CN218486115U - 一种干污泥料处理用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎装置领域，具体为一种干污泥料处理用破碎装置，包括机架、调位机构和更换机构，所述机架内部安装有用于对清堵组件位置调节的调位机构，所述调位机构上端安装有用于对清堵组件高效拆卸或者安装的更换机构，本实用新型在使用破碎装置的破损挤压轮长期对干污泥料进行碾压处理后，清堵板需要始终对碾压轮的表面进行刮除清理表面残留积累的干污泥渣，带动清堵板向外侧调节位置，避免清堵板直接对较厚的污泥渣刮除清理时受力过大导致清堵板的折弯断裂，从而使清堵板根据破损轮表面残留的干污泥的厚度循序渐进的刮除，提高了清理破损轮表面污泥的同时增加了清理组件的使用寿命，提高后续破碎干污泥的效果。

Description

一种干污泥料处理用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，具体为一种干污泥料处理用破碎装置。

背景技术

常规的污泥焚烧处理工艺中，污泥直接倒入料仓，再通过输送设备送入焚烧炉。大块成形的污泥经常堵料，使输送的效率低下，因此常需要对其进行粗破碎处理，而破碎机在对干污泥破碎的过程中污泥受挤压会残留在破碎轮表面，为了避免破碎轮的堵塞，则需要使用清堵结构对残留在破碎轮表面的干污泥进行清理。

专利CN214681978U的公布了一种干污泥破碎装置，该破碎装置通过污泥经过预处理与脱水处理后，通过供料单元均匀给料至进料单元，再进入破碎单元进行破碎，所述破碎单元下方设置所述清堵单元，对破碎单元进行清堵，污泥破碎完成从出料单元排出。整个装置流程简单可靠，操作要求低，占地面积小，可以保证均匀进料、快速出料，增加设备整体使用寿命，降低扬尘污染，从而解决相关技术中存在的污泥破碎机进料不畅、出料易堵的问题。

上述破碎装置有些不足之处：上述破碎装置的底部内侧设置的清堵结构为固定焊装方式安装在破碎轮下侧，在清堵板长时间与破碎轮表面进行摩擦，清堵板自身会磨损磨平，最终清堵板被磨平至无法对破碎轮进行刮除清理，而这时对清堵板需要将焊点熔断在将新的清堵板焊接安装，这个过程在破碎轮的下端操作造成不便，同时在清堵板对较厚的残留干污泥进行刮除时，清堵板对污泥的推力与干污泥对清堵板在相对作用力的效果下大小相同，从而清堵板自身会受到向外侧的巨大的推力，容易造成清堵板的弯曲甚至折断，造成清堵组件的损坏，以至于无法对破损轮进行清堵操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干污泥料处理用破碎装置，用于解决上述破碎装置的底部内侧设置的清堵结构为固定焊装方式安装在破碎轮下侧，在清堵板长时间与破碎轮表面进行摩擦，清堵板自身会磨损磨平，最终清堵板被磨平至无法对破碎轮进行刮除清理，而这时对清堵板需要将焊点熔断在将新的清堵板焊接安装，这个过程在破碎轮的下端操作造成不便，同时在清堵板对较厚的残留干污泥进行刮除时，清堵板对污泥的推力与干污泥对清堵板在相对作用力的效果下大小相同，从而清堵板自身会受到向外侧的巨大的推力，容易造成清堵板的弯曲甚至折断，造成清堵组件的损坏，以至于无法对破损轮进行清堵操作的问题。

因此，本实用新型给出了一种干污泥料处理用破碎装置，包括机架、调位机构和更换机构，所述机架内部安装有用于对清堵组件位置调节的调位机构，所述调位机构上端安装有用于对清堵组件高效拆卸或者安装的更换机构。

优选的：所述调位机构包括限位槽和第二螺头，所述限位槽开设在机架上端侧壁，所述限位槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆侧壁套装有套板，所述螺杆贯穿机架内槽固定连接有第一螺头，所述第二螺头转动安装在机架内槽的前端内壁，所述第二螺头前端贯穿机架固定连接有电机。

