种包括储料罐、进料机构以及出料机构等一系列机构且用于投入、储存以及流出干粉砂浆等建筑原料或物料的设备组合，其广泛应用于建筑材料加工技术领域，是生产线中不可缺少的重要装置。

在干粉砂浆建材领域的整条生产线中，包括有入料、输送、储存、混合以及出料、成型等多个工序，因此需配备相应的加工设备。其中，储料装置在生产线中的作用主要就是用于起到中间储存作用，其作用是过渡性和临时性的，混合装置可设置在储存装置之前，也可设置在储存装置之后。但无论是设置在哪个位置，以上的装置设计方式，既不利于对场地成本的控制，也不利于对设备成本的控制。

因此，现有技术中亟需发明一种兼具储存和混合功能的储量装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种兼具储存和混合功能的储料装置，该兼具储存和混合功能的储料装置具有结构设计简单合理、同时具有储存和混合功能以及可大幅降低场地成本和设备成本的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种兼具储存和混合功能的储料装置，其包括储料罐，所述储料罐包括料仓，所述料仓的内部形成有容纳空间，所述容纳空间中设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：

所述第一搅拌机构包括转轴和螺旋叶片，所述转轴沿所述料仓的轴线方向延伸设置，所述螺旋叶片沿所述转轴的外表面螺旋分布；

所述第二搅拌机构包括上支撑杆、下支撑杆和双螺旋搅拌条，所述上支撑杆和所述下支撑杆分别固定安装在所述转轴的上下两端，所述双螺旋搅拌条螺旋布置，且其上下两端分别和所述上支撑杆、所述下支撑杆固定连接。

进一步地，所述第二搅拌机构还包括中部支撑杆，所述中部支撑杆固定安装在转轴上，且设置于所述上支撑杆和所述下支撑杆之间，所述双螺旋搅拌条的中部和所述中部支撑杆的两端固定连接。

进一步地，所述上支撑杆、所述下支撑杆和所述中部支撑杆的长度分别小于经过以上各个部件且和所述料仓的轴线相互垂直的所述料仓内壁的各个截面的直径大小。

进一步地，所述第一搅拌机构还包括设置于所述料仓顶部的驱动机构，所述驱动机构的输出端和所述转轴的顶部固定连接，用于驱动所述转轴旋转运动。

进一步地，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴和所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端和所述转轴的顶部固定连接。

进一步地，所述储料罐还包括若干支架，所述支架的顶部和所述料仓的外表面固定连接，用于支撑所述料仓。

进一步地，所述料仓的顶部设有若干进料口，所述进料口处设有可开合的顶盖。

进一步地，所述储料罐还包括出料管道，所述出料管道设置于所述料仓的底部出口处，且所述出料管道和所述底部出口之间设有出料通断装置，用于控制所述出料管道和所述底部出口之间的通断状态。

进一步地，所述出料通断装置包括固定安装在所述出料管道顶部的固定端和可转动地设置于所述固定端顶部的活动端，所述固定端设有若干第一出料口，所述活动端设有若干第二出料口，当所述第一出料口和所述第二出料口的至少部分区域重合时，所述出料管道和所述底部出口之间处于开通状态。

进一步地，所述活动端的外周侧设有把手，所述把手朝向远离所述活动端的方向延伸设置。

综上所述，本实用新型提供的兼具储存和混合功能的储料装置相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的兼具储存和混合功能的储料装置，其料仓内部的容纳空间用于放入物料从而起到储料功能，其容纳空间中还设有第一搅拌机构，第一搅拌机构中的转轴转动时带动其外表面螺旋分布的螺旋叶片同步转动，从而对投入容纳空间中的物料起到搅拌、混合效果，无需在生产线中额外增设搅拌混合装置，即可同时具有储存和混合功能，从而可以大幅降低场地成本和设备成本；

