CN105416688B - 一种制袋成型装置、尾部灌装软袋生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制袋成型装置、尾部灌装软袋生产线及生产方法，制袋成型装置包括成型模具，还包括设置在成型模具一侧的袋尾预开启机构，袋尾预开启机构包括袋尾预开启芯轴和带动袋尾预开启芯轴移动的芯轴传送组件，袋膜在制袋成型工位时，袋尾预开启芯轴的端部置于软袋尾部内，袋膜离开制袋成型工位时，袋尾预开启芯轴置于软袋外，尾部灌装软袋生产线包括解膜机构、膜缓冲机构、拉膜机构和口管组装机构，还包括上述的制袋成型装置，解膜机构、膜缓冲机构、拉膜机构和制袋成型装置依次设置，口管组装机构设置在靠近制袋成型装置上的软袋头部的一侧，本发明的制袋成型装置、尾部灌装软袋生产线及生产方法具有生产效率高且产品合格率高等优点。

Description

一种制袋成型装置、尾部灌装软袋生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及输液软袋生产技术领域，尤其涉及一种制袋成型装置、尾部灌装软袋生产线及生产方法。

背景技术

目前软袋输液生产线采用的口管通常为开通式，输液软袋包括非PVC膜、口管和组合盖，其工艺是先将口管与膜焊接成输液软袋，然后再通过口管进行灌装，最后将组合盖焊接在口管上，采用开通式的口管进行制袋、灌封的输液软袋，不仅成本较高，且由于先制袋、再灌封、通过高温预热方式进行热熔封口，增加了软袋输液受不溶性微粒污染的风险，同时，软焊盖时易出现密封性不好而造成漏液，导致出现不合格品。

现有技术中也有采用尾部进行灌封的软袋输液生产线，其制作工艺是先在制袋时将尾部进行预焊封，到灌装前，再用刀具裁开尾部，然后通过真空吸盘打开尾部，然后进行灌装和封口，由于输液膜是多层共挤制作，膜层间有静电吸附，而且在印字和制袋焊接过程中也容易发生粘连，导致采用该工艺进行尾部开启的合格率较低，同时，刀具分割尾部时容易造成微粒，对药液产生污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现袋尾预开口、生产效率高且产品合格率高的制袋成型装置、尾部灌装软袋生产线及生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种制袋成型装置，包括成型模具，还包括设置在所述成型模具一侧的袋尾预开启机构，所述袋尾预开启机构包括袋尾预开启芯轴和带动所述袋尾预开启芯轴移动的芯轴传送组件，袋膜在制袋成型工位时，所述袋尾预开启芯轴的端部置于软袋尾部内，袋膜离开制袋成型工位时，所述袋尾预开启芯轴置于软袋外。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述制袋成型工位的前一个工位为开膜工位，所述开膜工位处设有袋尾开膜刀具，袋膜在开膜工位时，所述袋尾预开启芯轴的一端置于所述袋尾开膜刀具内，在袋膜从开膜工位移动至制袋成型工位时，所述袋尾预开启芯轴在所述芯轴传送组件的驱动下沿拉膜方向与袋膜同步移动至制袋成型工位。

所述芯轴传送组件包括传送动力件和芯轴安装件，所述芯轴安装件与所述传送动力件连接，所述袋尾预开启芯轴设置为多个且均匀布置在所述芯轴安装件上。

相邻所述袋尾预开启芯轴之间的距离等于尾部灌装软袋输液生产线上相邻软袋的中心线之间的距离。

所述芯轴安装件为直线型安装架，所述袋尾预开启芯轴固定在所述直线型安装架靠近袋膜的一侧，所述直线型安装架在所述传送动力件的驱动下沿拉膜方向往复移动，并在所述传送动力件的驱动下伸缩移动以进入或退出袋膜的尾部。

所述传送动力件包括往复动力件和伸缩动力件，所述往复动力件为所述拉膜机构的拉膜动力件。

所述袋尾预开启芯轴的数量等于所述成型模具一次成型的软袋数量。

所述芯轴安装件为环形回转安装链，所述袋尾预开启芯轴固定在所述环形回转安装链的外侧，所述环形回转安装链在所述传送动力件的驱动下转动以进入或退出袋膜的尾部。

所述环形回转安装链设置在所述成型模具的外侧，且所述环形回转安装链所在平面平行或垂直于所述成型模具上袋膜所在的平面。

一种尾部灌装软袋生产线，包括解膜机构、膜缓冲机构、拉膜机构和口管组装机构，还包括上述的制袋成型装置，所述解膜机构、膜缓冲机构、拉膜机构和制袋成型装置依次设置，所述口管组装机构设置在靠近所述制袋成型装置上的软袋头部的一侧。