优选的：所述更换机构包括插槽，所述插槽开设在套板上端内部，所述插槽内部插装有清堵板，所述清堵板两侧对称开设有卡槽，所述插槽两侧开设有开槽，所述开槽内部嵌装有卡板，所述开槽上下两侧开设有侧槽，所述卡板上下两侧固定安装有限位板，所述限位板外端壁固定连接有弹簧。

优选的：所述第一螺头侧壁设有螺纹与第二螺头侧壁设有螺纹相互啮合。

优选的：所述清堵板的截面尺寸与插槽的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述限位板固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在侧槽内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用破碎装置的破损挤压轮长期对干污泥料进行碾压处理后，清堵板需要始终对碾压轮的表面进行刮除清理表面残留积累的干污泥渣，清堵板在对碾压轮表长期刮除的过程中相互摩擦使清堵板自身也磨损损坏，向两侧直接拉动卡板使其在卡槽内向外移动脱离，卡板向外移动带动上下两侧固定的限位板在侧槽内向外移动挤压弹簧产生势能，向上拉动清堵板使其从插槽内脱离，即可将清堵板单独的快速拆卸，对清堵板进行更换插入插槽内，松开对卡板的拉力，弹簧释放势能向内推动限位板带动卡板再插入对齐的卡槽内，完成清堵板的更换，当清堵板表面残留积累的干污泥料较厚，则需要控制电机带动第二螺头转动，从而啮合带动第一螺头转动带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动套板在限位槽的限位下向外侧移动，带动清堵板向外侧调节位置，避免清堵板直接对较厚的污泥渣刮除清理时受力过大导致清堵板的折弯断裂，从而使清堵板根据破损轮表面残留的干污泥的厚度循序渐进的刮除，提高了清理破损轮表面污泥的同时增加了清理组件的使用寿命，提高后续破碎干污泥的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型调位机构局部俯视剖面图；

图3为本实用新型更换机构局部正视剖面图。

图中：

1、机架；201、限位槽；202、螺杆；203、套板；204、第一螺头；205、第二螺头；206、电机；301、插槽；302、清堵板；303、卡槽；304、开槽；305、卡板；306、侧槽；307、限位板；308、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种干污泥料处理用破碎装置，包括机架1、调位机构和更换机构，所述机架1内部安装有用于对清堵组件位置调节的调位机构，所述调位机构上端安装有用于对清堵组件高效拆卸或者安装的更换机构。

所述调位机构包括限位槽201和第二螺头205，所述限位槽201开设在机架1上端侧壁，所述限位槽201内部转动安装有螺杆202，所述螺杆202侧壁套装有套板203，所述螺杆202贯穿机架1内槽固定连接有第一螺头204，所述第二螺头205转动安装在机架1内槽的前端内壁，所述第二螺头205前端贯穿机架1固定连接有电机206；当清堵板302表面残留积累的干污泥料较厚，则需要控制电机206带动第二螺头205转动，从而啮合带动第一螺头204转动带动螺杆202转动，通过外壁螺纹啮合带动套板203在限位槽201的限位下向外侧移动，带动清堵板302向外侧调节位置，避免清堵板302直接对较厚的污泥渣刮除清理时受力过大导致清堵板302的折弯断裂，从而使清堵板302根据破损轮表面残留的干污泥的厚度循序渐进的刮除，提高了清理破损轮表面污泥的同时增加了清理组件的使用寿命，提高后续破碎干污泥的效果。

所述更换机构包括插槽301，所述插槽301开设在套板203上端内部，所述插槽301内部插装有清堵板302，所述清堵板302两侧对称开设有卡槽303，所述插槽301两侧开设有开槽304，所述开槽304内部嵌装有卡板305，所述开槽304上下两侧开设有侧槽306，所述卡板305上下两侧固定安装有限位板307，所述限位板307外端壁固定连接有弹簧308；在使用破碎装置的破损挤压轮长期对干污泥料进行碾压处理后，清堵板302需要始终对碾压轮的表面进行刮除清理表面残留积累的干污泥渣，清堵板302在对碾压轮表长期刮除的过程中相互摩擦使清堵板302自身也磨损损坏，向两侧直接拉动卡板305使其在卡槽303内向外移动脱离，卡板305向外移动带动上下两侧固定的限位板307在侧槽306内向外移动挤压弹簧308产生势能，向上拉动清堵板302使其从插槽301内脱离，即可将清堵板302单独的快速拆卸，对清堵板302进行更换插入插槽301内，松开对卡板305的拉力，弹簧308释放势能向内推动限位板307带动卡板305再插入对齐的卡槽303内，完成清堵板302的更换。

