CN218486873U - 一种立辊轧机内挡水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热轧工装设备领域，尤其涉及一种立辊轧机内挡水装置；用于对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架进行保护；所述挡水装置包括：防冲板，包括防冲基板和挡水板，防冲基板上设有安装槽和多组固定槽，挡水板设于安装槽内，挡水板和防冲基板之间固定连接；至少一个固定机构，包括支撑条和固定头，固定头固定在机架上，支撑条的一端固定在固定槽内，支撑条的另一端固定连接固定头，固定头和防冲基板之间形成配合空间；通过包括防冲基板和挡水板的防冲板，以及包括支撑条和固定头的固定机构，实现对除鳞高压水的有效阻挡，进而实现对立辊轧机的机架进行有效保护。

Description

一种立辊轧机内挡水装置

技术领域

本申请涉及热轧工装设备领域，尤其涉及一种立辊轧机内挡水装置。

背景技术

在热轧板材的生产线上，加热后的钢坯外表面产生氧化层，板材进入轧机前需去除残留在板材表面的氧化铁皮，否则将造成氧化铁皮压入板材中，影响钢材的生产质量，而为了避免氧化铁皮的压入，一般需要在轧机的入口处布置高压水除鳞装置。目前在热轧产线粗轧区域内，高压水除鳞设备一般位于立辊轧机和粗轧机之间，并在板坯上下表面各有一个高压水除鳞集管，其中，高压水除鳞集管喷射宽度为固定2300mm，高压水除鳞集管的喷射压力高达23MPa～30MPa。

而在实际生产过程中，由于轧机的整个规格是固定的，但是不同客户的订单要求不同，导致粗轧板坯宽度在2250mm～800mm不等，而生产宽度较窄的板坯时，大量的除鳞高压水会夹杂着氧化铁皮从板坯表面的两侧面冲出，会对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架造成严重的冲击磨损，并且在短时间内即可腐蚀机架表层，导致对立棍轧机的机架难以进行有效的保护。因此如何提供能抵挡高压水除鳞的挡水装置，以实现对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架进行有效保护，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种立辊轧机内挡水装置，以解决现有技术中难以对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架进行有效的保护的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种立辊轧机内挡水装置，用于对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架进行保护；所述挡水装置包括：

防冲板，所述防冲板包括防冲基板和挡水板，所述防冲基板上设有安装槽和多组固定槽，所述挡水板设于所述安装槽内，所述挡水板和所述防冲基板之间固定连接，以实现对高压除鳞水的阻挡；

至少一个固定机构，所述固定机构包括支撑条和固定头，所述支撑条的一端固定在所述固定槽内，所述支撑条的另一端固定连接所述固定头，所述固定头和所述防冲基板之间形成配合空间，以使挡水装置固定在所述机架上。

可选的，所述挡水板包括挡水凹板和固定板，所述固定板和所述挡水凹版一体成型，所述固定板固定连接所述防冲基板，以实现所述挡水凹版在所述安装槽内的固定。

可选的，所述挡水凹板的凹陷面为矩形面或曲面。

可选的，所述固定板和所述防冲基板之间通过螺栓固定连接。

可选的，所述支撑条和所述固定槽通过安装法兰固定连接。

可选的，所述固定头包括安装底座和固定法兰组，所述固定法兰组的一端固定连接所述支撑条，所述固定法兰组的另一端固定连接所述安装底座，所述安装底座固定连接所述机架。

可选的，所述固定法兰组包括第一固定法兰和第二固定法兰，所述第一固定法兰固定在所述支撑条上，所述第二固定法兰固定在所述安装底座上，所述第一固定法兰和所述第二固定法兰之间通过螺栓固定连接。

可选的，所述固定机构还包括固定横梁，所述机架包括主体机架横梁和副机架横梁，所述副机架横梁固定在所述主体机架横梁上，所述固定横梁的一端固定连接所述副机架横梁，所述固定横梁的另一端固定连接所述防冲基板，所述固定头固定连接在所述主体机架横梁上。

