CN103147090B - 一种垂立式中厚板喷淋酸洗设备及其方法 - Google Patents

Abstract

一种垂立式中厚板喷淋酸洗设备及其方法，包括底座、工作机架、密封罩、固定立辊、输送辊道，底座为U形槽体，沿底座U形槽体两侧边对应设置有工作机架，所述工作机架将密封罩固定设置于底座U形槽体上方，密封罩内竖直两侧从下往下间隔设置有若干喷淋管，所述输送辊道设置于密封罩底部，密封罩内竖直一侧设置有固定立辊，所述密封罩竖直另一侧对应设置有调节中厚板垂直角度的偏转立辊，所述固定立辊与偏转立辊的辊面间隙构成中厚板的垂直容纳空间，通过增设偏转立辊，使中厚板始终保持绝对垂直，有效防止中厚板酸洗后的表面色差，提高产品的质量。

Description

一种垂立式中厚板喷淋酸洗设备及其方法

技术领域

本发明涉及板材密封酸洗领域，尤其涉及一种应用于不锈钢及特种钢（耐热钢、双相钢、超级奥氏体钢、镍基合金、钛材等）中厚板的垂立式全密闭喷淋酸洗。

背景技术

目前不锈钢及特种钢中厚板酸洗主要采用浸泡式酸洗、卧式密闭喷淋酸洗、80°立式酸洗。

浸泡式酸洗存在全部需要人工操作，吊运不便、密闭性差、不能连续生产、酸雾收集困难等缺点。

卧式密闭喷淋酸洗，可以实现连续、密闭生产，但存在占地面积较大、酸洗后产品上下表面有差异、中厚板宽度大于3m的酸洗设备制作难度大等缺点。

斜立式（80°~82°）酸洗存在设备制造精度高、安装难度大；因有一定倾角，中厚板在输送过程中其边部极易对输送辊道的辊面划伤，所以输送辊道辊面既要很高耐磨性又要保证一定的耐腐蚀性，这样的输送辊道成本很高，但寿命仍然很短，需经常更换，最重要的是斜立式（即不绝对垂直酸洗）容易使中厚板板面产生不均匀色差，即使喷淋头设置的绝对均匀，间隔距离一直，喷淋时间一致也难以避免，当中厚板处于倾斜状态时，中厚板上表面的酸洗水会凝聚在上喷淋面，使酸洗浸渍时间加长，而下表面由于其倾斜角度，使喷淋在其上的水不能凝聚在表面，或者说凝聚时间较短，酸洗水在其下表面容易向下滴落，从而使上下表面酸洗浸渍时间不一，进而产生一定的色差，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种制作简单、有效解决色差问题的一种垂立式中厚板喷淋酸洗设备及其方法。

本发明主要目的在于使中厚板保持绝对垂立，通过在固定立辊另一侧对应设置偏转立辊，通过偏转立辊调节两者辊面间的间隙达到绝对垂直的目的，具体来说为：一种垂立式中厚板喷淋酸洗设备，包括底座、工作机架、密封罩、固定立辊、输送辊道，底座为U形槽体，沿底座U形槽体两侧边对应设置有工作机架，所述工作机架将密封罩固定设置于底座U形槽体上方，密封罩内竖直两侧从下往下间隔设置有若干喷淋管，所述输送辊道设置于密封罩底部，密封罩内竖直一侧设置有固定立辊，其特征在于所述密封罩竖直另一侧对应设置有调节中厚板垂直角度的偏转立辊，所述固定立辊与偏转立辊的辊面间隙构成中厚板的垂直容纳空间。所述偏转立琨由上往下依次由上固定轴、上曲柄、辊体、下曲柄、下固定轴组合而成，上固定轴一端穿过密封罩顶端与驱动装置连接，另一端与上曲柄一端活动连接，上曲柄另一端与辊体上端活动连接，所述辊体下端活动连接下曲柄一端，下曲柄另一端活动连接下固定轴一端，下固定轴另一端穿出密封罩底端连接固定。

作为上述目的的进一步改进，下固定轴穿出密封罩端上套有密封套管。有效防止喷淋管内喷出的喷液通过下固定轴泄露。

作为上述目的的进一步改进，所述输送辊道辊面上设置有托槽。通过此种设置，有效防止中厚板底端划伤辊面，延长输送辊面的使用寿命。

作为上述目的的进一步改进，所述密封罩近上端部设置有吸风管。通过此种设置，保证密闭罩内始终处于微负压状态，没有任何酸雾外逸。

所述固定立辊以及对应的偏转立辊的数量根据底座长度确定，所述固定立辊以及对应的偏转立辊沿底座U形槽体侧边间隔均匀设置。

本发明为达到上述目的，提供了具体的酸洗方法，具体为：一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于包括以下步骤：

首先将待酸洗的中厚板由酸洗工序前的翻板设备翻转成垂立式，并在中厚板底端放置于输送辊道上的托槽内，中厚板由输送辊道进入密封罩内，中厚板一侧紧靠于固定立辊上，控制程序根据人工输入的中厚板的厚度，控制偏转立辊偏转一定角度，使偏转立辊与固定立辊的辊面间隙宽度为中厚板厚度+国标不平度，从而使板材处于绝对垂立状态，密封罩两侧喷淋管对板材两面进行喷淋酸洗。

