CN218487177U - 一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，包括液压浮动支撑件和压铸机，压铸机上安装有压铸动模和压铸定模，液压浮动支撑件安装在压铸机上，压铸动模、压铸定模的下方均抵设有液压浮动支撑件，通过液压浮动支撑件在上模过程中对压铸动模、压铸定模提供一定的缓冲以及支撑，防止上模过程中压铸动模、压铸定模与压铸机发生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构。
背景技术
在超大型压铸机上，由于模桥结构大，模具重，模具吊装完成后，压铸模具对模桥产生一个较大的重力作用，导致模桥发生变形量，在一些严重的情况下，模桥的形变量可以达到0.5mm，在这种变形量下，导致压铸模合模发生偏差，影响压铸效果，传统的模具支撑底座不能动态地补偿模桥变形带来的高度下沉量，严重影响压铸机的精度，容易导致压铸机二板滑脚与导向套磨损异常，动定模具错位，模具导柱磨损异常，压铸件出现质量问题。
发明内容
针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，用于对压铸机模桥的形变量进行补偿，从而保证压铸机的精度。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，包括液压浮动支撑件和压铸机，压铸机上安装有压铸动模和压铸定模，液压浮动支撑件安装在压铸机上，压铸动模、压铸定模的下方均抵设有液压浮动支撑件，液压浮动支撑件包括底座和浮动活塞，底座内成形有活塞孔，浮动活塞滑动安装在活塞孔内。
作为本实用新型的一种优选方案，底座上固定安装有定位柱。
作为本实用新型的一种优选方案，底座的上端面上成形有定位孔。
作为本实用新型的一种优选方案，定位柱、定位孔、浮动活塞的轴线位于同一平面上。
作为本实用新型的一种优选方案，定位柱的中心成形有沉孔和螺钉孔，沉孔的轴线和螺钉孔的轴线位于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选方案，定位柱的上端成形有导向坡面。
作为本实用新型的一种优选方案，活塞孔与液压管路连接，在液压管路上连接有阻尼阀。
作为本实用新型的一种优选方案，活塞孔的端部上盖设有油缸盖，浮动活塞通过油缸盖安装在活塞孔内。
作为本实用新型的一种优选方案，油缸盖固定安装在活塞孔的底部，油缸盖的上端面上成形有密封凸台，密封凸台插入活塞孔设置。
作为本实用新型的一种优选方案，压铸机包括模桥和安装有模桥的压铸机动模板、压铸机定模板，压铸动模通过液压浮动支撑件安装在压铸机动模板的模桥上，压铸定模通过液压浮动支撑件安装在压铸机定模板的模桥上。
本实用新型的有效果是，（1）通过液压浮动支撑件在上模过程中对压铸动模、压铸定模提供一定的缓冲以及支撑，防止上模过程中压铸动模、压铸定模与压铸机发生碰撞。
（2）通过改变浮动活塞的伸出量，对模桥的形变量进行补偿，保证压铸动模、压铸定模的精度，从而保证压铸机的整体精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是液压浮动支撑件的半剖示意图。
图3是液压浮动支撑件的结构示意图。
附图标记：液压浮动支撑件1，底座1-1，浮动活塞1-2，活塞孔1-3，定位柱1-4，定位孔1-5，沉孔1-6，螺钉孔1-7，导向坡面1-8，液压管路1-9，阻尼阀1-10，油缸盖1-11，密封凸台1-12，压铸动模3，压铸定模4，压铸机动模板5，压铸机定模板6，模桥7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，包括液压浮动支撑件1和压铸机，压铸机上安装有压铸动模3和压铸定模4，液压浮动支撑件1安装在压铸机上，压铸动模3、压铸定模4的下方均抵设有液压浮动支撑件1，通过液压浮动支撑件1在上模过程中对压铸动模3、压铸定模4提供一定的缓冲以及支撑，防止上模过程中压铸动模3、压铸定模4与压铸机发生碰撞。
液压浮动支撑件1包括底座1-1和浮动活塞1-2，底座1-1内成形有活塞孔1-3，浮动活塞1-2滑动安装在活塞孔1-3内，在活塞孔1-3内填充有油液，浮动活塞1-2通过油液浮动在活塞孔1-3内，通过浮动活塞1-2对压铸动模3、压铸定模4进行支撑、缓冲。
底座1-1上固定安装有定位柱1-4，通过定位柱1-4将压铸动模3、压铸定模4定位安装在液压浮动支撑件1上，保证压铸动模3、压铸定模4与液压浮动支撑件1的连接稳定性。
底座1-1的上端面上成形有定位孔1-5，在压铸动模3、压铸定模4上安装对应的定位销，定位销与定位孔1-5连接，从而防止压铸动模3、压铸定模4相对液压浮动支撑件1转动。
