CN218485824U - 高速紊流气水脉冲活化搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，包括搅拌桶、搅拌组件和驱动组件；搅拌桶设有至少一个进料口和一个出料口；搅拌组件包括设置于搅拌桶内的主搅拌组件和设置于搅拌桶桶壁上的辅助搅拌组件，主搅拌组件包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片，辅助搅拌组件包括脉冲水喷嘴和脉冲气喷嘴；驱动组件与搅拌轴连接；各物料从进料口进入搅拌桶，经搅拌组件搅拌后，从出料口排出。本实用新型在主搅拌组件和辅助搅拌组件的共同作用下，提高了搅拌桶的搅拌效率和搅拌效果，同时实现了搅拌桶高效、连续活化搅拌；将传统的两段搅拌一体化，通过一台设备实现高速紊流活化搅拌，降低了搅拌设备的整体高度和占地面积，节省了投资成本。

Description

高速紊流气水脉冲活化搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及矿山充填技术领域，尤其涉及一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶。

背景技术

随着国家对采矿安全、环境保护重视程度的提高，越来越多的矿山采用充填采矿法进行开采。充填采矿法是指随着回采工作面的推进，将充填骨料(尾矿或其他固体废弃物)、胶凝材料和水制备成充填料浆，并将充填料浆充填在采空区，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，同时在形成的充填体上或在其保护下进行回采。

在制备充填料浆时，需要利用搅拌装置将充填骨料、胶凝材料和水混合均匀。目前常用的搅拌装置有双轴桨叶式搅拌机-双轴螺旋式搅拌机两段式搅拌装置、搅拌槽一段式搅拌装置两种，这两种搅拌装置的原理都是通过电机带动搅拌轴及安装在搅拌轴上的叶片转动，以使充填骨料、胶凝材料、水混合均匀。然而，两段式搅拌装置虽然搅拌效果好，但搅拌流程长，搅拌楼整体高度高，占用空间大，土建成本高；一段式搅拌装置虽然搅拌速度快，但搅拌效果差，各种物料难以实现均质化。另外，由于充填骨料颗粒大小不一，小颗粒的充填骨料和胶凝材料(细颗粒)等进入搅拌装置时，容易被水包裹形成大量包裹絮团，这些包裹絮团难以被打散，以使充填料浆不均匀。同时，搅拌桶的叶片转动时搅拌力度小，死角多(使搅拌桶内存垢严重，清洗困难)，容易导致充填料浆上下分层，还没来得及搅拌的料浆已经从搅拌桶底部流走，以使充填料浆不均匀。将不均匀的充填料浆进行充填时，料浆在充填管道中流动时易沉降分层，进一步使充填料浆不均匀，导致充填体强度低，影响井下安全回采；同时影响充填料浆的输送，甚至会导致堵管；还会造成胶凝材料的浪费，直接导致充填成本的提高。

为了使充填骨料、胶凝材料和水混合更充分，以得到成分均匀的充填料浆，研究者们开始对常用的搅拌装置进行改进。申请号为CN201510529098.4的发明专利公开了一种气水辅助搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌器，搅拌桶顶部设有进料口，搅拌桶底部设有出料口，搅拌桶的侧壁设有清垢装置，清垢装置包括供气/水管、支管，且供气/水管与支管连通，支管伸入搅拌桶内并与搅拌桶壁固定，支管伸入搅拌桶的一端设有喷嘴。该装置工作时，高速射流(水或气)从喷嘴喷出，在短时强力的流体射流冲击与扫刷作用下，搅拌桶底部的沉积物料易于分散，形成均匀的充填料浆。但是，该装置高速射流喷射的范围有限，无法对搅拌桶中各处的充填料浆进行冲击以达到搅拌的目的，同时高速射流的形式单一，因此该装置仍然存在搅拌不均匀的弊端。