本发明的有益效果：本发明通过增设偏转立辊，使中厚板始终保持绝对垂直，有效防止中厚板酸洗后的表面色差，提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中偏转立辊结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种垂立式中厚板喷淋酸洗设备，包括底座001、工作机架002、密封罩003、固定立辊004、输送辊道005，底座001为U形槽体，沿底座001U形槽体两侧边对应设置有工作机架002，所述工作机架002将密封罩003固定设置于底座001U形槽体上方，密封罩003内竖直两侧从下往下间隔设置有若干喷淋管006，所述输送辊道005设置于密封罩003底部，密封罩003内竖直一侧设置有固定立辊004，所述密封罩003竖直另一侧对应设置有调节中厚板垂直角度的偏转立辊008，所述固定立辊004与偏转立辊007的辊面间隙构成中厚板的垂直容纳空间，所述偏转立琨007由上往下依次由上固定轴071、上曲柄072、辊体073、下曲柄074、下固定轴075组合而成，上固定轴071一端穿过密封罩003顶端与驱动装置连接，另一端与上曲柄072一端活动连接，上曲柄072另一端与辊体073上端活动连接，所述辊体073下端活动连接下曲柄074一端，下曲柄074另一端活动连接下固定轴075一端，下固定轴075另一端穿出密封罩003底端连接固定，所述固定立辊004以及对应的偏转立辊007的数量根据底座001长度确定，所述固定立辊004以及对应的偏转立辊007沿底座U形槽体侧边间隔均匀设置。本发明中凡是接触到酸雾和酸液的面均使用耐腐蚀材料制造。为保证不同板材在酸洗过程中的垂立，进行作业时驱动上固定轴071，进而由上曲柄072传递驱动，辊体073根据不同厚度的板材偏转不同的角度，使偏转立辊007与固定立辊004的辊面间隙满足板材垂立通过。偏转角度的调节可以由计算机程序自动完成。

实施例2：参照实施例1，所述下固定轴075穿出密封罩003端上套有密封套管076，所述输送辊道005辊面上设置有托槽008，所述密封罩003近上端部设置有吸风管009。

一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，包括以下步骤：首先将待酸洗的中厚板由酸洗工序前的翻板设备翻转成垂立式，并在中厚板底端放置于输送辊道005上的托槽008内，中厚板由输送辊道005进入密封罩内，中厚板一侧紧靠于固定立辊004上，控制程序根据人工输入的中厚板的厚度，控制偏转立辊007偏转一定角度，使偏转立辊007与固定立辊004的辊面间隙宽度为中厚板厚度+国标不平度，从而使板材处于绝对垂立状态，密封罩003两侧喷淋管006对板材两面进行喷淋酸洗。

Claims (7)

1.一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其使用的酸洗设备包括底座、工作机架、密封罩、固定立辊、输送辊道，底座为U形槽体，沿底座U形槽体两侧边对应设置有工作机架，所述工作机架将密封罩固定设置于底座U形槽体上方，密封罩内竖直两侧从上往下间隔设置有若干喷淋管，所述输送辊道设置于密封罩底部，密封罩内竖直一侧设置有固定立辊，所述密封罩竖直另一侧对应设置有调节中厚板垂直角度的偏转立辊，所述固定立辊与偏转立辊的辊面间隙构成中厚板的垂直容纳空间，其特征在于包括以下步骤：首先将待酸洗的中厚板由酸洗工序前的翻板设备翻转成垂立式，并在中厚板底端放置于输送辊道上的托槽内，中厚板由输送辊道进入密封罩内，中厚板一侧紧靠于固定立辊上，控制程序根据人工输入的中厚板的厚度，控制偏转立辊偏转一定角度，使偏转立辊与固定立辊的辊面间隙宽度为中厚板厚度+国标不平度，从而使板材处于垂立状态，密封罩两侧喷淋管对板材两面进行喷淋酸洗。

2.如权利要求1所述的一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于所述偏转立辊由上往下依次由上固定轴、上曲柄、辊体、下曲柄、下固定轴组合而成，上固定轴一端穿过密封罩顶端与驱动装置连接，另一端与上曲柄一端活动连接，上曲柄另一端与辊体上端活动连接，所述辊体下端活动连接下曲柄一端，下曲柄另一端活动连接下固定轴一端，下固定轴另一端穿出密封罩底端连接固定。

3.如权利要求1所述的一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于下固定轴穿出密封罩端上套有密封套管。

4.如权利要求1所述的一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于所述输送辊道辊面上设置有托槽。

5.如权利要求1所述的一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于所述密封罩近上端部设置有吸风管。

6.如权利要求1所述的一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于所述固定立辊以及对应的偏转立辊的数量根据底座长度确定。

7.如权利要求1所述的一种垂立式中厚板喷淋酸洗方法，其特征在于所述固定立辊以及对应的偏转立辊沿底座U形槽体侧边间隔均匀设置。