CN218490054U - 一种薄膜包装机的热封切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热封切刀机构技术领域，且公开了一种薄膜包装机的热封切刀机构，包括热封切刀组件，所述热封切刀组件的左端固定安装有第一限位体，所述第一限位体的左端活动连接有第一固定架，所述第一固定架的右端开设有第一限位槽，所述第一限位体活动连接于第一限位槽的内腔。本实用新型通过后端齿条组带动上端热封切刀组件向下移动，亦使得齿轮带动前端齿条组向上移动，使得前端齿条组带动下端热封切刀组件向上移动，从而使得热封体和固定体重合，对薄膜包装进行热封切割，使得热封切刀机构对薄膜包装进行热封切割时引起的形变较小，从而使得薄膜包装袋热封切割处封口效果较好且热封口较为美观。

Description

一种薄膜包装机的热封切刀机构

技术领域

本实用新型属于热封切刀机构技术领域，具体是一种薄膜包装机的热封切刀机构。

背景技术

现有的食品用薄膜塑料包装机在对薄膜包装进行热封切割时使用的热封切刀机构大多为单向热封切刀机构，单向热封切刀机构在对薄膜塑料包装袋进行热封切割时需要将一层包装袋完全挤压至另一侧方可对塑料包装袋进行热封切割。然而，在对体积较大的食品进行包装时热封切割时，一侧塑料包装袋在被热封切刀机构推向另一侧过程中，易出现切口处塑料包装袋移动跑出或跑偏至热封需要位置外，从而导致封口未达到完全密封，而且塑料包装袋在移动跑偏过程中还容易出现皱褶，影响塑料包装袋的美观。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种薄膜包装机的热封切刀机构，具有封口处密封效果好且较为美观的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜包装机的热封切刀机构，包括热封切刀组件，所述热封切刀组件的左端固定安装有第一限位体，所述第一限位体的左端活动连接有第一固定架，所述第一固定架的右端开设有第一限位槽，所述第一限位体活动连接于第一限位槽的内腔，所述热封切刀组件的后端固定连接有齿条组，所述齿条组的右端固定安装有第二限位体，所述第二限位体的右端活动连接有第二固定架，所述第二固定架的左端开设有第二限位槽，所述齿条组的左端开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内腔活动连接有第三限位体，所述齿条组的中部活动连接有齿轮，所述齿轮的右端固定套接有电机。

上述技术方案中，优选的，所述热封切刀组件的后端固定安装有固定体，所述热封切刀组件的前端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的中部活动连接有热封体，所述第一连接槽的上端开设有第一移动槽，所述第一移动槽的下端活动连接有限位块，所述限位块的顶面固定安装有第一连接体，所述第一连接体的中部固定连接有第二限位组，所述热封切刀组件的后端开设有第二移动槽，所述第二移动槽的中部活动连接有第二连接体，所述第二连接体的前端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的后端与热封切刀组件固定连接，所述固定体的后端开设有第三限位槽，所述第三限位槽的后端固定连接有第一限位组，所述固定体的中部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内腔活动连接有切割片，所述切割片的中部贯穿有限位孔，所述固定体的中部开设有第三移动槽，所述第三移动槽的中部活动连接有移动柱，所述移动柱的后端固定连接有连接板。

上述技术方案中，优选的，所述齿条组和第二限位体均以热封切刀组件的纵向中轴线为中心对称分布，所述热封切刀组件和第一限位体均以齿条组的横向中轴线为中心对称分布，上端所述热封切刀组件的前端与第三限位体固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述第二限位体与第二限位槽活动连接，下端所述热封切刀组件与前端齿条组固定连接，下端所述热封切刀组件与后端齿条组活动连接，所述第二固定架与电机固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述第二限位组由上端的弹簧和下端的圆环组成，所述第二限位组上端的弹簧与热封切刀组件固定连接，所述限位块与第一连接槽的上端活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述第一连接槽的上端与第一移动槽的下端相贯通，所述第一移动槽与第一连接体活动连接，所述连接板与第二连接体固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述连接板与移动柱固定连接，所述第三移动槽与移动柱活动连接，所述限位孔与移动柱活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述第一限位组由前端的方块和后端的弹簧组成，所述第一限位组前端的方块与移动柱固定连接，所述第一限位组活动连接于第三限位槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动齿轮转动，使得齿轮带动后端齿条组向下移动，从而使得后端齿条组带动上端热封切刀组件向下移动，亦使得齿轮带动前端齿条组向上移动，使得前端齿条组带动下端热封切刀组件向上移动，从而使得热封体和固定体重合，对薄膜包装进行热封切割，使得热封切刀机构对薄膜包装进行热封切割时引起的形变较小，从而使得薄膜包装袋热封切割处封口效果较好且热封口较为美观。

