CN218487128U - 一种组装拼接的锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体地说，涉及一种组装拼接的锻压模具，包括锻压模具主体，锻压模具主体由四个彼此相互拼接的组装拼接模具组成，组装拼接模具的侧面上设置有环形限位槽，锻压模具主体的下方设置有支撑底座，支撑底座与锻压模具主体之间设置有限位固定装置，限位固定装置包括插入至位于前侧的两个环形限位槽内的第一限位框和插入至位于后侧的两个环形限位槽内的第二限位框，第一限位框和第二限位框的左右两侧板体与支撑底座之间固定安装有第一固定支座，第一限位框和第二限位框的侧部板体与支撑底座之间固定安装有左右两个相互对称的第二固定支座。本实用新型能够进行拆分和组装拼接操作，便于固定，方便使用。

Description

一种组装拼接的锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体地说，涉及一种组装拼接的锻压模具。

背景技术

锻压模具是应用在锻压机械的锤头、砧块、冲头上的模具，通过模具对坯料施加压力，使之产生变形，获得加工的工件；

授权公告号为CN214023291U的实用新型专利公开了一种传动轴突缘叉毛坯锻压模具，包括锻压模具主体，所述锻压模具主体的顶部设置有与传动轴突缘叉毛坯形状相适配的锻压槽，所述锻压模具主体的侧面设置有水平设置的滑动槽，所述滑动槽水平滑动设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定有水平放置的连接杆，所述连接杆的外端固定有竖直设置的竖杆，所述竖杆的顶部安装有顶杆，所述顶杆水平设置，所述顶杆的顶部安装有清洁刷；

虽然该技术方案具有可以将毛坯表面的杂质清扫干净，不需要人工进行清洁的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上的模具均为一体成型结构，且大型模具的体积较大，不能拆分成数块，在使用时再进行组装拼接，为一体成型结构的大型模具在运输和安装时均比较费力，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种组装拼接的锻压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装拼接的锻压模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装拼接的锻压模具，包括锻压模具主体，所述锻压模具主体由四个彼此相互拼接的组装拼接模具组成，所述组装拼接模具的侧面上设置有环形限位槽，四个组装拼接模具拼接在一起后，四个环形限位槽构成一个完成的环形槽；

所述锻压模具主体的下方设置有用于对锻压模具主体进行支撑的支撑底座；

所述支撑底座与所述锻压模具主体之间设置有限位固定装置，所述限位固定装置包括插入至位于前侧的两个所述环形限位槽内的第一限位框和插入至位于后侧的两个所述环形限位槽内的第二限位框，所述第一限位框和所述第二限位框的左右两侧板体与所述支撑底座之间固定安装有第一固定支座，所述第一限位框和所述第二限位框的侧部板体与所述支撑底座之间固定安装有左右两个相互对称的第二固定支座。

优选的，所述支撑底座包括底板，所述第一固定支座和所述第二固定支座的其中一端部均固定安装在与之对应的所述第一限位框和所述第二限位框上，所述第一固定支座和所述第二固定支座的底部板体通过紧固螺栓固定安装在所述底板上；

方便对第一固定支座和第二固定支座进行固定安装操作。

优选的，所述第一限位框和所述第二限位框的尺寸均与所述环形限位槽的尺寸相适配；

保证第一限位框和第二限位框能够稳定的对组装拼接模具进行限位固定操作。

优选的，所述组装拼接模具内设置有用于零件成型的成型槽，多个成型槽拼接在一起构成完整的成型腔室；

利于工件在成型槽内进行成型加工操作。

优选的，所述底板的上表面上设置有多个与外界相连通的定位孔，所述组装拼接模具的底面上正对所述定位孔的位置处固定安装有定位导柱，所述定位导柱位于所述定位孔内并与所述定位孔之间插接配合；

通过设置的定位导柱和定位孔，便于对组装拼接模具进行定位操作。

优选的，所述底板的上表面上固定安装有用于套在锻压模具主体的底部板体上实现对锻压模具主体进行限位的限位框；

通过设置的限位框，实现对锻压模具主体的组装进行进一步的限位操作，使锻压模具主体的位置能够摆放正确。

优选的，所述第一限位框的两侧板体的端部固定安装有矩形插块，所述第二限位框的两侧板体内设置有与外界相连通的矩形插孔，所述矩形插块位于所述矩形插孔内并与所述矩形插孔之间插接配合；

