CN218487535U - 一种焊接设备的加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备的加固装置，包括机体和转动盘，所述机体的顶部转动安装有焊接机，且机体的顶部固定连接有放置板，所述转动盘的顶部转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有转动架，所述转动架的顶部固定安装有电机，所述转动架的底端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有第一弹簧。通过设置的转动盘安装在机体上端，转动架将第一限位板与第二限位板放置在加工料上端，以便于对需要焊接的加工料进行限位，从而避免了在对加工料进行焊接前，需要耗费较长的时间对固定结构进行安装，导致焊接机在使用的安装十分耗费时间，且在焊接机运行过程中心难以进行调整。

Description

一种焊接设备的加固装置

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种焊接设备的加固装置。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程。

传统的焊接机装置在使用时：

1、由于常规的焊接机使用的加固结构常采用螺栓进行限位，导致了在对加工料进行焊接前，需要耗费较长的时间对固定结构进行安装，导致焊接机在使用的安装十分耗费时间，且在焊接机运行过程中心难以进行调整，导致在焊接过程，在对一些被固定结构遮挡的位置进行焊接时，需要再一次对固定结构进行调整。

2、由于常规的固定结构难以进行拆卸，导致了在对不同材料的加工料进行焊接时，常规的固定结构难以与加工料进行适配，且无法更换为合适的固定结构，从而导致了常规的固定结构在使用时产生局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊接设备的加固装置，解决了常规的焊接机使用的加固结构常采用螺栓进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接设备的加固装置，包括机体和转动盘，所述机体的顶部转动安装有焊接机，且机体的顶部固定连接有放置板，所述转动盘的顶部转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有转动架，所述转动架的顶部固定安装有电机，所述转动架的底端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有第一弹簧，且转动杆远离第一限位板的一端固定安装有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的底端均固定连接有底板，所述第一限位板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的内部滑动安装有插块，所述插块的内部滑动连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二弹簧。

优选的，所述焊接机的截面呈“L”字形结构，所述转动盘的底端与机体顶部转动安装，所述转动架的截面呈“L”字形结构，所述第一限位板与转动架彼此之间相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对需要焊接的加工料进行限位，从而避免了在对加工料进行焊接前，需要耗费较长的时间对固定结构进行安装，导致焊接机在使用的安装十分耗费时间，且在焊接机运行过程中心难以进行调整，导致在焊接过程，在对一些被固定结构遮挡的位置进行焊接时，需要再一次对固定结构进行调整。

优选的，所述电机的中心与第一限位板中心在同一条上，所述伸缩杆的中心与转动盘中心在同一条直线上，且伸缩杆与转动架彼此之间相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，优点在于便于自动调整对加工料固定的位置，方便进行操作。

优选的，所述转动杆的截面呈“C”字形结构，且转动杆至少为两个，两个所述转动杆以第一限位板为轴对称分布，两个所述弹簧以转动杆为轴对称分布，所述弹簧远离其自身与转动杆连接处的一端与第一限位板表面固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于提升装置的固定效果，避免了第二限位杆距离转动架较远，无法对加工料施加较大固定力的问题。

优选的，所述底板为橡胶板，且底板顶部的尺寸规格与第一限位板底端尺寸规格相适配，所述底板的底端与放置板顶部活动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于提升第一限位板、第二限位板与加工料之间的摩擦力，提升装置的稳定性。

优选的，所述连接块至少为两个，两个所述连接块以转动架为轴对称分布，两个所述连接块彼此靠近一侧均与转动架底端固定安装，所述插块的表面与转动架内部卡接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于使第一限位板可以进行拆卸，从而避免了在对不同材料的加工料进行焊接时，常规的固定结构难以与加工料进行适配，且无法更换为合适的固定结构，从而导致了常规的固定结构在使用时产生局限性。

优选的，所述第二弹簧远离其自身与固定板连接处的一端与插块内壁固定连接，所述固定板表面的尺寸规格与插块内部尺寸规格相适配，且固定板的底端与第一限位板顶部固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将插块保持开在连接块与转动架内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转动盘安装在机体上端，转动架将第一限位板与第二限位板放置在加工料上端，以便于对需要焊接的加工料进行限位，从而避免了在对加工料进行焊接前，需要耗费较长的时间对固定结构进行安装，导致焊接机在使用的安装十分耗费时间，且在焊接机运行过程中心难以进行调整，导致在焊接过程，在对一些被固定结构遮挡的位置进行焊接时，需要再一次对固定结构进行调整。

