CN207973808U - 钢丝酸洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝酸洗槽，它包括槽体(1)和密封上盖板(2)，所述密封上盖板(2)位于槽体(1)上方，所述槽体(1)内设置有前后两个液封槽(1.1)，所述密封上盖板(2)的前侧板(2.1)和后侧板(2.2)分别插装于前后两个液封槽(1.1)内。本实用新型一种钢丝酸洗槽，它在密封上盖板和槽体四侧均设置有密封结构，能够有效防止酸液挥发逸出，大大减小了酸液的消耗，降低了生产成本，并且避免了酸液挥发污染生产环境，有效保障了工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝酸洗槽，属于钢丝生产设备技术领域。
背景技术
目前国内同类型钢丝镀锌生产线普遍采用密封式酸洗槽，酸洗槽设计成密闭形式，分为槽体和密封上盖板两部分。在盖板上加装抽风装置，使酸洗槽内形成局部负压，防止酸雾的溢出。同时在酸洗槽两端钢丝进出口处设置层状水帘，阻止酸洗槽内的酸雾从两端溢出。钢丝在运行过程中如果发生故障造成断线，通过一个专门的穿线滑块将钢丝重新穿过。钢丝通过一个密闭的槽体后，使用盐酸清洗掉钢丝表面的氧化层，为后续的镀锌工序提供良好的钢丝表面条件。
现有的密封式酸洗槽主要存在以下缺陷：
1、密封上盖板通常为翻盖的形式，上盖板与槽体转动连接，槽体一侧设置与上盖板相适配的配重，通过人工的方式将上盖板翻开或关闭，操作十分不便，由于钢丝生产线长度较长，都依靠人工来进行操作的话首先工人劳动强度大，大大降低了生产效率，且长期工作后上盖板开关过程中溢出的酸雾会对工人身体产生损害；
2、当酸洗槽检修时，首先需要将泵停止工作，然后将密封上盖板打开，由于目前的酸洗槽槽体内溢流盘通常为水平的形式，因此溢流盘内不可避免存在一定的酸液残留，钢丝持续接触此部分残留酸液容易被腐蚀断裂，后续必须进行接线作业，大大降低了生产效率。目前常规的做法是将钢丝绳从溢流盘中挑起来，防止钢丝接触此部分残留酸液，但是这种做法操作不便，大大提高了工人劳动强度，并且将钢丝挑起的过程中也存在钢丝断裂风险；
3、现有的密封式酸洗槽主要依靠上盖板进行密封，但是酸液容易从盖板与槽体之间溢出，一方面造成了酸液的浪费，增加了生产成本；另一方面酸液挥发逸出污染了生产环境，容易对工人身体造成影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢丝酸洗槽，它在密封上盖板和槽体四侧均设置有密封结构，能够有效防止酸液挥发逸出，大大减小了酸液的消耗，降低了生产成本，并且避免了酸液挥发污染生产环境，有效保障了工人的身体健康。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢丝酸洗槽，它包括槽体和密封上盖板，所述密封上盖板位于槽体上方，所述槽体内设置有前后两个液封槽，所述密封上盖板的前侧板和后侧板分别插装于前后两个液封槽内。
所述前侧板和后侧板外侧通过压条设置有第一橡胶条，所述第一橡胶条设置于液封槽内。
所述密封上盖板左右两侧自外向内均设置有三道第二橡胶条，三道第二橡胶条用于密封槽体和密封上盖板左右两侧的间隙。
所述槽体内设置有储液槽，所述储液槽上方设置有溢流盘，所述溢流盘包括溢流槽，所述溢流槽左右两侧对称设置有溢流底板，所述溢流底板呈倾斜布置，所述溢流底板从外侧朝向溢流槽方向高度逐渐降低。
所述溢流底板外侧设置有第一支座，所述第一支座上设置第一托板。
所述第一支座外侧向下倾斜设置有导流板。
所述导流板外侧设置有第二支座，所述第二支座上设置有第二托板，密封上盖板上最外侧的第二橡胶条位于第二支座外侧，中间的第二橡胶条位于第二支座与第一支座之间，最内侧的第二橡胶条位于第二支座上方。
所述储液槽的底板沿前后方向倾斜布置。
所述槽体一侧设置有支架，所述密封上盖板顶部设置有多个气缸，所述气缸缸体端与密封上盖板固定连接，所述气缸活塞杆端与支架相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型溢流盘左右两侧的溢流底板由外向内倾斜布置，当泵停止工作后酸液不易残留于溢流底板上，能够有效防止检修时钢丝被残留酸液腐蚀，避免了后续的接线工作，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；
2、本实用新型通过气缸将密封上盖板打开或关闭，大大降低了工人的劳动强度，能够有效防止酸雾对工人身体产生损害，提高了工作效率；
3、本实用新型在密封上盖板和槽体四侧均设置有密封结构，能够有效防止酸液挥发逸出，大大减小了酸液的消耗，降低了生产成本，并且避免了酸液挥发污染生产环境，有效保障了工人的身体健康。
附图说明
图1本实用新型一种钢丝酸洗槽的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图2的A部放大图。
图4为图1中槽体的结构示意图。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为图1中密封上盖板的结构示意图。
其中：
槽体1
液封槽1.1
第二支座1.2
第二托板1.3
密封上盖板2
前侧板2.1
后侧板2.2
第一橡胶条2.3
压板2.4
第二橡胶条2.5
支架3
竖支撑杆3.1
横支撑杆3.2
连接支撑杆3.3
气缸4
连接座5
储液槽6
底板6.1
溢流盘7
溢流槽7.1
溢流底板7.2
泵7.3
液位计7.4
第一支座7.5
第一托板7.6
导流板7.7
支撑条7.8
