CN218487889U - 一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于多轴数控机床技术领域,公开了一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,包括机架,所述机架的顶部设置有工作台和安装板,所述安装板的顶部设置有直线导轨,所述直线导轨的顶部安装有第一固定板,所述第一固定板的顶部设置有第二直线电机,所述第二直线电机的顶部安装有第二固定板,所述第二固定板的一侧设置有第一直线电机,所述第一直线电机的一侧安装有切削装置;本实用新型通过在工作台的一侧设置收集槽,收集槽的上方设置有挡板,便于碎屑落入收集槽内,在安装板的一侧设置有风扇,安装板的内部设置有出风口,能够将产生的碎屑吹进收集槽内,能够更加方便的收集碎屑,防止碎屑污染环境。
Description
技术领域
本实用新型属于多轴数控机床技术领域,具体涉及一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床。
背景技术
目前,大多数材料的加工、切削等操作一般由数控机床来完成,代替了人工进行工作,大大的节省了劳动力,提高了生产效率,数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。
现有的非金属材料切削成型数控机床在使用时会产生较多的碎屑,造成设备的脏污和污染现场环境,不便于回收,而且不便于灵活的固定加工的材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,以解决现有的非金属材料切削成型数控机床不便于收集碎屑和不便于灵活的固定加工材料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,包括机架,所述机架的顶部设置有工作台和安装板,所述安装板的顶部设置有直线导轨,所述直线导轨的顶部安装有第一固定板,所述第一固定板的顶部设置有第二直线电机,所述第二直线电机的顶部安装有第二固定板,所述第二固定板的一侧设置有第一直线电机,所述第一直线电机的一侧安装有切削装置,其中一个所述安装板的一侧设置有风扇,其中一个所述安装板的内部设置有通风口,另一个所述安装板的内壁设置有挡板,所述挡板的底部设置有收集槽。
优选的,所述工作台的顶部设置有第一支撑架,两个所述第一支撑架之间设置有第二支撑架,所述第二支撑架的外壁设置有移动块,所述移动块的内部设置有固定螺栓,所述第二支撑架的中间设置有第一通孔。
优选的,所述第二支撑架的两端均设置有滑块,所述第一支撑架的内部设置有滑槽。
优选的,所述移动块的中间设置有第二通孔,所述第二通孔与第二支撑架相匹配。
优选的,所述收集槽的一侧设置有拉环,所述机架的底部设置有支撑腿。
优选的,所述移动块的中间设置有安装孔,所述第一通孔的直径大于固定螺栓的直径。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型通过在工作台的一侧设置收集槽,收集槽的上方设置有挡板,便于碎屑落入收集槽内,在安装板的一侧设置有风扇,安装板的内部设置有出风口,能够将产生的碎屑吹进收集槽内,能够更加方便的收集碎屑,防止碎屑污染环境。
(2)本实用新型通过在机架的顶部设置第一支撑架,第一支撑架的内部设置有第二支撑架,第二支撑架可在第一支撑架之间滑动,第二支撑架的外壁设置有可滑动的移动块,移动块的内部设置有固定螺栓,能够灵活的调节固定的位置,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第二支撑架的侧面剖视图;
图3为本实用新型第二支撑架的俯视图;
图4为本实用新型图1中A处的放大图;
图中:1、机架;2、风扇;3、拉环;4、固定螺栓;5、第一支撑架;6、收集槽;7、工作台;8、支撑腿;9、挡板;10、直线导轨;11、第一固定板;12、第二固定板;13、第一直线电机;14、第二直线电机;15、滑块;16、第二支撑架;17、移动块;18、第一通孔;19、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,包括机架1,机架1的顶部设置有工作台7和安装板19,安装板19的顶部设置有直线导轨10,直线导轨10的顶部安装有第一固定板11,第一固定板11的顶部设置有第二直线电机14,第二直线电机14的顶部安装有第二固定板12,第二固定板12的一侧设置有第一直线电机13,第一直线电机13的一侧安装有切削装