可选的，所述副机架横梁呈弓形弯曲，所述副机架横梁和所述主体机架横梁之间形成安装空间，用以安装所述挡水装置。

可选的，所述固定机构还包括边部固定板，所述边部固定板固定连接在所述固定槽内，所述边部固定板和所述主体机架横梁之间固定连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种立辊轧机内挡水装置，实现对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架进行有效保护，与现有技术中直接将立棍轧机的机架裸露表面的保护形式相比，高压水除鳞产生的除鳞高压水能够被充分的阻挡在机架外侧，从而对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架进行有效保护，通过包括防冲基板和挡水板的防冲板，以及包括支撑条和固定头的固定机构，利用挡水板直接阻挡除鳞高压水，再用防冲基板阻挡一部分从挡水板溢出的除鳞高压水，同时防冲基板还能承受挡水板所受的压力，并将压力通过支撑条传递到固定头上，由于固定头固定在机架上，从而能通过固定头和防冲基板之间形成的配合空间，使得挡水装置牢固的固定在机架上，实现对除鳞高压水的有效阻挡，进而实现对立辊轧机的机架进行有效保护。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的挡水装置和机架的搭配结构示意图；

图2为本申请实施例提供的挡水装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的防冲板的结构示意图；

其中，1-机架，11-主体机架横梁，12-副机架横梁，2-防冲板，21-防冲基板，211-安装槽，212-固定槽，22-挡水板，221-挡水凹板，222-固定板，3-固定机构，31-支撑条，32-固定头，321- 安装底座，322-固定法兰组，3221-第一固定法兰，3222-第二固定法兰，33-固定横梁，34-安装法兰，35-边部固定板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

如图1所示，本申请实施例提供一种立辊轧机内挡水装置，用于对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架1进行保护；所述挡水装置包括：

防冲板2，所述防冲板2包括防冲基板21和挡水板22，所述防冲基板21上设有安装槽211和多组固定槽212，所述挡水板22设于所述安装槽211内，所述挡水板22和所述防冲基板21之间固定连接，以实现对高压除鳞水的阻挡；

至少一个固定机构3，所述固定机构3包括支撑条31和固定头32，所述支撑条31的一端固定在所述固定槽212内，所述支撑条31的另一端固定连接所述固定头32，所述固定头32和所述防冲基板21之间形成配合空间，以使挡水装置固定在所述机架1上。

在一些可选的实施方式中，如图3所示，所述挡水板22包括挡水凹板221和固定板222，所述固定板222和所述挡水凹版一体成型，所述固定板222固定连接所述防冲基板21，以实现所述挡水凹版在所述安装槽211内的固定。

本申请的实施例中，控制挡水板22的具体结构，利用挡水凹板221的凹面充分分散除鳞高压水，再通过固定板222和防冲基板21固定连接，而挡水凹板221设置在防冲基板21的安装槽211内，从而能使得挡水凹板221承受足够大的水压，并且由于凹面还能增加挡水凹板221与除鳞高压水的接触面，从而还能提高挡水凹板221对除鳞高压水的分散能力。

在一些可选的实施方式中，所述挡水凹板221的凹陷面为矩形面或曲面。

本申请实施例中，控制挡水凹板221的凹陷面的形状，由于挡水凹板221的凹陷面的形状对除鳞高压水的阻挡效果有明显的直接影响，因此控制挡水凹板221的凹陷面具体形状，能进一步提高挡水凹板221的阻挡效果，从而对机架1进行有效的保护。

在一些可选的实施方式中，所述固定板222和所述防冲基板21之间通过螺栓固定连接。

本申请实施例中，控制固定板222和防冲基板21的连接方式，由于固定板222和防冲基板21之间通过螺栓固定的方式，能使得固定板222所在的挡水板22和防冲基板21之间能够拆卸，从而能及时对破损的挡水板22进行更替，实现对机架1的有效保护。

