CN106380255A - 一种含硫磷酸二铵的生产工艺及其生产装置 - Google Patents

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张红映
冉瑞泉
肖升
唐拥军
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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Abstract

本发明公开一种含硫磷酸二铵的生产工艺及其生产装置，所述生产工艺包括以下步骤：(1)根据产品要求的单质硫含量，将单质硫与磷酸混合，并搅拌均匀，形成含硫磷酸溶液；(2)将所述含硫磷酸溶液送入缓冲槽后，再送入预中和器，向预中和器中通入气氨，在高温下混合反应，形成料浆；(3)将所述料浆喷入造粒机，混合均匀后形成粒料；(4)将所述粒料送入干燥机中用热风干燥，再破碎筛分，即得含硫磷酸二铵；所述工艺还包括将所述含硫磷酸溶液送入造粒机尾气洗涤器，洗涤后的液体送入预中和器。其对造粒尾气洗涤效果好，能够将氨气全部回收，同时不浪费资源，所述的生产装置能够保证整个生产工艺中的环保，对造粒尾气进行充分的利用，节约成本。

Description

一种含硫磷酸二铵的生产工艺及其生产装置
技术领域
本发明涉及磷酸二铵生产技术领域，具体涉及一种含硫磷酸二铵的生产工艺及其生产装置。
背景技术
磷酸二铵，也称作磷酸氢二铵、磷酸氢铵，是一种白色的晶体，溶于水，加热至155℃分解，但在室温下也有可能逐渐地分解释放出氨气，而形成磷酸二氢铵。磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜氮需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。含硫磷酸二铵是含有作物需要的中量养分硫的磷酸二铵肥料。传统的含硫磷酸二铵生产技术中，有一种是在造粒机里面采取和喷浆同步的方式喷液态硫磺，使之和物料一起喷浆造粒。然而在整条生产工艺路线中，造粒机尾气中含有大量的氨气并没有被充分洗涤，氨气回收率低，洗涤系统不平衡。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种含硫磷酸二铵的生产工艺及其生产装置，所述生产工艺，对造粒尾气洗涤效果好，洗涤效率高，能够将氨气全部回收，解决了洗涤系统水平衡的问题，同时不浪费资源，节约了成本，环保效果好；所述的生产装置能够保证整个生产工艺中的环保，实现零排放，同时对造粒尾气进行充分的利用，节约成本。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种含硫磷酸二铵的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)根据产品要求的单质硫含量，将单质硫与磷酸混合，并搅拌均匀，形成含硫磷酸溶液；
(2)将所述含硫磷酸溶液送入缓冲槽后，再送入预中和器，向预中和器中通入气氨，在高温下混合反应，形成料浆；
(3)将所述料浆喷入造粒机，混合均匀后形成粒料；
(4)将所述粒料送入干燥机中用热风干燥，再破碎筛分，即得含硫磷酸二铵；
所述工艺还包括将所述含硫磷酸溶液送入造粒机尾气洗涤器，洗涤后的液体送入预中和器。
优选的，所述步骤(1)中，单质硫在与磷酸混合前，先进行破碎研磨，所述单质硫的细度为100—200目。
优选的，所述步骤(3)中，采用喷浆泵将所述料浆喷入造粒机。
优选的，所述工艺还包括将步骤(4)中的破碎筛分后的部分粒料返送回步骤(3)中的造粒机。
本申请技术方案还提供一种上述的含硫磷酸二铵的生产装置，所述生产装置包括依次设置的缓冲槽、预中和器、造粒机、干燥机、筛分机，所述缓冲槽前端设置有含硫磷酸溶液槽，所述造粒机后端设置有造粒机尾气洗涤器，所述造粒尾气洗涤器分别连接所述含硫磷酸溶液槽和所述预中和器。
优选的，所述生产装置还包括磷酸罐和单质硫储槽，所述磷酸罐和所述单质硫储槽均连接所述含硫磷酸溶液槽。
更为优选的，所述单质硫储槽还连接有球磨机。
优选的，所述生产装置还包括氨罐，所述氨罐分别连接所述预中和器和所述造粒机。
优选的，所述筛分机后端还连接有包装装置。
优选的，所述筛分机还与所述造粒机通过支管连接。
本申请技术方案提供了一种含硫磷酸二铵的生产工艺，将单质硫与磷酸溶液混合后，送入预中和器与部分氨进行中和反应后，生成料浆，再将料浆喷入造粒机，与部分氨继续反应，混合均匀形成粒料，再经过干燥、筛分即得含硫磷酸二铵产品，可进行后续的包装。在生产过程中，造粒机尾气中含有大量的氨气，需要在造粒机尾气洗涤器中洗涤，以免污染空气。在本申请技术方案中，将含硫磷酸溶液送入造粒机尾气洗涤器，采用含硫磷酸溶液对造粒尾气中的氨气进行洗涤中和，经过洗涤中和后形成的料浆又可以送入预中和器中，进行再利用。含硫磷酸溶液对氨气的洗涤效果好，洗涤效率高，能够将氨气全部回收，同时解决了洗涤系统水平衡的问题，该工艺不浪费资源，节约了成本，环保效果好。