2、本实用新型通过第一连接体带动限位块向上移动至第一移动槽的内腔，接着即将热封体从第一连接槽的内腔取出，对热封体进行维保，再将连接板向后拉动，使得连接板带动移动柱向后移动，从而使得移动柱与限位孔的连接断开，即可将切割片取出，对切割片进行维保，操作步骤较为简单，使得热封切刀机构的维保较为容易，方便工作人员作业。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型热封切刀组件的连接示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型齿轮的连接示意图；

图5为本实用新型第二限位组的连接示意图；

图6为本实用新型连接板的连接示意图；

图7为本实用新型热封切刀组件的剖视示意图；

图8为本实用新型图7的B处放大示意图。

图中：1、热封切刀组件；2、第一限位体；3、第一固定架；4、第一限位槽；5、限位弹簧；6、齿条组；7、第二限位体；8、第二固定架；9、第二限位槽；10、第三限位槽；11、第四限位槽；12、第三限位体；13、齿轮；14、电机；15、第一限位组；16、固定体；17、第一连接槽；18、热封体；19、连接板；20、第一移动槽；21、限位块；22、第一连接体；23、第二限位组；24、第二移动槽；25、第二连接槽；26、切割片；27、限位孔；28、第三移动槽；29、移动柱；30、第二连接体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种薄膜包装机的热封切刀机构，包括热封切刀组件1，热封切刀组件1的左端固定安装有第一限位体2，第一限位体2的左端活动连接有第一固定架3，第一固定架3的右端开设有第一限位槽4，第一限位体2活动连接于第一限位槽4的内腔，热封切刀组件1的后端固定连接有齿条组6，齿条组6的右端固定安装有第二限位体7，第二限位体7的右端活动连接有第二固定架8，第二固定架8的左端开设有第二限位槽9，齿条组6的左端开设有第四限位槽11，第四限位槽11的内腔活动连接有第三限位体12，齿条组6的中部活动连接有齿轮13，齿轮13的右端固定套接有电机14；

采用上述方案：通过热封切刀组件1的左端固定安装有第一限位体2，通过第一限位体2的左端活动连接有第一固定架3，通过第一固定架3的右端开设有第一限位槽4，通过第一限位体2活动连接于第一限位槽4的内腔，使得第一限位槽4可限制第一限位体2的移动；

从而使得第一固定架3限制热封切刀组件1的移动位置。

如图1至图8所示，热封切刀组件1的后端固定安装有固定体16，热封切刀组件1的前端开设有第一连接槽17，第一连接槽17的中部活动连接有热封体18，第一连接槽17的上端开设有第一移动槽20，第一移动槽20的下端活动连接有限位块21，限位块21的顶面固定安装有第一连接体22，第一连接体22的中部固定连接有第二限位组23，热封切刀组件1的后端开设有第二移动槽24，第二移动槽24的中部活动连接有第二连接体30，第二连接体30的前端固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5的后端与热封切刀组件1固定连接，固定体16的后端开设有第三限位槽10，第三限位槽10的后端固定连接有第一限位组15，固定体16的中部开设有第二连接槽25，第二连接槽25的内腔活动连接有切割片26，切割片26的中部贯穿有限位孔27，固定体16的中部开设有第三移动槽28，第三移动槽28的中部活动连接有移动柱29，移动柱29的后端固定连接有连接板19；

采用上述方案：通过第二移动槽24的中部活动连接有第二连接体30，通过第二连接体30的前端固定连接有限位弹簧5，通过限位弹簧5的后端与热封切刀组件1固定连接，使得第二移动槽24可限制第二连接体30的移动位置，使得热封切刀组件1可限制限位弹簧5的位置；

从而使得热封切刀组件1可通过限位弹簧5限制第二连接体30的位置，使得第二连接体30在不受外力时回到原位置。

如图1至图4所示，齿条组6和第二限位体7均以热封切刀组件1的纵向中轴线为中心对称分布，热封切刀组件1和第一限位体2均以齿条组6的横向中轴线为中心对称分布，上端热封切刀组件1的前端与第三限位体12固定连接；