在一些可选的实施方式中，如图2所示，所述支撑条31和所述固定槽212通过安装法兰34固定连接。

本申请实施例中，通过控制支撑条31和固定槽212之间的连接方式，由于安装法兰34一般通过螺栓固定连接，因此通过安装法兰34可以实现支撑条31和固定槽212之间的拆卸，从而能及时更换或者调节支撑条31，使得固定头32能将挡水装置固定在机架1上，保证挡水板22对除鳞高压水的分散作用，保证挡水板22的功能稳定。

在一些可选的实施方式中，所述固定头32包括安装底座321和固定法兰组322，所述固定法兰组322的一端固定连接所述支撑条31，所述固定法兰组322的另一端固定连接所述安装底座321，所述安装底座321固定连接所述机架1。

本申请实施例中，控制固定头32的具体组成，利用安装底座321和固定法兰组322之间的配合，通过固定法兰组322将支撑条31和固定底座可拆卸的连接起来，再通过安装底座321和机架1固定连接，使得支撑条31和机架1之间连接固定，保证挡水装置在垂直方向的稳定性，提高挡水效果。

在一些可选的实施方式中，所述固定法兰组322包括第一固定法兰3221和第二固定法兰3222，所述第一固定法兰3221固定在所述支撑条31上，所述第二固定法兰3222固定在所述安装底座321 上，所述第一固定法兰3221和所述第二固定法兰3222之间通过螺栓固定连接。

本申请实施例中，控制固定法兰组322的具体结构，利用第一固定法兰3221和第二固定法兰 3222的相互配合，利用第一固定法兰3221和第二固定法兰3222之间的螺栓固定连接的方式，从而能支撑条31和固定底座可以实现拆卸，从而能对防冲基板21和挡水板22进行替换。

在一些可选的实施方式中，所述固定机构3还包括固定横梁33，所述机架1包括主体机架横梁11 和副机架横梁12，所述副机架横梁12固定在所述主体机架横梁11上，所述固定横梁33的一端固定连接所述副机架横梁12，所述固定横梁33的另一端固定连接所述防冲基板21，所述固定头32固定连接在所述主体机架横梁上。

本申请实施例中，通过固定横梁33能将挡水装置固定在副机架横梁12上，利用固定横梁33搭配固定头32和支撑条31，进一步提高挡水装置的稳定性，保证其对除鳞高压水的阻挡，提高对机架1的保护效果。

在一些可选的实施方式中，所述副机架横梁12呈弓形弯曲，所述副机架横梁12和所述主体机架横梁11之间形成安装空间，用以安装所述挡水装置。

本申请实施例中，控制副机架横梁12的形状，由于弓形弯曲一方面能调整机架1的整体载荷，另一方面能和固定横梁33搭配并提供挡水装置的横向的稳定，从而保证挡水装置的稳定性，提高挡水装置对除鳞高压水的分散能力，进而提高挡水装置对机架1的保护效力。

在一些可选的实施方式中，所述固定机构3还包括边部固定板35，所述边部固定板35固定连接在所述固定槽212内，所述边部固定板35和所述主体机架横梁11之间固定连接。

本申请实施例中，通过引入边部固定板35，由于边部固定板35连接在固定槽212内，而边部固定板35固定连接在主体机架横梁11，因此通过边部固定板35能进一步提高挡水装置和机架1的稳定性，极大地降低了掉落风险。

综上所述，通过本申请的包括防冲基板21和挡水板22的防冲板2，并搭配包括支撑条31和固定头32的固定机构3，一方面可以通过固定机构3和支撑条31的搭配，将防冲基板21和机架1固定，同时配合固定横梁33和边部固定板35，使得防冲板2可以牢固地安装在各角支撑上，极大地降低了掉落风险，另一方面防冲基板21固定完毕后，由于采用了挡水板22搭配防冲基板21的安装槽211 内，从而能减缓除鳞高压水的压力，提高挡水装置对机架1的保护效力。

