CN218924778U - 一种液压圆锥破碎机臂架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压圆锥破碎机臂架组件，包括臂架衬套，臂架衬套下方依次设置有臂架油封和刮板总成，臂架衬套的台阶环上设置循环孔，臂架衬套的台阶环上位于循环孔所在区域设置导油台面，所述的导油台面远离循环孔侧高、靠近循环孔侧低，导油台面的远离循环孔侧与臂架衬套的台阶环面为同一面。实现液压圆锥破碎机臂架组件的长效的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩托车部件技术领域，具体涉及一种液压圆锥破碎机臂架组件。
背景技术
液压圆锥破碎机主要包括支撑破碎机构的主钢架，破碎机构包括执行主电机，执行主电机的输出轴为水平轴，水平轴上设置电控释放阀，水平轴的输出端设置破碎主构件，破碎主构件包括下架体和上架体，下架体的下方设置液压缸，液压缸垂直水平轴布置，液压缸的主轴向上延伸至上架体上，液压缸的主轴上设置动锥衬板和定锥衬板，上架体的上方设置给料筒，给料筒上设置雷达料位计。
液压圆锥破碎机臂架组件即上架体与液压缸的主轴顶端之间的结构组件，主要包括架置于液压缸的主轴衬套上的臂架衬套，参照图1，臂架衬套7的下方依次设置臂架油封8和刮板总成9，刮板总成9上设置刮板8，臂架衬套7的台阶环上设置循环孔6。再参照图2，臂架衬套7即其下方的臂架油封8和刮板总成架置于密封圈座4上，由衬套安装面3的下周面对臂架衬套6及其下方的臂架油封8和刮板总成9进行限位，臂架衬套6的台阶环架置于衬套安装面3的上环面上，衬套安装面3位于臂架衬套7的循环孔6上方设置注油管5，当然，衬套安装面3上方还设置有通气孔2和O型圈1。再参照图1，现有的进油经过循环孔6，循环孔6的进油面为平面，且由于架置破碎机构的主钢架须为水平的平面结构，这样循环孔6的进油面也是水平的平面结构，发现这种结构在注油时，对浓度较高的注油，由于黏度较大，循环孔6的进油面导油顺畅度不高，这样对于组件结构的整体顺畅度有所影响，不利于液压圆锥破碎机臂架组件的长效的正常工作。
发明内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型的一种液压圆锥破碎机臂架组件，实现液压圆锥破碎机臂架组件的长效的正常工作。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压圆锥破碎机臂架组件，包括臂架衬套，臂架衬套下方依次设置有臂架油封和刮板总成，臂架衬套的台阶环上设置循环孔，臂架衬套的台阶环上位于循环孔所在区域设置导油台面，所述的导油台面远离循环孔侧高、靠近循环孔侧低，导油台面的远离循环孔侧与臂架衬套的台阶环面为同一面。
进一步的，所述的导油台面位于循环孔外侧布置。
进一步的，所述的循环孔设置于导油台面的中间。
进一步的，所述的导油台面位于循环孔内侧布置。
再进一步的，导油台面的远离循环孔侧端与臂架衬套的台阶环面为同一面、导油台面的靠近循环孔侧与循环孔的上端孔面为同一面。
再进一步的，所述的导油台面为环形面。
本实用新型的有益效果：本实用新型液压圆锥破碎机臂架组件采用基于臂架衬套的台阶环上开设导油台面，导油台面位于循环孔侧油位低，这样导油更利于置入循环孔中，且这样导油台面也形成一个导油坡，这样导油更易导入循环孔中。即这样导油使得组件结构的整体动作更为顺畅，实现液压圆锥破碎机臂架组件的长效的正常工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为液压圆锥破碎机臂架组件的内侧结构图；
图2为液压圆锥破碎机臂架组件的外侧结构图；
图3为本实用新型的第一实施例的臂架衬套的结构图；
图4为图3中循环孔部位的剖视结构图；
图5为本实用新型的第二实施例的臂架衬套的结构图；
图6为图5中循环孔部位的剖视结构图；
图7为本实用新型的第三实施例的臂架衬套的结构图；
图8为图7中循环孔部位的剖视结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种液压圆锥破碎机臂架组件，包括臂架衬套7，臂架衬套7下方依次设置有臂架油封8和刮板总成9，臂架衬套7的台阶环上设置循环孔6，臂架衬套7的台阶环上位于循环孔6所在区域设置导油台面11，所述的导油台面11远离循环孔6侧高、靠近循环孔6侧低，导油台面11的远离循环孔6侧与臂架衬套7的台阶环面为同一面。
参照附图，本实用新型液压圆锥破碎机臂架组件采用基于臂架衬套7的台阶环上开设导油台面11，导油台面11位于循环孔6侧油位低，这样导油更利于置入循环孔6中，且这样导油台面11也形成一个导油坡，这样导油更易导入循环孔6中。即这样导油使得组件结构的整体动作更为顺畅，实现液压圆锥破碎机臂架组件的长效的正常工作。
进一步的，参照图3、4，本实用新型的第一实施例：所述的导油台面11位于循环孔6外侧布置。导油台面11的远离循环孔6侧端与臂架衬套7的台阶环面为同一面、导油台面11的靠近循环孔6侧与循环孔6的上端孔面为同一面。所述的导油台面11为环形面。这样，导油台面11整体位于循环孔6偏外侧，这样，导油从外侧导至循环孔6中，对于需要外侧入油的臂架衬套7适用。
进一步的，参照图5、6，本实用新型的第二实施例：所述的循环孔6设置于导油台面11的中间。这样，循环孔6位于导油台面11中部，导油由两侧导至循环孔6中，这也是目前的液压圆锥破碎机臂架组件的臂架衬套7较为适用的结构，对于液压圆锥破碎机臂架组件的其他部件无需再设计适配。
进一步的，参照图7、8，本实用新型的第三实施例：所述的导油台面11位于循环孔6内侧布置。导油台面11的远离循环孔6侧端与臂架衬套7的台阶环面为同一面、导油台面11的靠近循环孔6侧与循环孔6的上端孔面为同一面。所述的导油台面11为环形面。这样，导油台面11整体位于循环孔6偏内侧，这样，导油从内侧导至循环孔6中，对于需要内侧入油的臂架衬套7适用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压圆锥破碎机臂架组件，包括臂架衬套(7)，臂架衬套(7)下方依次设置有臂架油封(8)和刮板总成(9)，臂架衬套(7)的台阶环上设置循环孔(6)，其特征在于：臂架衬套(7)的台阶环上位于循环孔(6)所在区域设置导油台面(11)，所述的导油台面(11)远离循环孔(6)侧高、靠近循环孔(6)侧低，导油台面(11)的远离循环孔(6)侧与臂架衬套(7)的台阶环面为同一面。
2.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机臂架组件，其特征在于：所述的导油台面(11)位于循环孔(6)外侧布置。
3.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机臂架组件，其特征在于：所述的循环孔(6)设置于导油台面(11)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种液压圆锥破碎机臂架组件，其特征在于：所述的导油台面(11)位于循环孔(6)内侧布置。
5.根据权利要求2或4所述的一种液压圆锥破碎机臂架组件，其特征在于：导油台面(11)的远离循环孔(6)侧端与臂架衬套(7)的台阶环面为同一面、导油台面(11)的靠近循环孔(6)侧与循环孔(6)的上端孔面为同一面。
6.根据权利要求2或3或4所述的一种液压圆锥破碎机臂架组件，其特征在于：所述的导油台面(11)为环形面。
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- 2022-04-29 CN CN202221030461.XU patent/CN218924778U/zh active Active
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