采用上述方案：通过齿条组6和第二限位体7均以热封切刀组件1的纵向中轴线为中心对称分布，通过热封切刀组件1和第一限位体2均以齿条组6的横向中轴线为中心对称分布，通过上端热封切刀组件1的前端与第三限位体12固定连接，使得热封切刀组件1和第一限位体2相向运动移动时可将热封切刀组件1中部的薄膜包装袋进行热封切割，使得上端热封切刀组件1与前端的齿条组6活动连接；

从而使得热封切刀组件1热封切割薄膜包装袋时可减小薄膜包装袋封口处的移动，使得薄膜包装袋的封口效果较好且封口较为美观，使得上端热封切刀组件1可与后端齿条组6。一同向下移动，同时还可以使得上端热封切刀组件1不受前端齿条组6移动的干涉且可使得前端的齿条组6对上端热封切刀组件1的移动进行限位，使得上端热封切刀组件1平稳下降。

如图3和图4所示，第二限位体7与第二限位槽9活动连接，下端热封切刀组件1与前端齿条组6固定连接，下端热封切刀组件1与后端齿条组6活动连接，第二固定架8与电机14固定连接；

采用上述方案：通过第二限位体7与第二限位槽9活动连接，通过下端热封切刀组件1与前端齿条组6固定连接，通过下端热封切刀组件1与后端齿条组6活动连接，通过第二固定架8与电机14固定连接，使得第二限位槽9可限制第二限位体7的移动位置，使得前端齿条组6可带动下端热封切刀组件1向上移动，使得后端齿条组6与下端热封切刀组件1的移动不干涉且使得后端齿条组6可对下端热封切刀组件1的移动进行限位，使得下端的热封切刀组件1平稳上升。

如图5所示，第二限位组23由上端的弹簧和下端的圆环组成，第二限位组23上端的弹簧与热封切刀组件1固定连接，限位块21与第一连接槽17的上端活动连接；

采用上述方案：通过第二限位组23由上端的弹簧和下端的圆环组成，通过第二限位组23上端的弹簧与热封切刀组件1固定连接，通过限位块21与第一连接槽17的上端活动连接，使得第二限位组23可限制第一连接体22的位置，使得限位块21可移动至第一连接槽17的内腔；

从而使得第二限位组23可帮助第一连接体22在不受外力的情况下恢复原位置，使得限位块21可限制热封体18在第一连接槽17内腔的位置。

如图6和图5所示，第一连接槽17的上端与第一移动槽20的下端相贯通，第一移动槽20与第一连接体22活动连接，连接板19与第二连接体30固定连接；

采用上述方案：通过第一连接槽17的上端与第一移动槽20的下端相贯通，通过第一移动槽20与第一连接体22活动连接，通过连接板19与第二连接体30固定连接，使得限位块21可在第一连接槽17和第一移动槽20的内腔移动，使得第一移动槽20可限制第一连接体22的位置，使得连接板19可带动第二连接体30移动；

从而使得限位块21可限制第一连接槽17内腔热封体18的位置，使得第二连接体30可通过连接板19限制移动柱29的位置。

如图6至图8所示，连接板19与移动柱29固定连接，第三移动槽28与移动柱29活动连接，限位孔27与移动柱29活动连接；

采用上述方案：通过连接板19与移动柱29固定连接，通过第三移动槽28与移动柱29活动连接，通过限位孔27与移动柱29活动连接，使得连接板19可带动移动柱29移动，使得第三移动槽28可限制移动柱29的移动位置，使得移动柱29可限制限位孔27的位置；

从而使得连接板19可同时带动移动柱29和第二连接体30移动，使得移动柱29可限制切割片26的位置，即使得切割片26与固定体16的连接位置稳定。

如图8所示，第一限位组15由前端的方块和后端的弹簧组成，第一限位组15前端的方块与移动柱29固定连接，第一限位组15活动连接于第三限位槽10的内腔；

采用上述方案：通过第一限位组15由前端的方块和后端的弹簧组成，通过第一限位组15前端的方块与移动柱29固定连接，通过第一限位组15活动连接于第三限位槽10的内腔，使得第二连接槽25可限制移动柱29的移动位置，使得第三限位槽10可限制第一限位组15的移动位置；