一种尾部灌装软袋生产方法，包括以下步骤：

S1：采用拉膜机构开始拉膜；

S2：在开膜工位，芯轴传送组件驱动袋尾预开启芯轴使其一端置于袋尾开膜刀具内；

S3：芯轴传送组件驱动袋尾预开启芯轴与拉膜机构沿拉膜方向同步运转，直至袋膜达到制袋成型工位，由口管组装机构将口管组件组装至软袋头部；

S4：由成型模具对袋膜进行制袋成型形成带尾部灌装口的软袋；，

S5：芯轴传送组件驱动袋尾预开启芯轴返回S2中的位置。

作为上述技术方案的进一步改进：

步骤S3中，口管组件为口管和外盖一体成型的结构，且口管含有口管密闭部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的制袋成型装置，包括成型模具，还包括设置在成型模具一侧的袋尾预开启机构，袋尾预开启机构包括袋尾预开启芯轴和带动袋尾预开启芯轴移动的芯轴传送组件，袋膜在制袋成型工位时，袋尾预开启芯轴的端部置于软袋尾部内，袋膜离开制袋成型工位时，袋尾预开启芯轴置于软袋外，在袋尾预先开启灌装口，防止袋膜在制袋焊接过程中发生粘连而导致在灌装时难以开启影响生产效率，或需要采用刀具分开袋尾时造成微粒而对药液产生污染、降低了产品合格率，本发明的制袋成型装置能实现袋尾预开口，具有生产效率高且产品合格率高等优点，本发明的尾部灌装软袋生产线及尾部灌装软袋生产方法相应地具有生产效率高且产品合格率高等优点。

（2）本发明的制袋成型装置，制袋成型工位的前一个工位为开膜工位，开膜工位处设有袋尾开膜刀具，袋膜在开膜工位时，袋尾预开启芯轴的一端置于袋尾开膜刀具内，在袋膜从开膜工位移动至制袋成型工位时，袋尾预开启芯轴在芯轴传送组件的驱动下沿拉膜方向与袋膜同步移动至制袋成型工位，在开膜工位，使袋尾预开启芯轴置于袋尾开膜刀具内，即位于上下袋膜之间，从开膜工位移动至制袋成型工位过程中，袋尾预开启芯轴的一端始终置于上下袋膜之间，有效防止袋尾处的袋膜发生粘连。

附图说明

图1是本发明制袋成型装置第一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明第一种实施例的袋尾预开启芯轴的端部置于软袋尾部内的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的侧视图。

图6是本发明制袋成型装置第二种实施例的结构示意图。

图7是本发明第二种实施例的袋尾预开启芯轴的端部置于软袋尾部内的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的侧视图。

图10是本发明制袋成型装置第三种实施例的结构示意图。

图11是本发明尾部灌装软袋生产线的结构示意图。

图中各标号表示：

1、解膜机构；2、膜缓冲机构；3、拉膜机构；4、成型模具；5、口管组装机构；6、袋尾预开启机构；61、袋尾预开启芯轴；62、芯轴传送组件；621、传送动力件；622、芯轴安装件；7、袋尾开膜刀具；8、开膜工位；9、制袋成型工位；10、口管焊接工位。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明制袋成型装置的第一种实施例，该制袋成型装置包括成型模具4，还包括设置在成型模具4一侧的袋尾预开启机构6，袋尾预开启机构6包括袋尾预开启芯轴61和带动袋尾预开启芯轴61移动的芯轴传送组件62，袋膜在制袋成型工位9时，袋尾预开启芯轴61的端部置于软袋尾部内，袋膜离开制袋成型工位9时，袋尾预开启芯轴61置于软袋外，在袋尾预先开启灌装口，防止袋膜在制袋焊接过程中发生粘连而导致在灌装时难以开启影响生产效率，或采用刀具分开袋尾时造成微粒而对药液产生污染、降低了产品合格率，本实施例的制袋成型装置能实现袋尾预开口，具有生产效率高且产品合格率高等优点。

本实施例中，制袋成型工位9的前一个工位为开膜工位8，开膜工位8处设有袋尾开膜刀具7，袋膜在开膜工位8时，袋尾预开启芯轴61的一端置于袋尾开膜刀具7内，在袋膜从开膜工位8移动至制袋成型工位9时，袋尾预开启芯轴61在芯轴传送组件62的驱动下沿拉膜方向与袋膜同步移动至制袋成型工位9，在开膜工位8，使袋尾预开启芯轴61置于袋尾开膜刀具7内，即位于上下袋膜之间，袋膜从开膜工位8移动至制袋成型工位9的过程中，袋尾预开启芯轴61的一端始终置于上下袋膜之间，有效防止袋尾处的袋膜发生粘连。