置,其中一个安装板19的一侧设置有风扇2,其中一个安装板19的内部设置有通风口,另一个安装板19的内壁设置有挡板9,挡板9的底部设置有收集槽6,工作台7用于放置和固定待加工材料,安装板19用于安装直线导轨10,直线导轨10用于带动第一固定板11移动,第一固定板11用于安装第二直线电机14和第二固定板12,第二直线电机14用于带动第二固定板12沿着第一固定板11移动,第二固定板12用于安装第一直线电机13,第一直线电机13用于带动切削装置上下移动,风扇2用于将碎屑吹进收集槽6内,挡板9与安装板19固定连接,用于防止碎屑落入收集槽6的外部,收集槽6用于收集产生的碎屑,可以通过拉环3拉出。
进一步的,工作台7的顶部设置有第一支撑架5,两个第一支撑架5之间设置有第二支撑架16,第二支撑架16的外壁设置有移动块17,移动块17的内部设置有固定螺栓4,第二支撑架16的中间设置有第一通孔18,第一支撑架5与机架1固定连接,第二支撑架16用于安装移动块17,移动块17可在第二支撑架16上滑动,固定螺栓4用于固定非金属材料,第一通孔18用于移动块17和固定螺栓4的移动。
更进一步的,第二支撑架16的两端均设置有滑块15,第一支撑架5的内部设置有滑槽,滑块15和滑槽用于方便第二支撑架16的滑动。
具体的,移动块17的中间设置有第二通孔,第二通孔与第二支撑架16相匹配,第二通孔用于使移动块17穿过第二支撑架16,便于移动块17的滑动。
值得说明的是,收集槽6的一侧设置有拉环3,机架1的底部设置有支撑腿8,拉环3用于便于拉出收集槽6。
进一步的,移动块17的中间设置有安装孔,第一通孔18的直径大于固定螺栓4的直径,安装孔用于安装固定螺栓4,固定螺栓4贯穿第一通孔18,在第一通孔18内移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用该实用新型时,首先,将待加工的非金属材料放置在工作台7上,滑动第二支撑架16和移动块17,使固定螺栓4位于非金属材料上方,旋转固定螺栓4,将非金属材料进行固定,启动直线导轨10,直线导轨10带动第一固定板11移动,第二直线电机14带动第二固定板12沿第一固定板11移动,第一直线电机13带动切削装置上下移动,对材料进行加工,此时启动风扇2,风扇2通过出风口将风吹向工作台7,将产生的碎屑吹进收集槽6内,挡板9能够防止碎屑落入收集槽6外部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶部设置有工作台(7)和安装板(19),所述安装板(19)的顶部设置有直线导轨(10),所述直线导轨(10)的顶部安装有第一固定板(11),所述第一固定板(11)的顶部设置有第二直线电机(14),所述第二直线电机(14)的顶部安装有第二固定板(12),所述第二固定板(12)的一侧设置有第一直线电机(13),所述第一直线电机(13)的一侧安装有切削装置,其中一个所述安装板(19)的一侧设置有风扇(2),其中一个所述安装板(19)的内部设置有通风口,另一个所述安装板(19)的内壁设置有挡板(9),所述挡板(9)的底部设置有收集槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,其特征在于:所述工作台(7)的顶部设置有第一支撑架(5),两个所述第一支撑架(5)之间设置有第二支撑架(16),所述第二支撑架(16)的外壁设置有移动块(17),所述移动块(17)的内部设置有固定螺栓(4),所述第二支撑架(16)的中间设置有第一通孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,其特征在于:所述第二支撑架(16)的两端均设置有滑块(15),所述第一支撑架(5)的内部设置有滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,其特征在于:所述移动块(17)的中间设置有第二通孔,所述第二通孔与第二支撑架(16)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,其特征在于:所述收集槽(6)的一侧设置有拉环(3),所述机架(1)的底部设置有支撑腿(8)。
6.根据权利要求2所述的一种非金属材料快速切削成型的多轴数控机床,其特征在于:所述移动块(17)的中间设置有安装孔,所述第一通孔(18)的直径大于固定螺栓(4)的直径。
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