CN218486890U - 一种水箱式微丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种水箱式微丝拉丝机，包括固定台，所述固定台的顶部两侧分别设置有收料辊和送料辊，在所述收料辊和送料辊之间且位于固定台的顶部中间位置固定安装有拉丝机主体，所述拉丝机主体的顶部设置有可拆卸的盖板，所述拉丝机主体的内部靠近送料辊的一侧设置有输送结构，所述拉丝机主体的内部靠近收料辊的一侧设置有拉拔转头，所述拉拔转头远离输送结构的一侧设置有拉直结构，利用多个微丝输入孔、微丝输出端孔配合输送结构的设计，可以一次性进行多个微丝的拉丝工作，同时也避免了人工输送的麻烦，提高了拉丝效率。

Description

一种水箱式微丝拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种水箱式微丝拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

现有技术中的水箱式拉丝机仍然存在以下不足：1.现有的拉丝机上通常只有一个进丝通道，导致拉丝机的拉丝效率不高，无法同时进行多个拉丝任务；2.微丝在拉丝机拉丝之后会出现弯折的现象，但是现有的拉丝机上没有对微丝可能产生的弯折进行拉直压直的设计，导致微丝需要人工手动进行拉直，增加了工作人员的劳动力。

因此设计一种水箱式微丝拉丝机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水箱式微丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水箱式微丝拉丝机,包括固定台，所述固定台的顶部两侧分别设置有收料辊和送料辊，在所述收料辊和送料辊之间且位于固定台的顶部中间位置固定安装有拉丝机主体，所述拉丝机主体的顶部设置有可拆卸的盖板，所述拉丝机主体的内部靠近送料辊的一侧设置有输送结构，所述拉丝机主体的内部靠近收料辊的一侧设置有拉拔转头，所述拉拔转头远离输送结构的一侧设置有拉直结构；

所述输送结构包括连接在拉丝机主体内部的多个输送盘，在多个输送盘之间连接有连接轴，多个所述输送盘通过连接轴连接有安装在拉丝机主体外侧的第三皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧连接有第一皮带，所述第一皮带远离第二皮带轮的一侧连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧连接有安装在固定台底部的驱动电机，所述第三皮带轮的外侧连接有第二皮带，所述第二皮带远离第三皮带轮的一侧连接有第四皮带轮；

所述拉直结构包括连接在固定台内侧的拉直管，所述拉直管的内部中心位置开设有拉直腔体，所述拉直管的内部位于拉直腔体的外侧设置有多个压直板，所述压直板远离拉直腔体的一侧连接有安装在拉直管内部的压杆。

作为本实用新型优选的方案，所述拉丝机主体靠近送料辊一侧的壳体上开设有多个微丝输入孔，所述拉丝机主体靠近收料辊一侧的壳体上开设有多个微丝输出孔，且多个微丝输入孔、多个微丝输出孔的数量均和输送盘的数量保持一致。

作为本实用新型优选的方案，多个所述输送盘通过连接轴和第三皮带轮、第二皮带轮进行连接且连接方式为键连接，所述第二皮带轮、第一皮带轮和第一皮带进行连接且连接方式为传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述拉拔转头同样通过内部的连接轴连接于第四皮带轮且连接方式为键连接，所述第四皮带轮、第三皮带轮和第二皮带进行连接且连接方式为传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述收料辊和送料辊的一侧分别连接有收料电机以及送料电机，所述收料电机以及送料电机的输出轴通过联轴器连接于收料辊和送料辊的轴体端。

作为本实用新型优选的方案，所述压直板和压杆进行连接且连接方式为固定连接，所述压直板位于拉直腔体的内部，且每排的压直板均保持在同一水平线上。

作为本实用新型优选的方案，所述拉直管远离拉拔转头的一侧和微丝输出孔进行连通。

作为本实用新型优选的方案，所述盖板的顶部左右两侧均连接有把手且连接方式为通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种水箱式微丝拉丝机，从而利用多个微丝输入孔、微丝输出端孔配合输送结构的设计，可以一次性进行多个微丝的拉丝工作，同时也避免了人工输送的麻烦，提高了拉丝效率，解决了现有的拉丝机上通常只有一个进丝通道，导致拉丝机的拉丝效率不高，无法同时进行多个拉丝任务的问题。

2、本实用新型中，通过设置的一种水箱式微丝拉丝机，利用拉直结构来对拉丝之后进入拉直腔体内部的微丝进行强制压直，避免微丝在拉丝之后出现弯折的隐患，解决了现有的拉丝机上没有对微丝可能产生的弯折进行拉直压直的设计，导致微丝需要人工手动进行拉直，增加了工作人员的劳动力的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拉丝机主体内部局部结构示意图；