从而使得移动柱29与第三移动槽28的连接不可断开，方便移动柱29的使用，即方便使用移动柱29限制切割片26的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时启动电机14带动齿轮13转动，使得齿轮13带动后端齿条组6向下移动，从而使得后端齿条组6带动上端热封切刀组件1向下移动，亦使得齿轮13带动前端齿条组6向上移动，使得前端齿条组6带动下端热封切刀组件1向上移动，从而使得热封体18和固定体16重合，对薄膜包装进行热封切割，在上端热封切刀组件1移动时第一限位体2会在第一限位槽4的内腔移动，前端第三限位体12在前端第四限位槽11的内腔移动，同时前端第二限位体7在前端第二限位槽9的内腔移动，从而使得前后两端齿条组6的移动不相互干涉且均可使得热封切刀组件1平稳移动，使用一段时间后将第一连接体22向上提起，使得第一连接体22带动限位块21向上移动至第一移动槽20的内腔，接着即可将热封体18从第一连接槽17的内腔取出，对热封体18进行维保，之后松开对第一连接体22的拉动限位块21即可在第二限位组23的作用下回到原位置，再将连接板19向后拉动，使得连接板19带动第二连接体30和移动柱29向后移动，从而使得移动柱29与限位孔27的连接断开，即可将切割片26取出，对切割片26进行维保，之后松开对连接板19的拉动，此时第一限位组15会带动移动柱29回到原位置，同时限位弹簧5带动第二连接体30回到原位置，同时第二连接体30在移动柱29和第二连接体30的带动下回到原位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薄膜包装机的热封切刀机构，包括热封切刀组件(1)，其特征在于：所述热封切刀组件(1)的左端固定安装有第一限位体(2)，所述第一限位体(2)的左端活动连接有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的右端开设有第一限位槽(4)，所述第一限位体(2)活动连接于第一限位槽(4)的内腔，所述热封切刀组件(1)的后端固定连接有齿条组(6)，所述齿条组(6)的右端固定安装有第二限位体(7)，所述第二限位体(7)的右端活动连接有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的左端开设有第二限位槽(9)，所述齿条组(6)的左端开设有第四限位槽(11)，所述第四限位槽(11)的内腔活动连接有第三限位体(12)，所述齿条组(6)的中部活动连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的右端固定套接有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述热封切刀组件(1)的后端固定安装有固定体(16)，所述热封切刀组件(1)的前端开设有第一连接槽(17)，所述第一连接槽(17)的中部活动连接有热封体(18)，所述第一连接槽(17)的上端开设有第一移动槽(20)，所述第一移动槽(20)的下端活动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的顶面固定安装有第一连接体(22)，所述第一连接体(22)的中部固定连接有第二限位组(23)，所述热封切刀组件(1)的后端开设有第二移动槽(24)，所述第二移动槽(24)的中部活动连接有第二连接体(30)，所述第二连接体(30)的前端固定连接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的后端与热封切刀组件(1)固定连接，所述固定体(16)的后端开设有第三限位槽(10)，所述第三限位槽(10)的后端固定连接有第一限位组(15)，所述固定体(16)的中部开设有第二连接槽(25)，所述第二连接槽(25)的内腔活动连接有切割片(26)，所述切割片(26)的中部贯穿有限位孔(27)，所述固定体(16)的中部开设有第三移动槽(28)，所述第三移动槽(28)的中部活动连接有移动柱(29)，所述移动柱(29)的后端固定连接有连接板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述齿条组(6)和第二限位体(7)均以热封切刀组件(1)的纵向中轴线为中心对称分布，所述热封切刀组件(1)和第一限位体(2)均以齿条组(6)的横向中轴线为中心对称分布，上端所述热封切刀组件(1)的前端与第三限位体(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述第二限位体(7)与第二限位槽(9)活动连接，下端所述热封切刀组件(1)与前端齿条组(6)固定连接，下端所述热封切刀组件(1)与后端齿条组(6)活动连接，所述第二固定架(8)与电机(14)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述第二限位组(23)由上端的弹簧和下端的圆环组成，所述第二限位组(23)上端的弹簧与热封切刀组件(1)固定连接，所述限位块(21)与第一连接槽(17)的上端活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述第一连接槽(17)的上端与第一移动槽(20)的下端相贯通，所述第一移动槽(20)与第一连接体(22)活动连接，所述连接板(19)与第二连接体(30)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述连接板(19)与移动柱(29)固定连接，所述第三移动槽(28)与移动柱(29)活动连接，所述限位孔(27)与移动柱(29)活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种薄膜包装机的热封切刀机构，其特征在于：所述第一限位组(15)由前端的方块和后端的弹簧组成，所述第一限位组(15)前端的方块与移动柱(29)固定连接，所述第一限位组(15)活动连接于第三限位槽(10)的内腔。

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