2)本实用新型提供的兼具储存和混合功能的储料装置，其料仓内部的容纳空间中还设有第二搅拌机构，第二搅拌机构中的双螺旋搅拌条螺旋布置且其两端分别固定安装在转轴上下两端的上、下支撑杆上，此外，双螺旋搅拌条设置于螺旋叶片和料仓内壁之间的空间中，用于对螺旋叶片的周侧范围外的物料进行搅拌混合，从而进一步确保物料的混合效果，避免出现混料不均的情况。

附图说明

图1为本实用新型的储料罐的俯视图；

图2为图1所示的A-A剖面示意图；

图3为图1所示的B-B剖面示意图；

图4为本实用新型的第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型的出料通断装置的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、料仓；11、进料口；2、第一搅拌结构；21、转轴；22、螺旋叶片；23、驱动机构；3、第二搅拌机构；31、上支撑杆；32、下支撑杆；33、双螺旋搅拌条；34、中部支撑杆；4、出料管道；5、出料通断装置；51、固定端；52、第一出料口；53、活动端；54、第二出料口；55、把手；6、支架。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1-图4所示，根据本实用新型的实施例，兼具储存和混合功能的储料装置包括储料罐，所述储料罐包括料仓1，所述料仓1的内部形成有容纳空间，所述容纳空间中设有第一搅拌机构2和第二搅拌机构3。其中，料仓1内部的容纳空间用于放入物料从而起到储料功能，第一搅拌机构2和第二搅拌机构3均用于对料仓1内部储存的物料起到搅拌混合效果，确保物料混合均匀。

参见图2-图4所示，在该实施例的技术方案中，所述第一搅拌机构2包括转轴21和螺旋叶片22，所述转轴21沿所述料仓1的轴线方向延伸设置，所述螺旋叶片22沿所述转轴21的外表面螺旋分布。其中，转轴21沿料仓1的轴线方向延伸设置，也即沿竖直方向延伸设置，进一步来说，也即是沿物料投入该料仓1内部的方向延伸设置。具体来说，第一搅拌机构2中的转轴21转动时带动其外表面螺旋分布的螺旋叶片22同步转动，从而对投入容纳空间中的物料起到搅拌、混合效果，无需在生产线中额外增设搅拌混合装置，即可同时具有储存和混合功能，从而可以大幅降低场地成本和设备成本。更为具体地，由于转轴21沿料仓1的轴线方向延伸设置，从而和物料的流动方向相契合，使物料在投入料仓1内部的过程中在螺旋叶片22的转动下逐步混合均匀。

参见图2-图4所示，在该实施例的技术方案中，所述第二搅拌机构3包括上支撑杆31、下支撑杆32和双螺旋搅拌条33，所述上支撑杆31和所述下支撑杆32分别固定安装在所述转轴21的上下两端，所述双螺旋搅拌条31螺旋布置，且该双螺旋搅拌条31的上下两端分别和所述上支撑杆31、所述下支撑杆32固定连接。其中，第二搅拌机构3中的双螺旋搅拌条33螺旋布置且其两端分别固定安装在转轴21上下两端的上支撑杆31和下支撑杆32上。具体来说，第一搅拌机构2中的螺旋叶片22用于对其周侧范围内的物料进行搅拌混合，而双螺旋搅拌条31则设置于螺旋叶片22和料仓1的内壁之间的空间中，主要用于对螺旋叶片22的周侧范围外的物料进行搅拌混合，第一搅拌机构2和第二搅拌机构3相结合，从而进一步确保物料的混合效果，避免出现混料不均的情况。

参见图2-图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述第二搅拌机构3还包括中部支撑杆34，所述中部支撑杆34固定安装在转轴21上，且设置于所述上支撑杆31和所述下支撑杆32之间，所述双螺旋搅拌条33的中部和所述中部支撑杆34的两端固定连接。在该实施例的技术方案中，由于上支撑杆31和下支撑杆32之间设置距离较远，若仅通过二者实现对双螺旋搅拌条33的固定效果容易导致双螺旋搅拌条33在搅拌过程中发生应力变形的现象。因此，本实用新型通过在上支撑杆31和下支撑杆32之间设置中部支撑杆34用于对双螺旋搅拌条33的中部起到支撑固定作用，即可避免双螺旋搅拌条33出现结构应力变形现象。