本申请技术方案还提供了一种上述的含硫磷酸二铵的生产装置，包括依次设置的缓冲槽、预中和器、造粒机、干燥机、筛分机，所述缓冲槽前端设置有含硫磷酸溶液槽，所述造粒机后端设置有造粒机尾气洗涤器，所述造粒尾气洗涤器分别连接所述含硫磷酸溶液槽和所述预中和器。上述的缓冲槽、预中和器、造粒机、干燥机、筛分机，分别进行含硫磷酸溶液的缓冲储存、含硫磷酸溶液与氨气的预中和、料浆的造粒、干燥、产品筛分。此外在造粒机后端设置的造粒尾气洗涤器，并采用含硫磷酸溶液槽中的含硫磷酸溶液对造粒尾气中的氨气进行洗涤，洗涤后料浆返回至预中和器进行回收利用，一方面保证了整个生产工艺中的环保，实现零排放；另一方面对造粒尾气进行了充分的利用，节约了成本。
本申请技术方案的有益效果在于：本申请所述的含硫磷酸二铵的生产工艺，对造粒尾气洗涤效果好，洗涤效率高，能够将氨气全部回收，解决了洗涤系统水平衡的问题，同时不浪费资源，节约了成本，环保效果好；所述的生产装置能够保证整个生产工艺中的环保，实现零排放，同时对造粒尾气进行充分的利用，节约成本。
附图说明
图1是本申请所述一种含硫磷酸二铵的生产装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种含硫磷酸二铵的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
(1)根据产品要求的单质硫含量，将单质硫与磷酸混合，并搅拌均匀，形成含硫磷酸溶液，单质硫在与磷酸混合前，先进行破碎研磨，所述单质硫的细度为100—200目；
(2)将所述含硫磷酸溶液送入缓冲槽后，再送入预中和器，向预中和器中通入气氨，在高温下混合反应，形成料浆；
(3)采用喷浆泵将所述料浆喷入造粒机，混合均匀后形成粒料；
(4)将所述粒料送入干燥机中用热风干燥，再破碎筛分，即得含硫磷酸二铵，同时将破碎筛分后的部分粒料返送回步骤(3)中的造粒机；
所述工艺还包括将所述含硫磷酸溶液送入造粒机尾气洗涤器，洗涤后的液体送入预中和器，含硫磷酸溶液对氨气的洗涤效果好，洗涤效率高，能够将氨气全部回收，同时解决了洗涤系统水平衡的问题，该工艺不浪费资源，节约了成本，环保效果好。
实施例2
如图1所示的一种含硫磷酸二铵的生产装置，所述生产装置包括依次设置的缓冲槽1、预中和器2、造粒机3、干燥机4、筛分机5，所述筛分机5后端还连接有包装装置11，所述筛分机5还与所述造粒机3通过支管连接，所述缓冲槽1前端设置有含硫磷酸溶液槽6，所述造粒机3后端设置有造粒机尾气洗涤器7，所述造粒尾气洗涤器7分别连接所述含硫磷酸溶液槽6和所述预中和器2。
此外，所述生产装置还包括磷酸罐8和单质硫储槽9，所述磷酸罐8和所述单质硫储槽9均连接所述含硫磷酸溶液槽6，所述单质硫储槽6还连接有球磨机(图未示)，还包括氨罐10，所述氨罐10分别连接所述预中和器2和所述造粒机3。
上述生产装置一方面保证了整个生产工艺中的环保，实现零排放；另一方面对造粒尾气进行了充分的利用，节约了成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种含硫磷酸二铵的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
(1)根据产品要求的单质硫含量，将单质硫与磷酸混合，并搅拌均匀，形成含硫磷酸溶液；
(2)将所述含硫磷酸溶液送入缓冲槽后，再送入预中和器，向预中和器中通入气氨，在高温下混合反应，形成料浆；
(3)将所述料浆喷入造粒机，混合均匀后形成粒料；
(4)将所述粒料送入干燥机中用热风干燥，再破碎筛分，即得含硫磷酸二铵；
所述工艺还包括将所述含硫磷酸溶液送入造粒机尾气洗涤器，洗涤后的液体送入预中和器。
2.根据权利要求1所述的一种含硫磷酸二铵的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，单质硫在与磷酸混合前，先进行破碎研磨，所述单质硫的细度为100—200目。
3.根据权利要求1所述的一种含硫磷酸二铵的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，采用喷浆泵将所述料浆喷入造粒机。
4.根据权利要求1所述的一种含硫磷酸二铵的生产工艺，其特征在于：所述工艺还包括将步骤(4)中的破碎筛分后的部分粒料返送回步骤(3)中的造粒机。
5.一种含硫磷酸二铵的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括依次设置的缓冲槽、预中和器、造粒机、干燥机、筛分机，所述缓冲槽前端设置有含硫磷酸溶液槽，所述造粒机后端设置有造粒机尾气洗涤器，所述造粒尾气洗涤器分别连接所述含硫磷酸溶液槽和所述预中和器。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括磷酸罐和单质硫储槽，所述磷酸罐和所述单质硫储槽均连接所述含硫磷酸溶液槽。
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于：所述单质硫储槽还连接有球磨机。
8.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括氨罐，所述氨罐分别连接所述预中和器和所述造粒机。
9.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于：所述筛分机后端还连接有包装装置。
10.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于：所述筛分机还与所述造粒机通过支管连接。
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