CN218485882U - 一种真石漆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆搅拌机，属于真石漆加工技术领域，针对了真石漆在搅拌加工时其易因粘稠度较大造成粘连搅拌机内壁以及出料缓慢的问题，包括两个呈对称分布的支撑架，两个支撑架之间设置有呈敞口分布的搅拌箱，两个支撑架之间转动连接有贯穿搅拌箱的转轴a；本实用新型通过减速电机的驱动，使得十字杆、刮杆、扇形杆、转动杆和螺旋杆进行同步转动，既可以有效提高对物料的混合均质效果，又可以防止物料粘连搅拌箱的底部内壁和侧壁；通过伺服电机的驱动，并通过调节齿轮和齿形环的啮合传动，使得搅拌箱在两个支撑杆上转动，直至底部的出料管呈倾斜分布，从而提高对物料进行出料的便利性。

Description

一种真石漆搅拌机

技术领域

本实用新型属于真石漆加工技术领域，具体涉及一种真石漆搅拌机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料；主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆搅拌机是一种用于搅拌配制真石漆的设备，广泛用于真石漆的生产制造，目前真石漆搅拌机在对真石漆进行加工时，其易存在以下不足：

①现有技术中真石漆的粘稠度过高，在使用搅拌机搅拌时，真石漆容易粘连在搅拌桶内壁上，使得加工过程变得费时费力，造成搅拌不充分；

②搅拌机在完成真石漆的搅拌后，对于真石漆的排料一般是通过真石漆重力出料，进而具有一定粘稠度的真石漆出料时一般较为缓慢，从而降低其制造时出料速率。

因此，需要一种真石漆搅拌机，解决现有技术中存在的真石漆在搅拌加工时其易因粘稠度较大造成粘连搅拌机内壁以及出料缓慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆搅拌机，包括两个呈对称分布的支撑架，两个所述支撑架之间设置有呈敞口分布的搅拌箱，两个所述支撑架之间转动连接有贯穿所述搅拌箱的转轴a，所述搅拌箱的内部设置有两个均与所述转轴a外表面紧固套接的十字杆，两个所述十字杆之间设置有搅拌机构，其中一个所述支撑架的外侧安装有与转轴a同轴固定的减速电机，所述搅拌箱的外侧壁连通有两个呈上下分布的出料管，两个所述支撑架之间设置有与所述搅拌箱相配合的转动出料机构。

方案中需要说明的是，所述搅拌机构包括四个呈对称分布的螺旋杆，每个所述螺旋杆的两端分别与两个所述十字杆的相对面固定，每个所述十字杆的外表面固定有四个呈对称分布的扇形杆，位于不同的十字杆上的两个相邻的所述扇形杆的相对面固定有刮杆，所述刮杆与所述转轴a之间固定有多个呈均匀分布的转动杆。

进一步值得说明的是，所述刮杆的内表面与所述搅拌箱的底部内表面为相适配的弧面，所述刮杆的竖直截面呈等腰三角形分布。

更进一步需要说明的是，所述转动出料机构包括与两个所述支撑架内壁转动连接的转轴b，所述转轴b的两端外表面均紧固套接有调节齿轮，所述搅拌箱的底部外表面固定有与两个所述调节齿轮一一对应的齿形环，所述调节齿轮与相邻的所述齿形环之间啮合连接，所述减速电机的一侧的设置有与所述转轴b同轴连接的伺服电机。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的竖直截面呈U形设置，其中一个所述出料管设置于搅拌箱的竖直面上，另一个所述出料管设置于搅拌箱的弧面上。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的顶面固定有挡料罩，所述挡料罩的外表面呈四棱台状斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种真石漆搅拌机，至少包括如下有益效果：