在该实施例的优选方案中，所述上支撑杆31、所述下支撑杆32和所述中部支撑杆34的长度分别小于经过以上各个部件且和所述料仓1的轴线相互垂直的所述料仓1的各个截面的直径大小。也即是说，上支撑杆31的长度小于经过上支撑杆31且和料仓1的轴线相互垂直的料仓1内壁的截面的直径大小，下支撑杆32的长度小于经过下支撑杆32且和料仓1的轴线相互垂直的料仓1内壁的截面的直径大小，中部支撑杆34的长度小于经过中部支撑杆34且和料仓1的轴线相互垂直的料仓1内壁的截面的直径大小。具体而言，通过以上结构设计方式，一方面可确保上支撑杆31、下支撑杆32和中部支撑杆34在转动过程中不会触碰到料仓1的内壁，另一方面也可保证上支撑杆31、下支撑杆32和中部支撑杆34上的双螺旋搅拌条33在旋转搅拌过程中不会触碰到料仓1的内壁，从而确保其搅拌混合效果且避免损坏料仓1设备。

参见图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一搅拌机构2还包括设置于所述料仓1顶部的驱动机构23，所述驱动机构23的输出端和所述转轴21的顶部固定连接，用于驱动所述转轴21旋转运动。在该实施例的技术方案中，驱动机构23通过其输出端驱动转轴21旋转运动，进而带动转轴21外表面螺旋分布的螺旋叶片22同步转动，对投入容纳空间中的物料实现搅拌、混合效果。

在该实施例的优选方案中，所述驱动机构23包括电机和减速器，所述电机的输出轴和所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端和所述转轴21的顶部固定连接。具体来说，驱动机构23中的电机的输出端即为电机的输出轴，减速器的输出端即为减速器的输出轴，减速器的输出轴可通过联轴器等部件和转轴21的顶部固定连接。

参见图1-图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述储料罐还包括若干支架6，所述支架6的顶部和所述料仓1的外表面固定连接，从而对所述料仓1起到支撑固定作用。

参见图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述料仓1的顶部设有若干进料口11，所述进料口11处设有可开合的顶盖。其中，进料口11连通料仓1内部的容纳空间和外界环境，用于供投料装置向料仓1内部投入物料。更为具体来说，进料口11处设置的顶盖和料仓1之间可设置未可转动连接，也可设置为可拆卸连接，无论设置成何种方式，只要能实现料仓1和顶盖之间为可开合关系即可。

参见图2和图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述储料罐还包括出料管道4，所述出料管道4设置于所述料仓1的底部出口处，且所述出料管道4和所述底部出口之间设有出料通断装置5，用于控制所述出料管道4和所述底部出口之间的通断状态。在该实施例的技术方案中，出料管道4设置于料仓1的底部出口处，用于在料仓1进行出料操作时和料仓1的内部连通，从而用于承接物料并将物料输送至后续工序的装置中。具体来说，出料管道4和料仓1底部出口之间设置的出料通断装置5用于控制二者之间的通断状态，也即控制料仓1内部的物料是否流入出料管道4或控制流入出料管道4中的流量大小。

参见图5所示，在该实施例的进一步方案中，所述出料通断装置5包括固定安装在所述出料管道4顶部的固定端51和可转动地设置于所述固定端51顶部的活动端53，所述固定端51设有若干第一出料口52，所述活动端53设有若干第二出料口54，当所述第一出料口52和所述第二出料口54的至少部分区域重合时，所述出料管道4和所述底部出口之间处于开通状态。在该进一步的技术方案中，当旋转活动端53使其第二出料口54和固定端51的第一出料口52的至少部分区域重合时，料仓1内部的物料可通过第一出料口52和第二出料口54的重合区域进入出料管道4，也即料仓1和出料管道4处于连通状态。反之，当第一出料口52和第二出料口54完全不重合时，料仓1内部的物料无法通过第一出料口52和第二出料口54进入出料管道4，也即料仓1和出料管道4处于断开状态。更为具体来说，第一出料口52和第二出料口54数量和大小均相等，当第一出料口52和第二出料口54处于完全重合状态时，出料管道4和料仓1的底部出口之间处于完全开通状态。