2、电机对第一限位板与第二限位板的角度进行调整，伸缩杆对其高度进行调整，以便于自动调整对加工料固定的位置，方便进行操作，第一弹簧拉动转动杆将第二限位板压在加工料上，以便于提升装置的固定效果，避免了第二限位杆距离转动架较远，无法对加工料施加较大固定力的问题，橡胶材质的底板安装在第一限位板与第二限位板底端，以便于提升第一限位板、第二限位板与加工料之间的摩擦力，提升装置的稳定性。

3、通过设置的连接块安装在第一限位板上端，连接块借助插块与转动架底端连接，以便于使第一限位板可以进行拆卸，从而避免了在对不同材料的加工料进行焊接时，常规的固定结构难以与加工料进行适配，且无法更换为合适的固定结构，从而导致了常规的固定结构在使用时产生局限性，固定板安装在插块内部，其一侧的第二弹簧对插块进行推动，以便于将插块保持开在连接块与转动架内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的转动杆结构示意图。

图中：1、机体；2、焊接机；3、放置板；4、转动盘；5、伸缩杆；6、转动架；7、电机；8、第一限位板；9、转动杆；10、第二限位板；11、第一弹簧；12、底板；13、连接块；14、插块；15、第二弹簧；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种焊接设备的加固装置，包括机体1和转动盘4，机体1的顶部转动安装有焊接机2，且机体1的顶部固定连接有放置板3，转动盘4的顶部转动安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定连接有转动架6，转动架6的顶部固定安装有电机7，转动架6的底端固定连接有第一限位板8，第一限位板8的顶部转动安装有转动杆9，转动杆9的两侧均固定连接有第一弹簧11，且转动杆9远离第一限位板8的一端固定安装有第二限位板10，第一限位板8与第二限位板10的底端均固定连接有底板12，第一限位板8的顶部固定安装有连接块13，连接块13的内部滑动安装有插块14，插块14的内部滑动连接有固定板16，固定板16的一侧固定安装有第二弹簧15，焊接机2的截面呈“L”字形结构，转动盘4的底端与机体1顶部转动安装，转动架6的截面呈“L”字形结构，第一限位板8与转动架6彼此之间相互垂直设置。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的转动盘4安装在机体1上端，转动架6将第一限位板8与第二限位板10放置在加工料上端，以便于对需要焊接的加工料进行限位，从而避免了在对加工料进行焊接前，需要耗费较长的时间对固定结构进行安装，导致焊接机2在使用的安装十分耗费时间，且在焊接机2运行过程中心难以进行调整，导致在焊接过程，在对一些被固定结构遮挡的位置进行焊接时，需要再一次对固定结构进行调整。

在另外一个实施方案中，如图3所示，电机7的中心与第一限位板8中心在同一条上，伸缩杆5的中心与转动盘4中心在同一条直线上，且伸缩杆5与转动架6彼此之间相互垂直设置。

电机7对第一限位板8与第二限位板10的角度进行调整，伸缩杆5对其高度进行调整，以便于自动调整对加工料固定的位置，方便进行操作。

在另外一个实施方案中，如图3所示，转动杆9的截面呈“C”字形结构，且转动杆9至少为两个，两个转动杆9以第一限位板8为轴对称分布，两个弹簧以转动杆9为轴对称分布，弹簧远离其自身与转动杆9连接处的一端与第一限位板8表面固定连接。

第一弹簧11拉动转动杆9将第二限位板10压在加工料上，以便于提升装置的固定效果，避免了第二限位杆距离转动架6较远，无法对加工料施加较大固定力的问题。

在另外一个实施方案中，如图3所示，底板12为橡胶板，且底板12顶部的尺寸规格与第一限位板8底端尺寸规格相适配，底板12的底端与放置板3顶部活动安装。

橡胶材质的底板12安装在第一限位板8与第二限位板10底端，以便于提升第一限位板8、第二限位板10与加工料之间的摩擦力，提升装置的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图2所示，连接块13至少为两个，两个连接块13以转动架6为轴对称分布，两个连接块13彼此靠近一侧均与转动架6底端固定安装，插块14的表面与转动架6内部卡接。

