CN218487400U - 用于全自动热压机的辅助出板机构 - Google Patents

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张华恩
李小鹏
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Abstract

本申请属于热压机技术领域,公开了用于全自动热压机的辅助出板机构,包括支架,所述支架的一侧表面固定安装有滑轨,所述滑轨的外侧表面滑动安装有滑块,所述滑块的一侧表面固定安装有固定板,所述支架的一侧表面固定安装有侧板,所述侧板的一侧表面开设有凹槽,所述凹槽内设置有电动辊,所述侧板的一侧表面固定安装有固定杆,所述固定杆的外侧表面滑动安装有滑动板,所述滑动板的一侧表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的远离滑动板一端固定安装有导料板。本实用新型具有结构合理、便于控制调节和便于板材出板的有益效果。

Description

用于全自动热压机的辅助出板机构
技术领域
本申请涉及热压机技术领域,更具体地说,涉及用于全自动热压机的辅助出板机构。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。
现有的全自动热压机在使用过程中,对板材进行热压完成后,需要对热压后的板材进行出料,在出料时,板材容易晃动,从而导致板材不易叠放。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供用于全自动热压机的辅助出板机构。
本申请提供的用于全自动热压机的辅助出板机构采用如下的技术方案:
用于全自动热压机的辅助出板机构,包括支架,所述支架的一侧表面固定安装有滑轨,所述滑轨的外侧表面滑动安装有滑块,所述滑块的一侧表面固定安装有固定板,所述支架的一侧表面固定安装有侧板,所述侧板的一侧表面开设有凹槽,所述凹槽内设置有电动辊,所述侧板的一侧表面固定安装有固定杆,所述固定杆的外侧表面滑动安装有滑动板,所述滑动板的一侧表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的远离滑动板一端固定安装有导料板。
进一步的,所述滑轨设置有四个,所述滑轨之间呈对称并列结构,单个所述滑轨上对称设置有两个滑块,所述滑块通过滑轨与支架呈转动连接。
通过上述技术方案,通过设置的滑轨,使得滑块可在滑轨表面滑动调节。
进一步的,单个所述固定板固定安装在四个所述滑块的表面,所述固定板的一侧表面固定安装有限位板,所述限位板设置有不少于十个,所述限位板之间呈对称结构。
通过上述技术方案,通过设置的多个限位板,使得限位板可用来叠放加工后的板材。
进一步的,所述固定板的一侧表面固定安装有螺母,所述支架的一侧表面固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有丝杆,所述丝杆与螺母呈螺纹连接。
通过上述技术方案,通过设置的电机,电机可带动丝杆转动调节,在与丝杆螺纹连接的螺母的作用下,固定板可进行滑动调节。
进一步的,所述滑动板通过固定杆与侧板呈滑动连接,所述固定杆的外侧表面设置有弹簧,所述弹簧固定安装在侧板和滑动板之间。
通过上述技术方案,通过设置的弹簧,使得滑动板可在固定杆表面弹性滑动调节。
进一步的,所述导料板的一侧表面转动安装有导辊,所述导辊设置有不少于五个,所述导辊之间呈对称并列结构。
通过上述技术方案,通过设置的导辊,使得导料板在对板材进行限位时,便于实现板材的输送。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过设置的弹簧,使得滑动板可在固定杆的外侧表面滑动调节,使得滑动板能够始终受到弹簧施加的弹力,使导料板能够在板材在电动辊表面输送时,对板材进行夹持,实现对板材位置偏移的纠正,能够减少板材在输送过程中晃动影响板材的叠放,且通过设置的导辊,便于实现板材的输送。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图;
图2为本申请的主视结构示意图;
图3为本申请的A处放大结构示意图。
图中标号说明:
1、支架;2、滑轨;3、滑块;4、固定板;5、限位板;6、螺母;7、电机;8、丝杆;9、侧板;10、凹槽;11、电动辊;12、固定杆;13、滑动板;14、弹簧;15、支撑杆;16、导料板;17、导辊。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开用于全自动热压机的辅助出板机构,请参阅图1-3,用于全自动热压机的辅助出板机构,包括支架1,支架1的一侧表面固定安装有滑轨2,滑轨2的外侧表面滑动安装有滑块3,滑块3的一侧表面固定安装有固定板4,支架1的一侧表面固定安装有侧板9,侧板9的一侧表面开设有凹槽10,凹槽10内设置有电动辊11,侧板9的一侧表面固定安装有固定杆12,固定杆12的外侧表面滑动安装有滑动板13,滑动板13的一侧表面固定安装有支撑杆15,支撑杆15的远离滑动板13一端固定安装有导料板16。
滑轨2设置有四个,滑轨2之间呈对称并列结构,单个滑轨2上对称设置有两个滑块3,滑块3通过滑轨2与支架1呈转动连接,单个固定板4固定安装在四个滑块3的表面,固定板4的一侧表面固定安装有限位板5,限位板5设置有不少于十个,限位板5之间呈对称结构,固定板4的一侧表面固定安装有螺母6,支架1的一侧表面固定安装有电机7,电机7的输出端固定安装有丝杆8,丝杆8与螺母6呈螺纹连接,使得电机7带动丝杆8转动,在螺母6的作用下,电机7可用于控制固定板4的上下高度。
滑动板13通过固定杆12与侧板9呈滑动连接,固定杆12的外侧表面设置有弹簧14,弹簧14固定安装在侧板9和滑动板13之间,使得滑动板13能够受到弹簧14施加的弹力,使滑动板13带动支撑杆15和导料板16对板材进行限位,减少板材在运输过程中出现的晃动,导料板16的一侧表面转动安装有导辊17,导辊17设置有不少于五个,导辊17之间呈对称并列结构。
本申请实施例用于全自动热压机的辅助出板机构的实施原理为:热压机对板材加工完成后,将板材输送至电动辊11表面,控制电动辊11,对板材进行输送,通过设置的弹簧14,使得滑动板13受到弹簧14施加的弹力,使滑动板13带动支撑杆15和导料板16对板材进行限位,对板材位置的偏移进行纠正,且通过设置的导辊17,使得板材的输送变得简便,当板材输送至限位板5表面后,控制电机7,使电机7带动丝杆8转动调节,在与丝杆8螺纹连接的螺母6的作用下,固定板4带动滑块3在滑轨2表面滑动调节,使没有放置板材的限位板5能够与电动辊11平齐,便于下一个板材的出板。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于全自动热压机的辅助出板机构,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的一侧表面固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)的外侧表面滑动安装有滑块(3),所述滑块(3)的一侧表面固定安装有固定板(4),所述支架(1)的一侧表面固定安装有侧板(9),所述侧板(9)的一侧表面开设有凹槽(10),所述凹槽(10)内设置有电动辊(11),所述侧板(9)的一侧表面固定安装有固定杆(12),所述固定杆(12)的外侧表面滑动安装有滑动板(13),所述滑动板(13)的一侧表面固定安装有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的远离滑动板(13)一端固定安装有导料板(16)。
2.根据权利要求1所述的用于全自动热压机的辅助出板机构,其特征在于:所述滑轨(2)设置有四个,所述滑轨(2)之间呈对称并列结构,单个所述滑轨(2)上对称设置有两个滑块(3),所述滑块(3)通过滑轨(2)与支架(1)呈转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于全自动热压机的辅助出板机构,其特征在于:单个所述固定板(4)固定安装在四个所述滑块(3)的表面,所述固定板(4)的一侧表面固定安装有限位板(5),所述限位板(5)设置有不少于十个,所述限位板(5)之间呈对称结构。
4.根据权利要求1所述的用于全自动热压机的辅助出板机构,其特征在于:所述固定板(4)的一侧表面固定安装有螺母(6),所述支架(1)的一侧表面固定安装有电机(7),所述电机(7)的输出端固定安装有丝杆(8),所述丝杆(8)与螺母(6)呈螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的用于全自动热压机的辅助出板机构,其特征在于:所述滑动板(13)通过固定杆(12)与侧板(9)呈滑动连接,所述固定杆(12)的外侧表面设置有弹簧(14),所述弹簧(14)固定安装在侧板(9)和滑动板(13)之间。
6.根据权利要求1所述的用于全自动热压机的辅助出板机构,其特征在于:所述导料板(16)的一侧表面转动安装有导辊(17),所述导辊(17)设置有不少于五个,所述导辊(17)之间呈对称并列结构。
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