参见图5所示，在该实施例的更进一步方案中，所述活动端52的外周侧设有把手55，所述把手55朝向远离所述活动端52的方向延伸设置。具体而言，把手55为朝向远离活动端52的方向延伸设置的板状结构，用于供操作者通过工具或用手转动活动端52。更为具体地，把手55设置在活动端52的相对两侧位置，方便操作者在两个方向用力来转动活动端52。

综上所述，本实用新型提供的料仓1内部的容纳空间用于放入物料，从而起到储料功能，其容纳空间中还设有第一搅拌机构2，第一搅拌机构2中的转轴21转动时带动其外表面螺旋分布的螺旋叶片22同步转动，从而对投入该容纳空间中的物料起到搅拌、混合效果，无需在生产线中额外增设搅拌混合装置，即可同时具有储存和混合功能，从而可以大幅降低场地成本和设备成本。此外，本实用新型提供的料仓1内部的容纳空间中还设有第二搅拌机构3，第二搅拌机构3中的双螺旋搅拌条33螺旋布置且其两端分别固定安装在转轴21上下两端的上支撑杆31和下支撑杆32上。由于双螺旋搅拌条33设置于螺旋叶片22和料仓1的内壁之间的空间中，用于对螺旋叶片22的周侧范围外的物料进行搅拌混合，从而进一步确保物料的混合效果，避免出现混料不均的情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，包括储料罐，所述储料罐包括料仓，所述料仓的内部形成有容纳空间，所述容纳空间中设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，其中：

所述第一搅拌机构包括转轴和螺旋叶片，所述转轴沿所述料仓的轴线方向延伸设置，所述螺旋叶片沿所述转轴的外表面螺旋分布；

所述第二搅拌机构包括上支撑杆、下支撑杆和双螺旋搅拌条，所述上支撑杆和所述下支撑杆分别固定安装在所述转轴的上下两端，所述双螺旋搅拌条螺旋布置，且其上下两端分别和所述上支撑杆、所述下支撑杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述第二搅拌机构还包括中部支撑杆，所述中部支撑杆固定安装在转轴上，且设置于所述上支撑杆和所述下支撑杆之间，所述双螺旋搅拌条的中部和所述中部支撑杆的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述上支撑杆、所述下支撑杆和所述中部支撑杆的长度分别小于经过以上各个部件且和所述料仓的轴线相互垂直的所述料仓内壁的各个截面的直径大小。

4.根据权利要求1所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述第一搅拌机构还包括设置于所述料仓顶部的驱动机构，所述驱动机构的输出端和所述转轴的顶部固定连接，用于驱动所述转轴旋转运动。

5.根据权利要求4所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速器，所述电机的输出轴和所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端和所述转轴的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述储料罐还包括若干支架，所述支架的顶部和所述料仓的外表面固定连接，用于支撑所述料仓。

7.根据权利要求1所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述料仓的顶部设有若干进料口，所述进料口处设有可开合的顶盖。

8.根据权利要求1所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述储料罐还包括出料管道，所述出料管道设置于所述料仓的底部出口处，且所述出料管道和所述底部出口之间设有出料通断装置，用于控制所述出料管道和所述底部出口之间的通断状态。

9.根据权利要求7所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述出料通断装置包括固定安装在所述出料管道顶部的固定端和可转动地设置于所述固定端顶部的活动端，所述固定端设有若干第一出料口，所述活动端设有若干第二出料口，当所述第一出料口和所述第二出料口的至少部分区域重合时，所述出料管道和所述底部出口之间处于开通状态。

10.根据权利要求8所述的兼具储存和混合功能的储料装置，其特征在于，所述活动端的外周侧设有把手，所述把手朝向远离所述活动端的方向延伸设置。

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