CN209206057U - 冷轧平整机钢板表面吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷轧平整机钢板表面吹扫装置,在平整机工作辊出口端的轧制线上方倾斜设置上导板,轧制线下方安装下导板;上导板上端设有进风管,上导板下端设有多个出风管,上导板下端的上侧设有挡风板;下导板下面设有进风管,下导板朝向侧上方向设有一排出风管。本实用新型可提高钢板表面吹扫效果,避免钢板表面平整液残留,确保钢板表面质量,满足平整机组对生产效率的要求,有效解决上下工序间的物流堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧机械设备领域,尤其涉及一种冷轧平整机的钢板表面吹扫装置。
背景技术
鞍钢股份有限公司冷轧厂平整机组,主要任务是平整校正轧制后退火的钢板板型,该机组为单机架机组,轧制后因钢板表面含有微量的平整液,极易造成钢板表面锈蚀,从而产生废品。原有的吹扫系统满足不了钢板表面净化的需求,经常出现钢板表面质量缺陷,因此解决冷轧钢板表面带水的问题及其重要。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可提高钢板表面吹扫效果,避免钢板表面平整液残留,确保钢板表面质量的冷轧平整机的钢板表面吹扫装置。
为此,本实用新型所采取的技术解决方案为:
一种冷轧平整机钢板表面吹扫装置,在平整机工作辊出口端的轧制线上方倾斜设置风箱式上导板,轧制线下方安装风箱式下导板;上导板为一中空的扁箱体,上导板上端设有进风管,上导板下端设有多个出风管,在上导板下端位于出风管的上方设有挡板;下导板为一菱形断面的长条形箱体,下导板下面设有进风管,下导板朝向侧上方向设有一排出风管,上导板和下导板两端固定在平整机机架上。
上导板和下导板的吹扫位置位于钢板距工作辊辊缝90~120mm处。
上导板和下导板的进风管管径均为45~55mm,出风管管径均为25~30mm。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型可提高钢板表面吹扫效果,避免钢板表面平整液残留,确保钢板表面质量,满足了平整机组对生产效率的要求,有效解决了上下工序间的物流堵塞问题。
附图说明
图1是钢板表面吹扫装置安装状态示意图;
图2是上导板主视图;
图3是上导板侧视图;
图4是下导板主视图;
图5是图4的A-A截面图。
图中:支撑辊1、工作辊2、上导板3、下导板4、上导板进风管5、上导板出风管6、挡风板7、下导板进风管8、下导板出风管9。
图1中箭头表示轧制线钢板运行方向。
具体实施方式
冷轧平整机包括机架、一对支撑辊1和一对工作辊2。本实用新型钢板表面吹扫装置,是在工作辊2出口端的轧制线上方倾斜设置一套风箱式上导板3,在轧制线下方安装一套风箱式下导板4。上导板3为一中空的扁箱体,上导板3的上端设有上导板进风管5,下端设有多个下导板出风管6,在上导板3下端位于上导板出风管6的上方设有挡风板7。下导板4为一菱形断面的长条形箱体,下导板4的下面设有下导板进风管8,下导板4朝向侧上方向设有一排下导板出风管9,上导板3和下导板4的两端分别固定在平整机的机架上。
上导板3和下导板4的吹扫位置位于钢板距工作辊辊缝100mm处。以确保吹扫后的风是从辊缝逸出的,从而避免因风流混乱造成平整液在机架间飞溅,并残留在钢板表面的现象。上导板进风管5和下导板进风管8的管径均为50mm,上导板出风管6和下导板出风管9的管径均为28mm。
Claims (3)
1.一种冷轧平整机钢板表面吹扫装置,其特征在于,在平整机工作辊出口端的轧制线上方倾斜设置风箱式上导板,轧制线下方安装风箱式下导板;上导板为一中空的扁箱体,上导板上端设有进风管,上导板下端设有多个出风管,在上导板下端位于出风管的上方设有挡板;下导板为一菱形断面的长条形箱体,下导板下面设有进风管,下导板朝向侧上方向设有一排出风管,上导板和下导板两端固定在平整机机架上。
2.根据权利要求1所述的冷轧平整机钢板表面吹扫装置,其特征在于,上导板和下导板的吹扫位置位于钢板距工作辊辊缝90~120mm处。
3.根据权利要求1所述的冷轧平整机钢板表面吹扫装置,其特征在于,上导板和下导板的进风管管径均为45~55mm,出风管管径均为25~30mm。
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