本申请实施例提供的一种立辊轧机内挡水装置，实现对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架1进行有效保护，与现有技术中直接将立棍轧机的机架1裸露表面的保护形式相比，高压水除鳞产生的除鳞高压水能够被充分的阻挡在机架1外侧，从而对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架1进行有效保护，通过包括防冲基板21和挡水板22的防冲板2，以及包括支撑条31和固定头32的固定机构3，利用挡水板22直接阻挡除鳞高压水，再用防冲基板21阻挡一部分从挡水板22溢出的除鳞高压水，同时防冲基板21还能承受挡水板22所受的压力，并将压力通过支撑条31传递到固定头32上，由于固定头32固定在机架1上，从而能通过固定头32和防冲基板21之间形成的配合空间，使得挡水装置牢固的固定在机架1上，实现对除鳞高压水的有效阻挡，进而实现对立辊轧机的机架1进行有效保护。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种立辊轧机内挡水装置，其特征在于，用于对高压水除鳞集管前方的立辊轧机的机架(1)进行保护；所述挡水装置包括：

防冲板(2)，所述防冲板(2)包括防冲基板(21)和挡水板(22)，所述防冲基板(21)上设有安装槽(211)和多组固定槽(212)，所述挡水板(22)设于所述安装槽(211)内，所述挡水板(22)和所述防冲基板(21)之间固定连接，以实现对高压除鳞水的阻挡；

至少一个固定机构(3)，所述固定机构(3)包括支撑条(31)和固定头(32)，所述固定头(32)固定在所述机架(1)上，所述支撑条(31)的一端固定在所述固定槽(212)内，所述支撑条(31)的另一端固定连接所述固定头(32)，所述固定头(32)和所述防冲基板(21)之间形成配合空间，以使挡水装置固定在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的挡水装置，其特征在于，所述挡水板(22)包括挡水凹板(221)和固定板(222)，所述固定板(222)和所述挡水凹版一体成型，所述固定板(222)固定连接所述防冲基板(21)，以实现所述挡水凹版在所述安装槽(211)内的固定。

3.根据权利要求2所述的挡水装置，其特征在于，所述挡水凹板(221)的凹陷面为矩形面或曲面。

4.根据权利要求2所述的挡水装置，其特征在于，所述固定板(222)和所述防冲基板(21)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的挡水装置，其特征在于，所述支撑条(31)和所述固定槽(212)通过安装法兰(34)固定连接。

6.根据权利要求1所述的挡水装置，其特征在于，所述固定头(32)包括安装底座(321)和固定法兰组(322)，所述固定法兰组(322)的一端固定连接所述支撑条(31)，所述固定法兰组(322)的另一端固定连接所述安装底座(321)，所述安装底座(321)固定连接所述机架(1)。

7.根据权利要求6所述的挡水装置，其特征在于，所述固定法兰组(322)包括第一固定法兰(3221)和第二固定法兰(3222)，所述第一固定法兰(3221)固定在所述支撑条(31)上，所述第二固定法兰(3222)固定在所述安装底座(321)上，所述第一固定法兰(3221)和所述第二固定法兰(3222)之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的挡水装置，其特征在于，所述固定机构(3)还包括固定横梁(33)，所述机架(1)包括主体机架横梁(11)和副机架横梁(12)，所述副机架横梁(12)固定在所述主体机架横梁(11)上，所述固定横梁(33)的一端固定连接所述副机架横梁(12)，所述固定横梁(33)的另一端固定连接所述防冲基板(21)，所述固定头(32)固定连接在所述主体机架横梁上。

9.根据权利要求8所述的挡水装置，其特征在于，所述副机架横梁(12)呈弓形弯曲，所述副机架横梁(12)和所述主体机架横梁(11)之间形成安装空间，用以安装所述挡水装置。

10.根据权利要求8所述的挡水装置，其特征在于，所述固定机构(3)还包括边部固定板(35)，所述边部固定板(35)固定连接在所述固定槽(212)内，所述边部固定板(35)和所述主体机架横梁(11)之间固定连接。

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