定位柱1-4、定位孔1-5、浮动活塞1-2的轴线位于同一平面上。
定位柱1-4的中心成形有沉孔1-6和螺钉孔1-7，沉孔1-6的轴线和螺钉孔1-7的轴线位于同一直线上，螺钉通过沉孔1-6安装至螺钉孔1-7内，便于对螺钉进行隐藏。
定位柱1-4的上端成形有导向坡面1-8，通过导向平面1-8的设置，减小定位柱1-4顶端的面积，从而便于将定位柱1-4插接至压铸动模3或压铸定模4内，保证安装过程中定位柱1-4具有一定的导向功能，便于压铸动模3、压铸定模4与液压浮动支撑件1插接。
活塞孔1-3与液压管路1-9连接，在液压管路1-9上连接有阻尼阀1-10，通过阻尼阀1-10的设置，一方面可以在液压系统失压时，保证压铸动模3、压铸定模4发生下坠，另一方面，可以使得浮动活塞1-2具有一定的缓冲功能。
在一些优选的方式中，液压管路1-9连接在油缸盖1-11上，便于通过液压管路1-9控制浮动活塞1-2的上下移动。
在本实施例中，浮动活塞1-2的浮动范围为0-4mm，用于抵消模桥7产生的形变，保证压铸机的精度。
活塞孔1-3的端部上盖设有油缸盖1-11，浮动活塞1-2通过油缸盖1-11安装在活塞孔1-3内，保证浮动活塞1-2在活塞孔1-3内上下滑动。
在本实施例中，活塞孔1-3为通孔，贯穿底座1-1，油缸盖1-11固定安装在活塞孔1-3的底部，油缸盖1-11的上端面上成形有密封凸台1-12，密封凸台1-12插入活塞孔1-3设置。
在一些其他的实施例中，活塞孔1-3为沉孔，油缸盖1-11盖设在活塞孔1-3的上方，在油缸盖1-11的中部成型有通孔，便于浮动活塞1-2伸出底座1-1外。
压铸机包括模桥7和安装有模桥7的压铸机动模板5、压铸机定模板6，压铸动模3通过液压浮动支撑件1安装在压铸机动模板5的模桥7上，压铸定模4通过液压浮动支撑件1安装在压铸机定模板6的模桥7上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，包括液压浮动支撑件（1）和压铸机，压铸机上安装有压铸动模（3）和压铸定模（4），液压浮动支撑件（1）安装在压铸机上，压铸动模（3）、压铸定模（4）的下方均抵设有液压浮动支撑件（1），液压浮动支撑件（1）包括底座（1-1）和浮动活塞（1-2），底座（1-1）内成形有活塞孔（1-3），浮动活塞（1-2）滑动安装在活塞孔（1-3）内。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，底座（1-1）上固定安装有定位柱（1-4）。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，底座（1-1）的上端面上成形有定位孔（1-5）。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，定位柱（1-4）、定位孔（1-5）、浮动活塞（1-2）的轴线位于同一平面上。
5.根据权利要求2所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，定位柱（1-4）的中心成形有沉孔（1-6）和螺钉孔（1-7），沉孔（1-6）的轴线和螺钉孔（1-7）的轴线位于同一直线上。
6.根据权利要求2所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，定位柱（1-4）的上端成形有导向坡面（1-8）。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，活塞孔（1-3）与液压管路（1-9）连接，在液压管路（1-9）上连接有阻尼阀（1-10）。
8.根据权利要求1所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，活塞孔（1-3）的端部上盖设有油缸盖（1-11），浮动活塞（1-2）通过油缸盖（1-11）安装在活塞孔（1-3）内。
9.根据权利要求1所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，油缸盖（1-11）固定安装在活塞孔（1-3）的底部，油缸盖（1-11）的上端面上成形有密封凸台（1-12），密封凸台（1-12）插入活塞孔（1-3）设置。
10.根据权利要求1所述的一种压铸机模桥的液压浮动支撑结构，其特征在于，压铸机包括模桥（7）和安装有模桥（7）的压铸机动模板（5）、压铸机定模板（6），压铸动模（3）通过液压浮动支撑件（1）安装在压铸机动模板（5）的模桥（7）上，压铸定模（4）通过液压浮动支撑件（1）安装在压铸机定模板（6）的模桥（7）上。
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