本实施例中，芯轴传送组件62包括传送动力件621和芯轴安装件622，芯轴安装件622与传送动力件621连接，袋尾预开启芯轴61设置在芯轴安装件622上。

本实施例中，相邻袋尾预开启芯轴61之间的距离等于尾部灌装软袋输液生产线上相邻软袋的中心线之间的距离，袋尾预开启芯轴61的数量等于成型模具4一次成型的软袋数量。

本实施例中，芯轴安装件622为直线型安装架，袋尾预开启芯轴61固定在直线型安装架靠近袋膜的一侧，直线型安装架在传送动力件621的驱动下沿拉膜方向往复移动，并在传送动力件621的驱动下伸缩移动以进入或退出袋膜的袋尾，直线型安装架为接地安装，除本实施例的方式外，直线型安装架还可垂直悬挂设置在软袋生产线的机架的上方。

本实施例中，传送动力件621包括往复动力件和伸缩动力件，往复动力件为拉膜机构3的拉膜动力件31，在袋膜从开膜工位8移动至制袋成型工位9时，袋尾预开启芯轴61同步移动，除本实施例的方式外，传送动力件621的往复动力件也可单独设置。

图6至图9示出了本发明制袋成型装置的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于芯轴传送组件62的结构：芯轴安装件622为环形回转安装链，袋尾预开启芯轴61固定在环形回转安装链的外侧，环形回转安装链在所述传送动力件621的驱动下转动以进入或退出袋膜的尾部，环形回转安装链设置在成型模具4的外侧，且环形回转安装链所在平面平行于成型模具4上袋膜所在的平面，随着环形回转安装链的回转，袋尾预开启芯轴61进入或退出袋尾。

图10示出了本发明制袋成型装置的第三种实施例，该实施例与第二种实施例基本相同，区别仅在于：环形回转安装链所在平面垂直于成型模具4上袋膜所在的平面，即环形回转安装链带动袋尾预开启芯轴61上下循环转动，本实施例中，传送动力件621还包括带动，袋尾预开启芯轴61前后伸缩进入或退出袋尾的部件。

图11示出了本发明尾部灌装软袋生产线的一种实施例，该尾部灌装软袋生产线包括解膜机构1、膜缓冲机构2、拉膜机构3和口管组装机构5，还包括上述实施例中的制袋成型装置，解膜机构1、膜缓冲机构2、拉膜机构3和制袋成型装置依次设置，口管组装机构5设置在靠近制袋成型装置上的软袋头部的一侧，拉膜机构3将袋膜经解膜机构1和膜缓冲机构2拉出，袋膜首先经过开膜工位8，此时，袋尾预开启芯轴61置于上下袋膜之间，并与袋膜同步移动至制袋成型工位9，此时口管组装机构5将口管组件组装至软袋头部，并由制袋成型装置进行制袋成型，在此过程中，袋尾预开启芯轴61始终置于上下袋膜之间，有效防止袋尾处的袋膜发生粘连，随后软袋进入口管焊接工位10完成口管焊接组装，因此本发明的尾部灌装软袋生产线具有生产效率高且产品合格率高等优点。

本实施例的尾部灌装软袋生产方法包括以下步骤：

S1：采用拉膜机构3开始拉膜；

S2：在开膜工位8，芯轴传送组件62驱动袋尾预开启芯轴61使其一端置于袋尾开膜刀具7内；

S3：芯轴传送组件62驱动袋尾预开启芯轴61与拉膜机构3沿拉膜方向同步运转，直至袋膜达到制袋成型工位9，由口管组装机构5将口管组件组装至软袋头部；

S4：由成型模具4对袋膜进行制袋成型形成带尾部灌装口的软袋；

S5：芯轴传送组件62驱动袋尾预开启芯轴61返回S2中的位置。

通过上述方法完成尾部灌装软袋的生产，采用袋尾预开启芯轴61在袋尾预先开启灌装口，防止袋膜在制袋焊接过程中发生粘连而导致在灌装时难以开启影响生产效率，或需要采用刀具分开袋尾时造成微粒而对药液产生污染、降低了产品合格率，本实施例的尾部灌装软袋生产方法能实现袋尾预开口，具有生产效率高且产品合格率高等优点。

本实施例中，步骤S3中，口管组件为口管和外盖一体成型的结构，且口管含有口管密闭，从而不需要在生产过程中进行口管和外盖的焊接，简化了生产工艺，且提高了软袋的合格率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (12)