(1)通过减速电机的驱动，使得十字杆、刮杆、扇形杆、转动杆和螺旋杆进行同步转动，既可以有效提高对物料的混合均质效果，又可以防止物料粘连搅拌箱的底部内壁和侧壁；通过伺服电机的驱动，并通过调节齿轮和齿形环的啮合传动，使得搅拌箱在两个支撑杆上转动，直至底部的出料管呈倾斜分布，从而提高对物料进行出料的便利性。

(2)通过伺服电机的驱动，通过调节齿轮和齿形环的啮合传动，使得搅拌箱的敞口呈倾斜分布，从而便于物料更好的从顶端进行送料处理，同时通过调节齿轮和齿形环的啮合状态下，可提高搅拌箱在两个支撑架之间放置的稳定性，从而便于搅拌箱内搅拌机构对物料进行更加稳定的搅拌处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动出料机构处结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌箱内部局部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌箱；3、转轴a；4、十字杆；5、搅拌机构；51、螺旋杆；52、扇形杆；53、刮杆；54、转动杆；6、减速电机；7、出料管；8、转动出料机构；81、转轴b；82、调节齿轮；83、齿形环；84、伺服电机；9、挡料罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种真石漆搅拌机，包括两个呈对称分布的支撑架1，两个支撑架1之间设置有呈敞口分布的搅拌箱2，两个支撑架1之间转动连接有贯穿搅拌箱2的转轴a3，搅拌箱2 的内部设置有两个均与转轴a3外表面紧固套接的十字杆4，两个十字杆4之间设置有搅拌机构5，其中一个支撑架1的外侧安装有与转轴a3同轴固定的减速电机6，搅拌箱2的外侧壁连通有两个呈上下分布的出料管7，两个支撑架1之间设置有与搅拌箱2相配合的转动出料机构8，搅拌箱2的竖直截面呈U形设置，其中一个出料管7设置于搅拌箱2的竖直面上，另一个出料管7设置于搅拌箱2的弧面上，其中减速电机6由驱动电机、传动皮带、传动带轮和减速器组成，用于对转轴a3提供转动动力。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，搅拌机构5包括四个呈对称分布的螺旋杆51，每个螺旋杆51的两端分别与两个十字杆4的相对面固定，每个十字杆4的外表面固定有四个呈对称分布的扇形杆52，位于不同的十字杆4上的两个相邻的扇形杆52 的相对面固定有刮杆53，刮杆53与转轴a3之间固定有多个呈均匀分布的转动杆54。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，刮杆53的内表面与搅拌箱2的底部内表面为相适配的弧面，刮杆53的竖直截面呈等腰三角形分布，其中刮杆53的竖直截面呈近似等腰三角形分布，便于刮杆53在随着转轴a3进行转动时对搅拌箱2的底部内壁进行刮除处理，防止物料发生粘连现象。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，转动出料机构8包括与两个支撑架1内壁转动连接的转轴b81，转轴b81的两端外表面均紧固套接有调节齿轮82，搅拌箱2的底部外表面固定有与两个调节齿轮82一一对应的齿形环83，调节齿轮82与相邻的齿形环83之间啮合连接，减速电机6的一侧的设置有与转轴b81同轴连接的伺服电机84。

本方案具备以下工作过程：在对真石漆进行搅拌加工时，此时可通过伺服电机84的驱动，使得转轴b81带动调节齿轮82进行同步转动，通过调节齿轮82与齿形环83的啮合传动，从而使得搅拌箱2在转轴a3上进行转动直至搅拌箱2的顶端呈倾斜分布，从而在一定程度提高对真石漆进行加工时原料的送入；原料在送入完成后，反向调节伺服电机84，使得搅拌箱2呈垂直分布于目的区域，此时通过减速电机6的驱动，带动转轴a3、十字杆4、螺旋杆51、刮杆53和转动杆54进行同步转动，通过十字杆4和刮杆53的同步转动，可有效防止搅拌箱2的内侧壁和底面处发生物料粘连现象，并且通过螺旋杆 51、转动杆54对物料进行搅拌，通过增大其与物料的接触面积，从而提高对物料在搅拌加工时的均质效果；真石漆在搅拌完成后，通过伺服电机84的驱动，通过调节齿轮82和齿形环83的啮合传动，使得位于底端的出料管7与地面逐渐朝垂直状态下倾斜分布，从而便于搅拌制备的物料更好的从出料管7处进行出料处理。

