CN218489030U - 塑料制品加工用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料制品加工用注塑装置，包括安装底座，所述安装底座的外侧通过螺栓固定有操作箱，安装底座的顶部设置有注塑机构，操作箱上设置有冲压机构和处理机构，冲压机构包括连接底座、液压杆、模具底座、半导体块、散热风扇、塑形块、喂料槽、振动器和控制器；通过设置有冲压机构进行冲压注塑操作，半导体块释放冷气对模具底座进行快速降温，散热风扇对半导体块进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器带动塑形块振动，使成型后的原料快速与塑形块和模具底座分离，提高了注塑操作的整体效率，设置有处理机构对废气进行处理，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

Description

塑料制品加工用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及塑料制品加工用注塑装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

与现有技术相比较存在的问题：现有的塑料制品加工用注塑装置不便于进行脱模，在注塑完成后需要较长时间的冷却，才可以使塑料制品成型并对其脱模，耗费了大量时间成本，加工效率较低，且不能够对注塑时产生的废气进行处理，废气进入空气中会危害人体健康，环保性较差，为此，我们提出了塑料制品加工用注塑装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供塑料制品加工用注塑装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的外侧设置有操作箱，所述操作箱的一侧滑动连接有密封门，所述安装底座的顶部设置有注塑机构，所述操作箱的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接底座，所述连接底座通过螺栓固定于操作箱的内壁，所述连接底座的内壁设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有模具底座，所述模具底座的一侧设置有半导体块，所述半导体块的一侧设置有多个散热风扇，所述操作箱的内壁设置有塑形块，所述塑形块的内部设置有喂料槽，所述塑形块的外侧设置有振动器，所述安装底座的一侧设置有控制器，所述操作箱的侧壁设置有处理机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有支撑底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作箱的顶部设置有运行指示灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门的一侧设置有观察窗，所述操作箱靠近密封门的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机构包括安装支架，所述安装支架通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述安装支架的内壁设置有喂料管，所述喂料管的侧壁设置有进料斗，所述喂料管的外侧设置有多个加热环，所述喂料管的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有注塑螺旋杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机构包括吸附箱，所述吸附箱通过螺栓固定于操作箱的一侧，所述吸附箱的一侧设置有连接管，所述连接管的一端设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有排气管，所述处理箱的内部设置有处理块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括控制主机，所述控制主机通过螺栓固定于操作箱的一侧，所述控制主机的一侧设置有按钮，所述控制主机靠近按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有冲压机构，液压杆通过液压带动模具底座移动，当模具底座与塑形块紧贴后，注塑机构将原料通过注塑口喂料槽挤出，模具底座配合塑形块完成冲压注塑操作，此时，散热风扇启动，半导体块释放冷气对模具底座进行快速降温，散热风扇对半导体块进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器启动，振动器带动塑形块振动，使成型后的原料快速与塑形块和模具底座分离，提高了脱模操作的效率，进而提高了注塑操作的整体效率；通过设置有运行指示灯，运行指示灯通过灯光的闪烁对装置的运行情况进行展示，便于外界对装置的运行情况进行观察；通过设置有处理机构，在进行注塑操作时，鼓风机启动，鼓风机通过吸附箱对注塑产生的废气进行吸收，并通过连接管将其输送至处理箱处理箱内部，处理块内部包含过滤棉和活性炭，能够对废气中的异色异味以及有毒物质进行处理，并能够对废气中的细小颗粒进行过滤，处理后的废气通过排气管排出装置，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图4中C部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装底座、110支撑底座、120操作箱、130运行指示灯、140密封门、141观察窗、210安装支架、220喂料管、221进料斗、230加热环、240伺服电机、250注塑螺旋杆、310连接底座、320液压杆、330模具底座、340半导体块、350散热风扇、360塑形块、361喂料槽、370振动器、380控制器、410吸附箱、420连接管、430鼓风机、440处理箱、441排气管、450处理块、510控制主机、520按钮、530显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的外侧通过螺栓固定有操作箱120，所述操作箱120的一侧滑动连接有密封门140，所述安装底座100的顶部设置有注塑机构，所述操作箱120的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接底座310，所述连接底座310通过螺栓固定于操作箱120的内壁，所述连接底座310的内壁固定有液压杆320，所述液压杆320的一端通过螺栓固定有模具底座330，所述模具底座330的一侧通过螺栓固定有半导体块340，所述半导体块340的一侧通过螺栓固定有多个散热风扇350，所述操作箱120的内壁通过螺栓固定有塑形块360，所述塑形块360的内部设置有喂料槽361，所述塑形块360的外侧通过螺栓固定有振动器370，所述安装底座100的一侧通过螺栓固定有控制器380，所述操作箱120的侧壁设置有处理机构；通过设置有冲压机构，液压杆320通过液压带动模具底座330移动，当模具底座330与塑形块360紧贴后，注塑机构将原料通过注塑口喂料槽361挤出，模具底座330配合塑形块360完成冲压注塑操作，此时，散热风扇350启动，半导体块340释放冷气对模具底座330进行快速降温，散热风扇350对半导体块340进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器370启动，振动器370带动塑形块360振动，使成型后的原料快速与塑形块360和模具底座330分离，提高了脱模操作的效率，进而提高了注塑操作的整体效率，设置有处理机构对废气进行处理，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述操作箱120的顶部通过螺栓固定有运行指示灯130；通过设置有运行指示灯130，运行指示灯130通过灯光的闪烁对装置的运行情况进行展示，便于外界对装置的运行情况进行观察。

