CN218485903U - 以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，属于磷化工技术领域。包括滚筒、气氨缓冲罐、前管式反应器、后管式反应器、前喷浆管、前喷氨管、后喷浆管和后喷氨管；前管式反应器的后端与前喷浆管的前端连接，其前端设有酸进口与氨进口；后管式反应器的前端与后喷浆管的后端连接，其后端设有酸进口与氨进口；前喷氨管和后喷氨管上均设有加热夹套且其均与气氨缓冲罐连接，酸进口通过带加热夹套的管路与反应槽连接，氨进口通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐连接；前喷浆管的后端设有前喷浆口，前喷氨管的后端位于前喷浆口的相邻后方并向前喷出；后喷浆管的前端设有后喷浆口，后喷氨管的前端位于后喷浆口的相邻后方并向前喷出。
Description
技术领域
本实用新型属于磷化工技术领域，特别涉及一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置。
背景技术
磷酸氢二铵(DAP)，分子式(NH4)2HPO4，无色透明单斜晶体或白色粉末。广泛用于印刷制版、医药、防火、电子管等，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料，工业上用作饲料添加剂、阻燃剂和灭火剂的配料等。磷酸二铵可用稀磷酸与氨进行中和反应来达到，也可用浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化来达到。当氨和磷酸在管式反应器中氨化，中和反应热可使料浆温度升到150℃以上，相应的蒸汽压力达0.2Kgf/cm2以上，借自身压力，磷铵二铵料浆可直接喷入造粒装置中生产粉状磷铵二铵。
如申请号为CN201911357270.7的专利公开了一种提高64％磷酸二铵氮含量的生产方法，包括以下步骤：步骤一、管反泵将管反槽内的磷酸送至混合器与液氨发生第一次中和反应，得到料浆；步骤二、将上述料浆均匀喷洒在氨化造粒机内，让料浆与氨分布器送入的液氨进行第二次中和反应，得到磷铵物料；步骤三、上述磷铵物料在氨化造粒机内完成造粒后，再经并流换热干燥、筛分、冷却和包裹，得到氮含量较高的磷酸二铵颗粒产品。
造粒装置可以参见申请号为CN201820005784.0的专利（专利名称为采用半浆法的造粒装置），喷酸结构由滚筒的前部进入，氨分布器由滚筒的后部进入。前述过程均采用液氨并配合氨分布器使用。本公司前几年修建了自己的氨合成工厂，可提供液氨及未液化的气氨，从成本上考虑采用未液化的气氨成本更低。本专利对造粒装置进行改进以采用气氨作为氨源。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，采用气氨作为原料，同时在滚筒的后部（原氨分布器由滚筒的后部进入）再设置一套管式反应器、喷浆管和喷氨管，实现两套管式反应器、喷浆管和喷氨管同时作用，可提升效率。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，该装置包括由前至后斜向下设置的滚筒1、气氨缓冲罐2、前管式反应器3、后管式反应器4、由前伸入滚筒1前部的前喷浆管5与前喷氨管6和由后伸入滚筒1前部的后喷浆管7与后喷氨管8，所述前喷浆管5位于后喷浆管7的前方；所述前管式反应器3的后端与前喷浆管5的前端连接，其前端位于滚筒1外且其上设有酸进口9与氨进口10；所述后管式反应器4的前端与后喷浆管7的后端连接，其后端位于滚筒1外且其上也设有酸进口9与氨进口10；所述前喷氨管6和后喷氨管8上均设有加热夹套且其均通过管路与气氨缓冲罐2连接，所述酸进口9通过带加热夹套的管路与反应槽连接，所述氨进口10通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐2连接；所述前喷浆管5的后端设有前喷浆口11，所述前喷氨管6的后端位于前喷浆口11的相邻后方并向前喷出；所述后喷浆管7的前端设有后喷浆口12，所述后喷氨管8的前端位于后喷浆口12的相邻后方并向前喷出。
其中，本实用新型实施例中的前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5和后喷浆管7均沿前后向设置，所述后管式反应器4的长度较前管式反应器3的长度长。
具体地，本实用新型实施例中的前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5和后喷浆管7位于同一前后向的直线上，所述前喷浆管5的后端位于后喷浆管7的前端的相邻前方。
进一步地，本实用新型实施例中的滚筒1外沿前后向设有氨供应总管13；所述氨供应总管13的一端封闭，其另一端通过管路与气氨缓冲罐2连接，其前部通过带加热夹套的第一气氨管14与前管式反应器3的氨进口10连接和通过带加热夹套的第二气氨管15与前喷氨管6的前端连接，其后部通过带加热夹套的第三气氨管16与后管式反应器4的氨进口10连接和通过带加热夹套的第四气氨管17与后喷氨管8的后端连接。
