CN213081196U - 一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，包括基座和凸轮轴，其特征在于，基座的上端面设置有夹紧组件，夹紧组件包括竖向支板、限位板和液压臂，竖向支板的底部固定在基座的上端面，限位板沿水平方向固定在竖向支板的侧壁上，限位板的正上方设置有夹块，夹块的上端面固定在液压臂的下部可伸缩端，液压臂的上部固定端设置有安装块，安装块连接在竖向支板的侧壁上，限位板和夹块之间设置有方型限位柱，凸轮轴的两端设置有方型限位槽。限位板和夹块的设计，可通过限位板和夹块对凸轮轴的进行挤压锁紧，结构简单，操作便捷；另外，方型限位柱的设计，可防止凸轮轴在加工过程中不受控制的转动，保证加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁紧装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
目前，凸轮轴加工过程中，多需采用锁紧夹具装置辅助加工，现在常用锁紧夹具装置多结构设计复杂，操作复杂，效率较差；另外，凸轮轴加工过程因受加工机械的影响，容易产生转动，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的用于加工凸轮轴的锁紧夹具，包括基座和凸轮轴，所述基座的上端面设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括竖向支板、限位板和液压臂，竖向支板的底部固定在基座的上端面，限位板沿水平方向固定在竖向支板的侧壁上，限位板的上端面向下延伸开设有下弧型限位槽，下弧型限位槽左右两端延伸至限位板的侧壁上，限位板的正上方设置有夹块，夹块的上端面固定在液压臂的下部可伸缩端，夹块的下端面向上延伸开设有上弧型限位槽，上弧型限位槽左右两端延伸至夹块的侧壁上，液压臂的上部固定端设置有安装块，安装块连接在竖向支板的侧壁上，限位板和夹块之间设置有方型限位柱，底座的上端面左右对称设置有两组所述夹紧组件，且两组所述夹紧组件之间形成工作区，凸轮轴的两端设置有方型限位槽，方向限位槽向下延伸至凸轮轴的下端面。
本实施例中，因限位板、夹块、液压臂和方型限位柱的设计，这样，操作者可将凸轮轴两端分别放在两组夹紧组件上的限位板的下弧型限位槽内，同时使竖向支板上的方型限位柱沿竖向方向插接在凸轮轴的两端的方型限位槽内，再通过外部电源控制液压臂伸长，使液压臂带动夹块向下移动，从而使夹块的上弧型限位槽与凸轮轴的上端面贴合并挤压。限位板和夹块的设计，可通过限位板和夹块对凸轮轴的进行挤压锁紧，结构简单，操作便捷；另外，方型限位柱的设计，可防止凸轮轴在加工过程中不受控制的转动，避免影响加工作业，保证加工效果。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于加工凸轮轴的锁紧夹具，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述下弧型限位槽和上弧型限位槽内分别设置有橡胶垫。
根据本实用新型的一个实施例，所述橡胶垫上设置有摩擦凸起。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座上设置有螺栓连接孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓连接孔设置有多个。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装块与竖向支板可拆卸连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装块通过螺栓安装在竖向支板的侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述基座的侧壁对称设置有两组吊运杆。
根据本实用新型的一个实施例，所述吊运杆螺纹连接在基座的侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述吊运杆远离基座的一端设置有连接通孔。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具的一优选实施例中的结构示意图；
图2为夹紧组件的侧视图；