所述第一螺头204侧壁设有螺纹与第二螺头205侧壁设有螺纹相互啮合；通过间接连动方式对清堵板302调节位置，避免清堵板302在撞击清理的过程中振动直接传递给电机206输出端，减小对电机206输出端的轴向磨损。

所述清堵板302的截面尺寸与插槽301的截面尺寸相互吻合；使清堵板302安装更加牢固。

所述限位板307固定连接弹簧308的一端，所述弹簧308的另一端固定连接在侧槽306内壁；更加高效的对清堵板302进行更换。

本实用新型的工作流程及原理：在使用破碎装置的破损挤压轮长期对干污泥料进行碾压处理后，清堵板302需要始终对碾压轮的表面进行刮除清理表面残留积累的干污泥渣，清堵板302在对碾压轮表长期刮除的过程中相互摩擦使清堵板302自身也磨损损坏，向两侧直接拉动卡板305使其在卡槽303内向外移动脱离，卡板305向外移动带动上下两侧固定的限位板307在侧槽306内向外移动挤压弹簧308产生势能，向上拉动清堵板302使其从插槽301内脱离，即可将清堵板302单独的快速拆卸，对清堵板302进行更换插入插槽301内，松开对卡板305的拉力，弹簧308释放势能向内推动限位板307带动卡板305再插入对齐的卡槽303内，完成清堵板302的更换，当清堵板302表面残留积累的干污泥料较厚，则需要控制电机206带动第二螺头205转动，从而啮合带动第一螺头204转动带动螺杆202转动，通过外壁螺纹啮合带动套板203在限位槽201的限位下向外侧移动，带动清堵板302向外侧调节位置，避免清堵板302直接对较厚的污泥渣刮除清理时受力过大导致清堵板302的折弯断裂，从而使清堵板302根据破损轮表面残留的干污泥的厚度循序渐进的刮除，提高了清理破损轮表面污泥的同时增加了清理组件的使用寿命。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种干污泥料处理用破碎装置，其特征在于：包括机架(1)、调位机构和更换机构，所述机架(1)内部安装有用于对清堵组件位置调节的调位机构，所述调位机构上端安装有用于对清堵组件高效拆卸或者安装的更换机构。

2.根据权利要求1所述的一种干污泥料处理用破碎装置，其特征在于：所述调位机构包括限位槽(201)和第二螺头(205)，所述限位槽(201)开设在机架(1)上端侧壁，所述限位槽(201)内部转动安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)侧壁套装有套板(203)，所述螺杆(202)贯穿机架(1)内槽固定连接有第一螺头(204)，所述第二螺头(205)转动安装在机架(1)内槽的前端内壁，所述第二螺头(205)前端贯穿机架(1)固定连接有电机(206)。

3.根据权利要求1所述的一种干污泥料处理用破碎装置，其特征在于：所述更换机构包括插槽(301)，所述插槽(301)开设在套板(203)上端内部，所述插槽(301)内部插装有清堵板(302)，所述清堵板(302)两侧对称开设有卡槽(303)，所述插槽(301)两侧开设有开槽(304)，所述开槽(304)内部嵌装有卡板(305)，所述开槽(304)上下两侧开设有侧槽(306)，所述卡板(305)上下两侧固定安装有限位板(307)，所述限位板(307)外端壁固定连接有弹簧(308)。

4.根据权利要求2所述的一种干污泥料处理用破碎装置，其特征在于：所述第一螺头(204)侧壁设有螺纹与第二螺头(205)侧壁设有螺纹相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种干污泥料处理用破碎装置，其特征在于：所述清堵板(302)的截面尺寸与插槽(301)的截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种干污泥料处理用破碎装置，其特征在于：所述限位板(307)固定连接弹簧(308)的一端，所述弹簧(308)的另一端固定连接在侧槽(306)内壁。

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