其中，本实用新型实施例中的气氨缓冲罐2为卧式储罐且其顶部通过管路与氨供应总管13连接。
进一步地，本实用新型实施例中的滚筒1的前方设有前作业平台18，其后方设有后作业平台19；所述前管式反应器3和后管式反应器4分别设于前作业平台18和后作业平台19上。
其中，本实用新型实施例中的前喷氨管6的前部平行于前喷浆管5设置，其后部折返弯曲并通过前支架20固定在前喷浆管5的后部，其后端沿前后向设置；所述后喷氨管8的后部平行于后喷浆管7设置，其前部折返弯曲并通过后支架21固定在后喷浆管7的前部，其前端沿前后向设置。
具体地，本实用新型实施例中的前喷氨管6位于前喷浆管5的左侧或右侧且其后部朝向远离前喷浆管5的方向折返弯曲，所述后喷氨管8位于后喷浆管7的左侧或右侧且其前部朝向远离后喷浆管7的方向折返弯曲，所述前喷氨管6和后喷氨管8位于同侧。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，采用气氨作为原料，同时在滚筒的后部（原氨分布器由滚筒的后部进入）再设置一套管式反应器、喷浆管和喷氨管，实现两套管式反应器、喷浆管和喷氨管同时作用，单个管式反应器可适当减少产量，可提升效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置的原理框图；
图2是本实用新型实施例中的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置的结构示意图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本实用新型实施例中的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置的侧视图。
图中：1滚筒、2气氨缓冲罐、3前管式反应器、4后管式反应器、5前喷浆管、6前喷氨管、7后喷浆管、8后喷氨管、9酸进口、10氨进口、11前喷浆口、12后喷浆口、13氨供应总管、14第一气氨管、15第二气氨管、16第三气氨管、17第四气氨管、18前作业平台、19后作业平台、20前支架、21后支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-4，本实施例提供了一种以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，该装置包括滚筒1、气氨缓冲罐2、前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5、前喷氨管6、后喷浆管7、后喷氨管8、前作业平台18和后作业平台19等。其中，滚筒1由前至后斜向下设置，其前部设有返料口，其后部设有出料仓（其上设有出料口和尾气出口）。前喷浆管5和前喷氨管6由前伸入滚筒1的前部，后喷浆管7与后喷氨管8由后伸入滚筒1的前部，前喷浆管5位于后喷浆管7的前方。前作业平台18位于滚筒1的前方，可采用原作业平台；后作业平台19位于滚筒1的后方。前管式反应器3设于前作业平台18上，其后端与前喷浆管5的前端连接，其前端位于滚筒1外且其上设有酸进口9与氨进口10。后管式反应器4设于后作业平台19上，其前端与后喷浆管7的后端连接，其后端位于滚筒1外且其上也设有酸进口9与氨进口10。具体地，酸进口9设于对应管式反应器的端面上，氨进口10设于对应管式反应器的端部侧壁上。前喷氨管6和后喷氨管8上均设有加热夹套且其均通过管路与气氨缓冲罐2连接，酸进口9通过带加热夹套的管路与反应槽（浓磷酸与尾洗液反应）连接，氨进口10通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐2连接。各加热夹套均通过管路与中压蒸汽管网连接，中压蒸汽管网的蒸汽可来自硫酸合成车间。前喷浆管5的后端封闭，其后端侧壁上设有前喷浆口11（具体可以向下）；前喷氨管6的后端位于前喷浆口11的相邻后方并向前喷出。后喷浆管7的前端封闭，其前端侧壁上设有后喷浆口12；后喷氨管8的前端位于后喷浆口12的相邻后方并向前喷出。
其中，参见图2，本实用新型实施例中的前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5和后喷浆管7均沿前后向设置，所述后管式反应器4的长度较前管式反应器3的长度长。具体地,前管式反应器3、后管式反应器4、前喷浆管5和后喷浆管7位于同一前后向的直线上，前喷浆管5的后端位于后喷浆管7的前端的相邻前方。
进一步地，参见图2和4，本实用新型实施例中的滚筒1外沿前后向设有氨供应总管13。氨供应总管13的一端（具体为前端）封闭，其另一端（具体为后端）通过管路与气氨缓冲罐2连接，其前部通过带加热夹套的第一气氨管14与前管式反应器3的氨进口10连接和通过带加热夹套（可与前喷氨管6的加热夹套构成一个整体）的第二气氨管15与前喷氨管6的前端连接，其后部通过带加热夹套的第三气氨管16与后管式反应器4的氨进口10连接和通过带加热夹套（可与后喷氨管8的加热夹套构成一个整体）的第四气氨管17与后喷氨管8的后端连接。
其中，参见图2，本实用新型实施例中的气氨缓冲罐2为卧式储罐且其顶部通过管路与氨供应总管13的后端连接。