图3为本实用新型输送结构的传动结构示意图；

图4为本实用新型拉直结构示意图。

图中：1、固定台；2、收料辊；21、收料电机；3、送料辊；31、送料电机；4、拉丝机主体；41、微丝输入孔；42、微丝输出孔；5、盖板；6、输送结构；61、输送盘；62、连接轴；63、第三皮带轮；64、第二皮带轮；65、第一皮带；66、第一皮带轮；67、驱动电机；68、第二皮带；69、第四皮带轮；7、拉拔转头；8、拉直结构；81、拉直管；82、拉直腔体；83、压直板；84、压杆；9、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种水箱式微丝拉丝机,包括固定台1，固定台1的顶部两侧分别设置有收料辊2和送料辊3，在收料辊2和送料辊3之间且位于固定台1的顶部中间位置固定安装有拉丝机主体4，拉丝机主体4的顶部设置有可拆卸的盖板5，拉丝机主体4的内部靠近送料辊3的一侧设置有输送结构6，输送结构6包括连接在拉丝机主体4内部的多个输送盘61，在多个输送盘61之间连接有连接轴62，多个输送盘61通过连接轴62连接有安装在拉丝机主体4外侧的第三皮带轮63和第二皮带轮64，第二皮带轮64的外侧连接有第一皮带65，第一皮带65远离第二皮带轮64的一侧连接有第一皮带轮66，第一皮带轮66的一侧连接有安装在固定台1底部的驱动电机67，第三皮带轮63的外侧连接有第二皮带68，第二皮带68远离第三皮带轮63的一侧连接有第四皮带轮69，微丝从微丝输入孔41进入到拉丝机主体4内部后，利用输送结构6中的多个输送盘61来进行自动输送，从而能够一次性进行多个微丝的拉丝工作，提高了拉丝效率；

其中拉丝机主体4靠近送料辊3一侧的壳体上开设有多个微丝输入孔41，拉丝机主体4靠近收料辊2一侧的壳体上开设有多个微丝输出孔42，且多个微丝输入孔41、多个微丝输出孔42的数量均和输送盘61的数量保持一致，从而能够提高单次进丝的数量，多个输送盘61通过连接轴62和第三皮带轮63、第二皮带轮64进行连接且连接方式为键连接，第二皮带轮64、第一皮带轮66和第一皮带65进行连接且连接方式为传动连接，收料辊2和送料辊3的一侧分别连接有收料电机21以及送料电机31，收料电机21以及送料电机31的输出轴通过联轴器连接于收料辊2和送料辊3的轴体端，盖板5的顶部左右两侧均连接有把手9且连接方式为通过螺栓固定连接，利用驱动电机67的作用带动第一皮带65进行传动，随之带动第三皮带轮63和第二皮带轮64进行转动，进而能够带动多个输送盘61进行转动，实现了微丝的输送，之后通过收料辊2可以对拉丝之后的微丝进行收集，从而避免了需要人工手动进行输送和收料的麻烦。

在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，拉丝机主体4的内部靠近收料辊2的一侧设置有拉拔转头7，拉拔转头7远离输送结构6的一侧设置有拉直结构8，拉直结构8包括连接在固定台1内侧的拉直管81，拉直管81的内部中心位置开设有拉直腔体82，拉直管81的内部位于拉直腔体82的外侧设置有多个压直板83，压直板83远离拉直腔体82的一侧连接有安装在拉直管81内部的压杆84，拉丝之后的微丝进入拉直管81内部的拉直腔体82内部，由于拉直腔体82内部空间较小，从而当微丝以弯折状态进入拉直腔体82内部时，会被压直板83强制进行压直，确保其出拉直管81后保持拉直状态；

其中拉拔转头7通过内部的连接轴62连接于第四皮带轮69且连接方式为键连接，第四皮带轮69、第三皮带轮63和第二皮带68进行连接且连接方式为传动连接，利用第三皮带轮63转动采用第二皮带68带动第四皮带轮69进行同步转动，进而能够带动拉拔转头7对微丝进行拉丝作业，压直板83和压杆84进行连接且连接方式为固定连接，压直板83位于拉直腔体82的内部，且每排的压直板83均保持在同一水平线上，拉直管81远离拉拔转头7的一侧和微丝输出孔42进行连通，从而能够确保对弯折状态下的微丝进行拉直，现有的拉丝机上没有对微丝可能产生的弯折进行拉直压直的设计，导致微丝需要人工手动进行拉直，增加了工作人员的劳动力的问题。