通过设置的矩形插块与矩形插孔之间插接配合，使第一限位框和第二限位框之间能够相互限位，不会出现随意向上移动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的锻压模具主体由多个组装拼接模具组成，使组装拼接模具能够进行组装拼接操作，利于拆分成单个组装拼接模具进行运输和安装，方便使用，解决了常规的锻压模具在具体使用时，其上的模具均为一体成型结构，且大型模具的体积较大，不能拆分成数块，在使用时再进行组装拼接，为一体成型结构的大型模具在运输和安装时均比较费力，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的支撑底座和限位固定装置，保证在使用时，能够利用限位固定装置实现将拼装在一起的多个组装拼接模具固定安装在底板上，方便进行安装操作，同时也保证多个组装拼接模具之间的结构更加牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座的结构示意图；

图4为本实用新型锻压模具主体的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型限位固定装置的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、锻压模具主体；10、组装拼接模具；11、成型槽；12、环形限位槽；13、定位导柱；

2、支撑底座；20、底板；21、定位孔；22、限位框；23、螺栓孔；

3、限位固定装置；30、第一限位框；31、第二限位框；32、矩形插块；33、矩形插孔；34、第一固定支座；35、第二固定支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组装拼接的锻压模具，包括锻压模具主体1，锻压模具主体1由四个彼此相互拼接的组装拼接模具10组成，组装拼接模具10的侧面上设置有环形限位槽12，四个组装拼接模具10拼接在一起后，四个环形限位槽12构成一个完成的环形槽，四个组装拼接模具10能够进行拼接操作，使锻压模具主体 1具有可以组装拼接功能，拆分后利于单体的运输和安装，方便使用；

具体的，锻压模具主体1的下方设置有用于对锻压模具主体1进行支撑的支撑底座2，支撑底座2与锻压模具主体1之间设置有限位固定装置3，限位固定装置3包括插入至位于前侧的两个环形限位槽12内的第一限位框30和插入至位于后侧的两个环形限位槽12 内的第二限位框31，第一限位框30和第二限位框31的左右两侧板体与支撑底座2之间固定安装有第一固定支座34，第一限位框30和第二限位框31的侧部板体与支撑底座2之间固定安装有左右两个相互对称的第二固定支座35，通过设置的第一限位框30和第二限位框31限位在环形限位槽12内后，再固定在支撑底座2上，实现对组装拼接模具10进行限位，使组装拼接模具10固定安装在支撑底座2上更加牢固稳定。

本实施例中，支撑底座2包括底板20，第一固定支座34和第二固定支座35的其中一端部均固定安装在与之对应的第一限位框30和第二限位框31上，第一固定支座34和第二固定支座35的底部板体通过紧固螺栓固定安装在底板20上；

方便对第一固定支座34和第二固定支座35进行固定安装操作，且对第一固定支座34 和第二固定支座35固定后，实现将组装拼接模具10限位固定安装在底板20上，利于对组装拼接模具10进行组装固定操作。

具体的，第一限位框30和第二限位框31的尺寸均与环形限位槽12的尺寸相适配；

保证第一限位框30和第二限位框31能够稳定的处在环形限位槽12内，实现对组装拼接模具10进行限位固定操作。

进一步的，组装拼接模具10内设置有用于零件成型的成型槽11，多个成型槽11拼接在一起构成完整的成型腔室；

利于工件在成型槽11内进行成型加工操作。

此外，底板20的上表面上设置有多个与外界相连通的定位孔21，组装拼接模具10的底面上正对定位孔21的位置处固定安装有定位导柱13，定位导柱13位于定位孔21内并与定位孔21之间插接配合；

通过设置的定位导柱13和定位孔21，便于对组装拼接模具10进行定位操作。

值得说明的是，底板20的上表面上固定安装有用于套在锻压模具主体1的底部板体上实现对锻压模具主体1进行限位的限位框22；

通过设置的限位框22，实现对锻压模具主体1的组装进行进一步的限位操作，使锻压模具主体1的位置能够摆放正确。

本实施例中，第一限位框30的两侧板体的端部固定安装有矩形插块32，第二限位框 31的两侧板体内设置有与外界相连通的矩形插孔33，矩形插块32位于矩形插孔33内并与矩形插孔33之间插接配合；