根据上述工作过程可知：通过减速电机6的驱动，使得十字杆4、刮杆53、扇形杆52、转动杆54和螺旋杆51进行同步转动，既可以有效提高对物料的混合均质效果，又可以防止物料粘连搅拌箱2的底部内壁和侧壁；通过伺服电机84的驱动，并通过调节齿轮82和齿形环83的啮合传动，使得搅拌箱2在两个支撑杆上转动，直至底部的出料管7呈倾斜分布，从而提高对物料进行出料的便利性。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，搅拌箱 2的顶面固定有挡料罩9，挡料罩9的外表面呈四棱台状斜面设置，挡料罩9的设置，有效防止物料在倾斜出料时物料通过顶部发生溢撒现象。

综上：通过减速电机6的驱动，使得十字杆4、刮杆53、扇形杆 52、转动杆54和螺旋杆51进行同步转动，既可以有效提高对物料的混合均质效果，又可以防止物料粘连搅拌箱2的底部内壁和侧壁；通过伺服电机84的驱动，并通过调节齿轮82和齿形环83的啮合传动，使得搅拌箱2在两个支撑杆上转动，直至底部的出料管7呈倾斜分布，从而提高对物料进行出料的便利性。

伺服电机84和减速电机6均可采用市场购置，伺服电机84和减速电机6均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真石漆搅拌机，包括两个呈对称分布的支撑架(1)，两个所述支撑架(1)之间设置有呈敞口分布的搅拌箱(2)，其特征在于，两个所述支撑架(1)之间转动连接有贯穿所述搅拌箱(2)的转轴a(3)，所述搅拌箱(2)的内部设置有两个均与所述转轴a(3)外表面紧固套接的十字杆(4)，两个所述十字杆(4)之间设置有搅拌机构(5)，其中一个所述支撑架(1)的外侧安装有与转轴a(3)同轴固定的减速电机(6)，所述搅拌箱(2)的外侧壁连通有两个呈上下分布的出料管(7)，两个所述支撑架(1)之间设置有与所述搅拌箱(2)相配合的转动出料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括四个呈对称分布的螺旋杆(51)，每个所述螺旋杆(51)的两端分别与两个所述十字杆(4)的相对面固定，每个所述十字杆(4)的外表面固定有四个呈对称分布的扇形杆(52)，位于不同的十字杆(4)上的两个相邻的所述扇形杆(52)的相对面固定有刮杆(53)，所述刮杆(53)与所述转轴a(3)之间固定有多个呈均匀分布的转动杆(54)。

3.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述刮杆(53)的内表面与所述搅拌箱(2)的底部内表面为相适配的弧面，所述刮杆(53)的竖直截面呈等腰三角形分布。

4.根据权利要求3所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述转动出料机构(8)包括与两个所述支撑架(1)内壁转动连接的转轴b(81)，所述转轴b(81)的两端外表面均紧固套接有调节齿轮(82)，所述搅拌箱(2)的底部外表面固定有与两个所述调节齿轮(82)一一对应的齿形环(83)，所述调节齿轮(82)与相邻的所述齿形环(83)之间啮合连接，所述减速电机(6)的一侧的设置有与所述转轴b(81)同轴连接的伺服电机(84)。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的竖直截面呈U形设置，其中一个所述出料管(7)设置于搅拌箱(2)的竖直面上，另一个所述出料管(7)设置于搅拌箱(2)的弧面上。

6.根据权利要求5所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的顶面固定有挡料罩(9)，所述挡料罩(9)的外表面呈四棱台状斜面设置。

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