本实用新型工作流程：在使用该水箱式微丝拉丝机时，将需要拉丝的多条微丝穿过微丝输入孔41，并缠绕在多个输送盘61的外侧，并且将其连接在拉拔转头7上，随后将拉拔转头7的输出端的微丝穿过拉直管81内部的拉直腔体82并缠绕在收料辊2上，以完成整个拉丝流程的引导，随后开始使用，使用时，通过送料电机31工作带动送料辊3转动，进而实现了微丝的输送，随后微丝不断的从微丝输入孔41进入到拉丝机主体4内部，此时在多个输送盘61通过连接轴62和第三皮带轮63、第二皮带轮64进行连接且连接方式为键连接，第二皮带轮64、第一皮带轮66和第一皮带65进行连接且连接方式为传动连接的条件下，通过驱动电机67工作带动第一皮带轮66进行转动，随之通过第一皮带65的传动带动第二皮带轮64和第三皮带轮63进行转动，进而带动输送盘61进行微丝的输送，同时，第三皮带轮63通过第二皮带68带动第四皮带轮69进行转动，以驱动拉拔转头7进行拉丝作业，之后，拉丝之后的微丝贯穿拉直腔体82内，通过压杆84以及压直板83对弯折的外丝进行压直，最后拉直的微丝通过收料电机21的作用带动收料辊2转动进行收集，提高了整体拉丝效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水箱式微丝拉丝机,包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶部两侧分别设置有收料辊(2)和送料辊(3)，在所述收料辊(2)和送料辊(3)之间且位于固定台(1)的顶部中间位置固定安装有拉丝机主体(4)，所述拉丝机主体(4)的顶部设置有可拆卸的盖板(5)，所述拉丝机主体(4)的内部靠近送料辊(3)的一侧设置有输送结构(6)，所述拉丝机主体(4)的内部靠近收料辊(2)的一侧设置有拉拔转头(7)，所述拉拔转头(7)远离输送结构(6)的一侧设置有拉直结构(8)；

所述输送结构(6)包括连接在拉丝机主体(4)内部的多个输送盘(61)，在多个输送盘(61)之间连接有连接轴(62)，多个所述输送盘(61)通过连接轴(62)连接有安装在拉丝机主体(4)外侧的第三皮带轮(63)和第二皮带轮(64)，所述第二皮带轮(64)的外侧连接有第一皮带(65)，所述第一皮带(65)远离第二皮带轮(64)的一侧连接有第一皮带轮(66)，所述第一皮带轮(66)的一侧连接有安装在固定台(1)底部的驱动电机(67)，所述第三皮带轮(63)的外侧连接有第二皮带(68)，所述第二皮带(68)远离第三皮带轮(63)的一侧连接有第四皮带轮(69)；

所述拉直结构(8)包括连接在固定台(1)内侧的拉直管(81)，所述拉直管(81)的内部中心位置开设有拉直腔体(82)，所述拉直管(81)的内部位于拉直腔体(82)的外侧设置有多个压直板(83)，所述压直板(83)远离拉直腔体(82)的一侧连接有安装在拉直管(81)内部的压杆(84)。

2.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：所述拉丝机主体(4)靠近送料辊(3)一侧的壳体上开设有多个微丝输入孔(41)，所述拉丝机主体(4)靠近收料辊(2)一侧的壳体上开设有多个微丝输出孔(42)，且多个微丝输入孔(41)、多个微丝输出孔(42)的数量均和输送盘(61)的数量保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：多个所述输送盘(61)通过连接轴(62)和第三皮带轮(63)、第二皮带轮(64)进行连接且连接方式为键连接，所述第二皮带轮(64)、第一皮带轮(66)和第一皮带(65)进行连接且连接方式为传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：所述拉拔转头(7)同样通过内部的连接轴(62)连接于第四皮带轮(69)且连接方式为键连接，所述第四皮带轮(69)、第三皮带轮(63)和第二皮带(68)进行连接且连接方式为传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：所述收料辊(2)和送料辊(3)的一侧分别连接有收料电机(21)以及送料电机(31)，所述收料电机(21)以及送料电机(31)的输出轴通过联轴器连接于收料辊(2)和送料辊(3)的轴体端。

6.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：所述压直板(83)和压杆(84)进行连接且连接方式为固定连接，所述压直板(83)位于拉直腔体(82)的内部，且每排的压直板(83)均保持在同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：所述拉直管(81)远离拉拔转头(7)的一侧和微丝输出孔(42)进行连通。

8.根据权利要求1所述的一种水箱式微丝拉丝机,其特征在于：所述盖板(5)的顶部左右两侧均连接有把手(9)且连接方式为通过螺栓固定连接。

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