具体的，所述密封门140的一侧固定有观察窗141，所述操作箱120靠近密封门140的一侧设置有控制机构；通过设置有观察窗141方便对注塑操作的情况进行观察。

具体的，所述注塑机构包括安装支架210，所述安装支架210通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述安装支架210的内壁固定有喂料管220，所述喂料管220的侧壁固定有进料斗221，所述喂料管220的外侧固定有多个加热环230，所述喂料管220的一端通过螺栓固定有伺服电机240，所述伺服电机240的输出端固定有注塑螺旋杆250；通过设置有注塑机构，通过进料斗221将原料注入喂料管220内部，伺服电机240启动，伺服电机240带动注塑螺旋杆250转动，加热环230将原料加热至熔融状态，注塑螺旋杆250与喂料管220配合对原料进行挤压输送操作，避免原料由于加热出现大量气泡，对注塑产品的质量造成影响。

具体的，所述处理机构包括吸附箱410，所述吸附箱410通过螺栓固定于操作箱120的一侧，所述吸附箱410的一侧固定有连接管420，所述连接管420的一端固定有鼓风机430，所述鼓风机430的一侧通过螺栓固定有处理箱440，所述处理箱440的一侧固定有排气管441，所述处理箱440的内部固定有处理块450；通过设置有处理机构，在进行注塑操作时，鼓风机430启动，鼓风机430通过吸附箱410对注塑产生的废气进行吸收，并通过连接管420将其输送至处理箱处理箱440内部，处理块450内部包含过滤棉和活性炭，能够对废气中的异色异味以及有毒物质进行处理，并能够对废气中的细小颗粒进行过滤，处理后的废气通过排气管441排出装置，避免了废气被人体直接吸入，降低了废气对人体和空气的危害，提高了装置的环保性。

具体的，所述控制机构包括控制主机510，所述控制主机510通过螺栓固定于操作箱120的一侧，所述控制主机510的一侧设置有按钮520，所述控制主机510靠近按钮520的一侧设置有显示屏530；通过设置有控制机构，通过按钮520设置装置的运行参数，显示屏530显示装置的运行数据，提高了装置的自动化转动和可视化程度。

工作原理：使用时，通过按钮520设置装置的运行参数，显示屏530显示装置的运行数据，通过进料斗221将原料注入喂料管220内部，伺服电机240启动，伺服电机240带动注塑螺旋杆250转动，加热环230将原料加热至熔融状态，注塑螺旋杆250与喂料管220配合对原料进行挤压输送操作，液压杆320通过液压带动模具底座330移动，当模具底座330与塑形块360紧贴后，注塑螺旋杆250将原料通过注塑口喂料槽361挤出，模具底座330配合塑形块360完成冲压注塑操作，此时，散热风扇350启动，半导体块340释放冷气对模具底座330进行快速降温，散热风扇350对半导体块340进行散热操作，使原料能够快速成型，需要脱模时，振动器370启动，振动器370带动塑形块360振动，使成型后的原料快速与塑形块360和模具底座330分离，在进行注塑操作时，鼓风机430启动，鼓风机430通过吸附箱410对注塑产生的废气进行吸收，并通过连接管420将其输送至处理箱处理箱440内部，处理块450内部包含过滤棉和活性炭，能够对废气中的异色异味以及有毒物质进行处理，并能够对废气中的细小颗粒进行过滤，处理后的废气通过排气管441排出装置。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的外侧设置有操作箱(120)，所述操作箱(120)的一侧滑动连接有密封门(140)，所述安装底座(100)的顶部设置有注塑机构，所述操作箱(120)的内部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接底座(310)，所述连接底座(310)通过螺栓固定于操作箱(120)的内壁，所述连接底座(310)的内壁设置有液压杆(320)，所述液压杆(320)的一端设置有模具底座(330)，所述模具底座(330)的一侧设置有半导体块(340)，所述半导体块(340)的一侧设置有多个散热风扇(350)，所述操作箱(120)的内壁设置有塑形块(360)，所述塑形块(360)的内部设置有喂料槽(361)，所述塑形块(360)的外侧设置有振动器(370)，所述安装底座(100)的一侧设置有控制器(380)，所述操作箱(120)的侧壁设置有处理机构。

2.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有支撑底座(110)。

3.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，所述操作箱(120)的顶部设置有运行指示灯(130)。

4.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，所述密封门(140)的一侧设置有观察窗(141)，所述操作箱(120)靠近密封门(140)的一侧设置有控制机构。

5.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，所述注塑机构包括安装支架(210)，所述安装支架(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述安装支架(210)的内壁设置有喂料管(220)，所述喂料管(220)的侧壁设置有进料斗(221)，所述喂料管(220)的外侧设置有多个加热环(230)，所述喂料管(220)的一端设置有伺服电机(240)，所述伺服电机(240)的输出端设置有注塑螺旋杆(250)。

6.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，所述处理机构包括吸附箱(410)，所述吸附箱(410)通过螺栓固定于操作箱(120)的一侧，所述吸附箱(410)的一侧设置有连接管(420)，所述连接管(420)的一端设置有鼓风机(430)，所述鼓风机(430)的一侧设置有处理箱(440)，所述处理箱(440)的一侧设置有排气管(441)，所述处理箱(440)的内部设置有处理块(450)。

7.根据权利要求4所述的塑料制品加工用注塑装置，其特征在于，所述控制机构包括控制主机(510)，所述控制主机(510)通过螺栓固定于操作箱(120)的一侧，所述控制主机(510)的一侧设置有按钮(520)，所述控制主机(510)靠近按钮(520)的一侧设置有显示屏(530)。

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