图3为凸轮轴的剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、基座；2、凸轮轴；3、竖向支板；4、限位板；5、液压臂；6、下弧型限位槽；7、夹块；8、上弧型限位槽；9、安装块；10、方型限位柱；11、方型限位槽；12、橡胶垫；13、摩擦凸起；14、螺栓连接孔；15、吊运杆；16、连接通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，根据本实用新型实施例的用于加工凸轮轴的锁紧夹具，包括基座1和凸轮轴2，所述基座1的上端面设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括竖向支板3、限位板4和液压臂5，竖向支板3的底部固定在基座1的上端面，限位板4沿水平方向固定在竖向支板3的侧壁上，限位板4的上端面向下延伸开设有下弧型限位槽6，下弧型限位槽6左右两端延伸至限位板4的侧壁上，限位板4的正上方设置有夹块7，夹块7的上端面固定在液压臂5的下部可伸缩端，夹块7的下端面向上延伸开设有上弧型限位槽8，上弧型限位槽8左右两端延伸至夹块7的侧壁上，液压臂5的上部固定端设置有安装块9，安装块9连接在竖向支板3的侧壁上，限位板4和夹块7之间设置有方型限位柱10，底座1的上端面左右对称设置有两组所述夹紧组件，且两组所述夹紧组件之间形成工作区，凸轮轴2的两端设置有方型限位槽11，方型限位槽11向下延伸至凸轮轴2的下端面。
本实施例中，因限位板4、夹块7、液压臂5和方型限位柱10的设计，这样，操作者可将凸轮轴2两端分别放在两组夹紧组件上的限位板4的下弧型限位槽6内，同时使竖向支板3上的方型限位柱10沿竖向方向插接在凸轮轴2的两端的方型限位槽11内，再通过外部电源控制液压臂5伸长，使液压臂5带动夹块7向下移动，从而使夹块7的上弧型限位槽8与凸轮轴2的上端面贴合并挤压。限位板4和夹块7的设计，可通过限位板4和夹块7对凸轮轴2的进行挤压锁紧，结构简单，操作便捷；另外，方型限位柱10的设计，可防止凸轮轴2在加工过程中不受控制的转动，避免影响加工作业，保证加工效果。
进一步地，所述下弧型限位槽6和上弧型限位槽8内分别设置有橡胶垫12。
进一步地，所述橡胶垫12上设置有摩擦凸起13。
进一步地，所述基座1上设置有螺栓连接孔14。
进一步地，所述螺栓连接孔14设置有多个。
进一步地，所述安装块9与竖向支板3可拆卸连接。
进一步地，所述安装块9通过螺栓安装在竖向支板3的侧壁上。
进一步地，所述基座1的侧壁对称设置有两组吊运杆15。
进一步地，所述吊运杆15螺纹连接在基座1的侧壁上。
进一步地，所述吊运杆15远离基座的一端设置有连接通孔16。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将凸轮轴2两端分别放在两组夹紧组件上的限位板4的下弧型限位槽6内，同时使竖向支板3上的方型限位柱10沿竖向方向插接在凸轮轴2的两端的方型限位槽11内，再通过外部电源控制液压臂5伸长，使液压臂5带动夹块7向下移动，从而使夹块7的上弧型限位槽8与凸轮轴2的上端面贴合并挤压。限位板4和夹块7的设计，可通过限位板4和夹块7对凸轮轴2的进行挤压锁紧，结构简单，操作便捷；另外，方型限位柱10的设计，可防止凸轮轴2在加工过程中不受控制的转动，避免影响加工作业，保证加工效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，包括基座和凸轮轴，其特征在于，所述基座的上端面设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括竖向支板、限位板和液压臂，竖向支板的底部固定在基座的上端面，限位板沿水平方向固定在竖向支板的侧壁上，限位板的上端面向下延伸开设有下弧型限位槽，下弧型限位槽左右两端延伸至限位板的侧壁上，限位板的正上方设置有夹块，夹块的上端面固定在液压臂的下部可伸缩端，夹块的下端面向上延伸开设有上弧型限位槽，上弧型限位槽左右两端延伸至夹块的侧壁上，液压臂的上部固定端设置有安装块，安装块连接在竖向支板的侧壁上，限位板和夹块之间设置有方型限位柱，底座的上端面左右对称设置有两组所述夹紧组件，且两组所述夹紧组件之间形成工作区，凸轮轴的两端设置有方型限位槽，方向限位槽向下延伸至凸轮轴的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述下弧型限位槽和上弧型限位槽内分别设置有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述橡胶垫上设置有摩擦凸起。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述基座上设置有螺栓连接孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述螺栓连接孔设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述安装块与竖向支板可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述安装块通过螺栓安装在竖向支板的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述基座的侧壁对称设置有两组吊运杆。
9.根据权利要求8所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述吊运杆螺纹连接在基座的侧壁上。
10.根据权利要求8所述的一种用于加工凸轮轴的锁紧夹具，其特征在于：所述吊运杆远离基座的一端设置有连接通孔。
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