进水管8。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图6所示，本实施例中的一种钢丝酸洗槽，它包括槽体1和密封上盖板2，所述密封上盖板2位于槽体1上方，所述槽体1一侧设置有支架3，所述密封上盖板2 顶部设置有多个气缸4，所述气缸4缸体端与密封上盖板2固定连接，所述气缸4活塞杆端与支架3相连接；
所述支架3包括自前至后依次布置的多个竖支撑杆3.1，所述竖支撑杆3.1设置于槽体1一侧，所述竖支撑杆上设置有横支撑杆3.2，所述横支撑杆3.2位于密封上盖板2 上方，所述横支撑杆3.2上设置有连接座5，所述气缸4的活塞杆端与连接座5相连接；
所述竖支撑杆3.1于竖支撑杆3.1之间设置有连接支撑杆3.3；
所述槽体1内设置有前后两个液封槽1.1，所述密封上盖板2的前侧板2.1和后侧板2.2分别插装于前后两个液封槽1.1内；
所述液封槽1.1外接有进水管8；
所述前侧板2.1和后侧板2.2外侧通过压条2.4设置有第一橡胶条2.3，所述第一橡胶条2.3设置于液封槽1.1内；
所述槽体1内设置有储液槽6，所述储液槽6上方设置有溢流盘7，所述溢流盘7 包括溢流槽7.1，所述溢流槽7.1左右两侧对称设置有溢流底板7.2，所述溢流底板7.2 呈倾斜布置，所述溢流底板7.2从外侧朝向溢流槽7.1方向高度逐渐降低；
所述溢流槽7.1内设置有泵7.3，所述泵7.3通过管路与储液槽6相连通；
所述溢流槽7.1内设置有液位计7.4；
所述溢流底板7.2外侧设置有第一支座7.5，所述第一支座7.5上设置第一托板7.6，所述第一托板7.6可采用陶瓷或大理石等耐腐蚀材料制成；
所述第一支座7.5外侧向下倾斜设置有导流板7.7；
所述溢流底板7.2下侧设置有多个支撑条7.8；
所述储液槽6的底板6.1沿前后方向倾斜布置；
所述导流板7.7外侧设置有第二支座1.2，所述第二支座1.2上设置有第二托板1.3；
所述密封上盖板2左右两侧自外向内均设置有三道第二橡胶条2.5，最外侧的第二橡胶条2.5位于第二支座1.2外侧，中间的第二橡胶条2.5位于第二支座1.2与第一支座 7.5之间，最内侧的第二橡胶条2.5位于第二支座7.5上方。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢丝酸洗槽，其特征在于：它包括槽体(1)和密封上盖板(2)，所述密封上盖板(2)位于槽体(1)上方，所述槽体(1)内设置有前后两个液封槽(1.1)，所述密封上盖板(2)的前侧板(2.1)和后侧板(2.2)分别插装于前后两个液封槽(1.1)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述前侧板(2.1)和后侧板(2.2)外侧通过压条(2.4)设置有第一橡胶条(2.3)，所述第一橡胶条(2.3)设置于液封槽(1.1)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述密封上盖板(2)左右两侧自外向内均设置有三道第二橡胶条(2.5)，三道第二橡胶条(2.5)用于密封槽体(1)和密封上盖板(2)左右两侧的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述槽体(1)内设置有储液槽(6)，所述储液槽(6)上方设置有溢流盘(7)，所述溢流盘(7)包括溢流槽(7.1)，所述溢流槽(7.1)左右两侧对称设置有溢流底板(7.2)，所述溢流底板(7.2)呈倾斜布置，所述溢流底板(7.2)从外侧朝向溢流槽(7.1)方向高度逐渐降低。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述溢流底板(7.2)外侧设置有第一支座(7.5)，所述第一支座(7.5)上设置第一托板(7.6)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述第一支座(7.5)外侧向下倾斜设置有导流板(7.7)。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述导流板(7.7)外侧设置有第二支座(1.2)，所述第二支座(1.2)上设置有第二托板(1.3)，密封上盖板(2)上最外侧的第二橡胶条(2.5)位于第二支座(1.2)外侧，中间的第二橡胶条(2.5)位于第二支座(1.2)与第一支座(7.5)之间，最内侧的第二橡胶条(2.5)位于第二支座(7.5)上方。
8.根据权利要求4所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述储液槽(6)的底板(6.1)沿前后方向倾斜布置。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝酸洗槽，其特征在于：所述槽体(1)一侧设置有支架(3)，所述密封上盖板(2)顶部设置有多个气缸(4)，所述气缸(4)缸体端与密封上盖板(2)固定连接，所述气缸(4)活塞杆端与支架(3)相连接。
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| CN108085705A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-05-29 | 江阴凯皇机械科技有限公司 | 钢丝酸洗槽 |
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- 2018-01-17 CN CN201820079248.5U patent/CN207973808U/zh active Active
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