通过设置的矩形插块32与矩形插孔33之间插接配合，使第一限位框30和第二限位框31之间能够相互限位，不会出现随意向上移动的情况。

值得注意的是，底板20上设置有多个用于与第一固定支座34和第二固定支座35内的螺栓螺纹连接的螺栓孔23，使第一固定支座34和第二固定支座35上的紧固螺栓能够正常拧入到底板20上进行限位固定操作。

本实用新型的组装拼接的锻压模具在使用时，首先将组装拼接模具10按照前后左右顺序放置在底板20上，并保证定位导柱13插入到定位孔21内，此时，四个组装拼接模具10的侧面相互贴合，完成拼装操作，再将第一限位框30和第二限位框31插入到对应的环形限位槽12内，保证矩形插块32插入到矩形插孔33内，此时，第一限位框30和第二限位框31之间相互限位，利用第一限位框30和第二限位框31抵在环形限位槽12的底壁上，同时，将第一固定支座34和第二固定支座35使用紧固螺栓固定安装在底板20上，实现对第一限位框30和第二限位框31进行固定，达到利用第一限位框30和第二限位框 31将组装拼接模具10压紧在底板20上，完成组装拼接固定操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种组装拼接的锻压模具，包括锻压模具主体(1)，其特征在于：所述锻压模具主体(1)由四个彼此相互拼接的组装拼接模具(10)组成，所述组装拼接模具(10)的侧面上设置有环形限位槽(12)，四个组装拼接模具(10)拼接在一起后，四个环形限位槽(12)构成一个完整的环形槽；

所述锻压模具主体(1)的下方设置有用于对锻压模具主体(1)进行支撑的支撑底座(2)；

所述支撑底座(2)与所述锻压模具主体(1)之间设置有限位固定装置(3)，所述限位固定装置(3)包括插入至位于前侧的两个所述环形限位槽(12)内的第一限位框(30)和插入至位于后侧的两个所述环形限位槽(12)内的第二限位框(31)，所述第一限位框(30)和所述第二限位框(31)的左右两侧板体与所述支撑底座(2)之间固定安装有第一固定支座(34)，所述第一限位框(30)和所述第二限位框(31)的侧部板体与所述支撑底座(2)之间固定安装有左右两个相互对称的第二固定支座(35)。

2.根据权利要求1所述的组装拼接的锻压模具，其特征在于：所述支撑底座(2)包括底板(20)，所述第一固定支座(34)和所述第二固定支座(35)的其中一端部均固定安装在与之对应的所述第一限位框(30)和所述第二限位框(31)上，所述第一固定支座(34)和所述第二固定支座(35)的底部板体通过紧固螺栓固定安装在所述底板(20)上。

3.根据权利要求1所述的组装拼接的锻压模具，其特征在于：所述第一限位框(30)和所述第二限位框(31)的尺寸均与所述环形限位槽(12)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的组装拼接的锻压模具，其特征在于：所述组装拼接模具(10)内设置有用于零件成型的成型槽(11)，多个成型槽(11)拼接在一起构成完整的成型腔室。

5.根据权利要求2所述的组装拼接的锻压模具，其特征在于：所述底板(20)的上表面上设置有多个与外界相连通的定位孔(21)，所述组装拼接模具(10)的底面上正对所述定位孔(21)的位置处固定安装有定位导柱(13)，所述定位导柱(13)位于所述定位孔(21)内并与所述定位孔(21)之间插接配合。

6.根据权利要求5所述的组装拼接的锻压模具，其特征在于：所述底板(20)的上表面上固定安装有用于套在锻压模具主体(1)的底部板体上实现对锻压模具主体(1)进行限位的限位框(22)。

7.根据权利要求5所述的组装拼接的锻压模具，其特征在于：所述第一限位框(30)的两侧板体的端部固定安装有矩形插块(32)，所述第二限位框(31)的两侧板体内设置有与外界相连通的矩形插孔(33)，所述矩形插块(32)位于所述矩形插孔(33)内并与所述矩形插孔(33)之间插接配合。

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