1.一种制袋成型装置，包括成型模具（4），其特征在于：还包括设置在所述成型模具（4）一侧的袋尾预开启机构（6），所述袋尾预开启机构（6）包括袋尾预开启芯轴（61）和带动所述袋尾预开启芯轴（61）移动的芯轴传送组件（62），袋膜在制袋成型工位（9）时，所述袋尾预开启芯轴（61）的端部置于软袋尾部内，袋膜离开制袋成型工位（9）时，所述袋尾预开启芯轴（61）置于软袋外。

2.根据权利要求1所述的制袋成型装置，其特征在于：所述制袋成型工位（9）的前一个工位为开膜工位（8），所述开膜工位（8）处设有袋尾开膜刀具（7），袋膜在开膜工位（8）时，所述袋尾预开启芯轴（61）的一端置于所述袋尾开膜刀具（7）内，在袋膜从开膜工位（8）移动至制袋成型工位（9）时，所述袋尾预开启芯轴（61）在所述芯轴传送组件（62）的驱动下沿拉膜方向与袋膜同步移动至制袋成型工位（9）。

3.根据权利要求1或2所述的制袋成型装置，其特征在于：所述芯轴传送组件（62）包括传送动力件（621）和芯轴安装件（622），所述芯轴安装件（622）与所述传送动力件（621）连接，所述袋尾预开启芯轴（61）设置在所述芯轴安装件（622）上。

4.根据权利要求3所述的制袋成型装置，其特征在于：相邻所述袋尾预开启芯轴（61）之间的距离等于尾部灌装软袋输液生产线上相邻软袋的中心线之间的距离。

5.根据权利要求3所述的制袋成型装置，其特征在于：所述芯轴安装件（622）为直线型安装架，所述袋尾预开启芯轴（61）固定在所述直线型安装架靠近袋膜的一侧，所述直线型安装架在所述传送动力件（621）的驱动下沿拉膜方向往复移动，并在所述传送动力件（621）的驱动下伸缩移动以进入或退出袋膜的尾部。

6.根据权利要求5所述的制袋成型装置，其特征在于：所述袋尾预开启芯轴（61）的数量等于所述成型模具（4）一次成型的软袋数量。

7.根据权利要求3所述的制袋成型装置，其特征在于：所述芯轴安装件（622）为环形回转安装链，所述袋尾预开启芯轴（61）固定在所述环形回转安装链的外侧，所述环形回转安装链在所述传送动力件（621）的驱动下转动以进入或退出袋膜的尾部。

8.根据权利要求7所述的制袋成型装置，其特征在于：所述环形回转安装链设置在所述成型模具（4）的外侧，且所述环形回转安装链所在平面平行或垂直于所述成型模具（4）上袋膜所在的平面。

9.一种尾部灌装软袋生产线，包括解膜机构（1）、膜缓冲机构（2）、拉膜机构（3）和口管组装机构（5），其特征在于：还包括权利要求1至8中任一项所述的制袋成型装置，所述解膜机构（1）、膜缓冲机构（2）、拉膜机构（3）和制袋成型装置依次设置，所述口管组装机构（5）设置在靠近所述制袋成型装置上的软袋头部的一侧。

10.根据权利要求9所述的尾部灌装软袋生产线，其特征在于：所述芯轴传送组件（62）包括传送动力件（621）和芯轴安装件（622），所述芯轴安装件（622）与所述传送动力件（621）连接，所述袋尾预开启芯轴（61）设置在所述芯轴安装件（622）上，所述传送动力件（621）包括往复动力件和伸缩动力件，所述往复动力件为所述拉膜机构（3）的拉膜动力件（31）。

11.一种尾部灌装软袋生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采用拉膜机构（3）开始拉膜；

S2：在开膜工位（8），芯轴传送组件（62）驱动袋尾预开启芯轴（61）使其一端置于袋尾开膜刀具（7）内；

S3：芯轴传送组件（62）驱动袋尾预开启芯轴（61）与拉膜机构（3）沿拉膜方向同步运转，直至袋膜达到制袋成型工位（9），由口管组装机构（5）将口管组件组装至软袋头部；

S4：由成型模具（4）对袋膜进行制袋成型形成带尾部灌装口的软袋；

S5：芯轴传送组件（62）驱动袋尾预开启芯轴（61）返回S2中的位置。

12.根据权利要求11所述的尾部灌装软袋生产方法，其特征在于：步骤S3中，口管组件为口管和外盖一体成型的结构，且口管含有口管密闭部。