其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的前喷氨管6的前部平行于前喷浆管5设置，其后部折返弯曲并通过前支架20固定在前喷浆管5的后部，其后端沿前后向设置。后喷氨管8的后部平行于后喷浆管7设置，其前部折返弯曲并通过后支架21固定在后喷浆管7的前部，其前端沿前后向设置。其中，前支架20位于前喷浆口11的后方，其沿左右向设置，其设于前喷浆管5的右侧。后支架21位于后喷浆口12的后方，其沿左右向设置，其设于后喷浆管7的右侧。
具体地，前喷浆管5和后喷浆管7于滚筒1中均偏左设置。前喷浆口11位于前喷浆管5的右侧并向下弯折，后喷浆口12位于后喷浆管7的右侧并向下弯折。前喷氨管6位于前喷浆管5的左侧或右侧（具体为右侧）且其后部朝向远离前喷浆管5的方向折返弯曲（具体为向右折返弯曲），后喷氨管8位于后喷浆管7的左侧或右侧（具体为右侧）且其前部朝向远离后喷浆管7的方向折返弯曲（具体为向右折返弯曲）。前喷氨管6和后喷氨管8位于同侧，具体均位于右侧。
其中，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，包括由前至后斜向下设置的滚筒(1)；其特征在于，还包括气氨缓冲罐(2)、前管式反应器(3)、后管式反应器(4)、由前伸入滚筒(1)前部的前喷浆管(5)与前喷氨管(6)和由后伸入滚筒(1)前部的后喷浆管(7)与后喷氨管(8)，所述前喷浆管(5)位于后喷浆管(7)的前方；所述前管式反应器(3)的后端与前喷浆管(5)的前端连接，其前端位于滚筒(1)外且其上设有酸进口(9)与氨进口(10)；所述后管式反应器(4)的前端与后喷浆管(7)的后端连接，其后端位于滚筒(1)外且其上也设有酸进口(9)与氨进口(10)；所述前喷氨管(6)和后喷氨管(8)上均设有加热夹套且其均通过管路与气氨缓冲罐(2)连接，所述酸进口(9)通过带加热夹套的管路与反应槽连接，所述氨进口(10)通过带加热夹套的管路与气氨缓冲罐(2)连接；所述前喷浆管(5)的后端设有前喷浆口(11)，所述前喷氨管(6)的后端位于前喷浆口(11)的相邻后方并向前喷出；所述后喷浆管(7)的前端设有后喷浆口(12)，所述后喷氨管(8)的前端位于后喷浆口(12)的相邻后方并向前喷出。
2.根据权利要求1所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述前管式反应器(3)、后管式反应器(4)、前喷浆管(5)和后喷浆管(7)均沿前后向设置，所述后管式反应器(4)的长度较前管式反应器(3)的长度长。
3.根据权利要求2所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述前管式反应器(3)、后管式反应器(4)、前喷浆管(5)和后喷浆管(7)位于同一前后向的直线上，所述前喷浆管(5)的后端位于后喷浆管(7)的前端的相邻前方。
4.根据权利要求1所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述滚筒(1)外沿前后向设有氨供应总管(13)；所述氨供应总管(13)的一端封闭，其另一端通过管路与气氨缓冲罐(2)连接，其前部通过带加热夹套的第一气氨管(14)与前管式反应器(3)的氨进口(10)连接和通过带加热夹套的第二气氨管(15)与前喷氨管(6)的前端连接，其后部通过带加热夹套的第三气氨管(16)与后管式反应器(4)的氨进口(10)连接和通过带加热夹套的第四气氨管(17)与后喷氨管(8)的后端连接。
5.根据权利要求4所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述气氨缓冲罐(2)为卧式储罐且其顶部通过管路与氨供应总管(13)连接。
6.根据权利要求1所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述滚筒(1)的前方设有前作业平台(18)，其后方设有后作业平台(19)；所述前管式反应器(3)和后管式反应器(4)分别设于前作业平台(18)和后作业平台(19)上。
7.根据权利要求2所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述前喷氨管(6)的前部平行于前喷浆管(5)设置，其后部折返弯曲并通过前支架(20)固定在前喷浆管(5)的后部，其后端沿前后向设置；所述后喷氨管(8)的后部平行于后喷浆管(7)设置，其前部折返弯曲并通过后支架(21)固定在后喷浆管(7)的前部，其前端沿前后向设置。
8.根据权利要求7所述的以气氨为原料制备磷酸二铵的滚筒造粒装置，其特征在于，所述前喷氨管(6)位于前喷浆管(5)的左侧或右侧且其后部朝向远离前喷浆管(5)的方向折返弯曲，所述后喷氨管(8)位于后喷浆管(7)的左侧或右侧且其前部朝向远离后喷浆管(7)的方向折返弯曲，所述前喷氨管(6)和后喷氨管(8)位于同侧。
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