通过设置的连接块13安装在第一限位板8上端，连接块13借助插块14与转动架6底端连接，以便于使第一限位板8可以进行拆卸，从而避免了在对不同材料的加工料进行焊接时，常规的固定结构难以与加工料进行适配，且无法更换为合适的固定结构，从而导致了常规的固定结构在使用时产生局限性。

在另外一个实施方案中，如图2所示，第二弹簧15远离其自身与固定板16连接处的一端与插块14内壁固定连接，固定板16表面的尺寸规格与插块14内部尺寸规格相适配，且固定板16的底端与第一限位板8顶部固定安装。

固定板16安装在插块14内部，其一侧的第二弹簧15对插块14进行推动，以便于将插块14保持开在连接块13与转动架6内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的转动盘4安装在机体1上端，转动架6将第一限位板8与第二限位板10放置在加工料上端，以便于对需要焊接的加工料进行限位，从而避免了在对加工料进行焊接前，需要耗费较长的时间对固定结构进行安装，导致焊接机2在使用的安装十分耗费时间，且在焊接机2运行过程中心难以进行调整，导致在焊接过程，在对一些被固定结构遮挡的位置进行焊接时，需要再一次对固定结构进行调整，电机7对第一限位板8与第二限位板10的角度进行调整，伸缩杆5对其高度进行调整，以便于自动调整对加工料固定的位置，方便进行操作，第一弹簧11拉动转动杆9将第二限位板10压在加工料上，以便于提升装置的固定效果，避免了第二限位杆距离转动架6较远，无法对加工料施加较大固定力的问题，橡胶材质的底板12安装在第一限位板8与第二限位板10底端，以便于提升第一限位板8、第二限位板10与加工料之间的摩擦力，提升装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接设备的加固装置，包括机体(1)和转动盘(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部转动安装有焊接机(2)，且机体(1)的顶部固定连接有放置板(3)，所述转动盘(4)的顶部转动安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部固定连接有转动架(6)，所述转动架(6)的顶部固定安装有电机(7)，所述转动架(6)的底端固定连接有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)的顶部转动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两侧均固定连接有第一弹簧(11)，且转动杆(9)远离第一限位板(8)的一端固定安装有第二限位板(10)，所述第一限位板(8)与第二限位板(10)的底端均固定连接有底板(12)，所述第一限位板(8)的顶部固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的内部滑动安装有插块(14)，所述插块(14)的内部滑动连接有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧固定安装有第二弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备的加固装置，其特征在于：所述焊接机(2)的截面呈“L”字形结构，所述转动盘(4)的底端与机体(1)顶部转动安装，所述转动架(6)的截面呈“L”字形结构，所述第一限位板(8)与转动架(6)彼此之间相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种焊接设备的加固装置，其特征在于：所述电机(7)的中心与第一限位板(8)中心在同一条上，所述伸缩杆(5)的中心与转动盘(4)中心在同一条直线上，且伸缩杆(5)与转动架(6)彼此之间相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备的加固装置，其特征在于：所述转动杆(9)的截面呈“C”字形结构，且转动杆(9)至少为两个，两个所述转动杆(9)以第一限位板(8)为轴对称分布，两个所述弹簧以转动杆(9)为轴对称分布，所述弹簧远离其自身与转动杆(9)连接处的一端与第一限位板(8)表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备的加固装置，其特征在于：所述底板(12)为橡胶板，且底板(12)顶部的尺寸规格与第一限位板(8)底端尺寸规格相适配，所述底板(12)的底端与放置板(3)顶部活动安装。

6.根据权利要求1所述的一种焊接设备的加固装置，其特征在于：所述连接块(13)至少为两个，两个所述连接块(13)以转动架(6)为轴对称分布，两个所述连接块(13)彼此靠近一侧均与转动架(6)底端固定安装，所述插块(14)的表面与转动架(6)内部卡接。

7.根据权利要求1所述的一种焊接设备的加固装置，其特征在于：所述第二弹簧(15)远离其自身与固定板(16)连接处的一端与插块(14)内壁固定连接，所述固定板(16)表面的尺寸规格与插块(14)内部尺寸规格相适配，且固定板(16)的底端与第一限位板(8)顶部固定安装。

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