有鉴于此，有必要设计一种改进的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，通过在搅拌桶中设置由搅拌轴和搅拌叶片组成的主搅拌组件，同时在搅拌桶的桶壁上设置由脉冲水喷嘴和脉冲气喷嘴等组成的辅助搅拌组件，在搅拌轴和搅拌叶片对充填骨料、胶凝材料和水进行搅拌的同时，脉冲水喷嘴喷出的高压水流和脉冲气喷嘴喷出的高压气流在浆体内部形成紊流，使难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团在高速气流及高速水流的高速冲击下被冲散，提高了搅拌桶的搅拌效率和搅拌效果，同时实现了搅拌桶高效、连续活化搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，包括搅拌桶、搅拌组件和驱动组件；所述搅拌桶设有至少一个进料口和一个出料口；所述搅拌组件包括设置于所述搅拌桶内的主搅拌组件和设置于所述搅拌桶桶壁上的辅助搅拌组件，所述主搅拌组件包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述辅助搅拌组件包括脉冲水喷嘴和脉冲气喷嘴；所述驱动组件与所述搅拌轴连接；各物料从所述进料口进入所述搅拌桶，经所述搅拌组件搅拌后，从所述出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述脉冲水喷嘴均匀设于所述搅拌桶一周，所述脉冲水喷嘴为上下两排，每排所述脉冲水喷嘴处于同一水平面上；所述脉冲气喷嘴均匀设于所述搅拌桶一周，所述脉冲气喷嘴处于同一水平面上；所述脉冲水喷嘴的水平面高于所述脉冲气喷嘴的水平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桶一周设有分别与两排所述脉冲水喷嘴位于同一水平面的两根高压水管，所述脉冲水喷嘴通过脉冲电磁阀与所述高压水管连通；所述搅拌桶一周还设有与所述脉冲气喷嘴位于同一水平面的高压气管，所述脉冲气喷嘴通过脉冲电磁阀与所述高压气管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述辅助搅拌组件还包括均匀设置于所述搅拌桶桶壁上的喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴处于同一水平面上，且所述喷雾喷嘴的水平面高于所述脉冲水喷嘴的水平面；所述搅拌桶一周还设有与所述喷雾喷嘴位于同一水平面的水管，所述喷雾喷嘴通过电磁阀与所述水管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机输出轴连接的搅拌减速机，所述搅拌减速机与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌电机通过所述搅拌减速机带动所述搅拌轴旋转，对所述搅拌桶中的物料进行搅拌，以形成充填料浆。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌电机为变频电机；所述搅拌轴和所述搅拌叶片的转速为200-300转/min。

作为本实用新型的进一步改进，所述高速紊流气水脉冲活化搅拌桶还包括与所述搅拌桶连接的出料副桶；所述搅拌桶的所述出料口将所述搅拌桶和所述出料副桶连通；所述出料口中设有用于对充填料浆进行过滤的格栅，充填料浆从所述出料口进入所述出料副桶，进而从所述出料副桶的副桶出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料副桶还设有副桶溢流口；所述副桶溢流口位于距离所述出料副桶底部2/3高度处，所述副桶溢流口高于所述副桶出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料口设置于所述搅拌桶顶部，所述进料口分别与各物料的输送管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片固定安装于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设有至少两组上下排布的所述搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在搅拌桶中设置由搅拌轴和搅拌叶片组成的主搅拌组件，同时在搅拌桶的桶壁上设置由脉冲水喷嘴和脉冲气喷嘴等组成的辅助搅拌组件，在搅拌轴和搅拌叶片对充填骨料、胶凝材料和水进行搅拌的同时，脉冲水喷嘴喷出的高压水流和脉冲气喷嘴喷出的高压气流在浆体内部形成紊流，使难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团在高速气流及高速水流的高速冲击下被冲散，即在主搅拌组件和辅助搅拌组件的共同作用下，提高了搅拌桶的搅拌效率和搅拌效果，同时实现了搅拌桶高效、连续活化搅拌。另外，通过在搅拌桶的桶壁上设置喷雾喷嘴，对搅拌过程中产生的灰尘进行除尘，由于搅拌桶内的粉尘为充填站粉尘主要来源，因此可以降低搅拌桶产生的粉尘对环境的污染；且搅拌桶中的粉尘在喷雾水的作用下不会外溢，使充填料浆的成分更趋近于预设成分。

(2)本实用新型通过在搅拌桶的出料口处设置出料副桶，可代替传统搅拌桶内设置的液位测量装置，在不设置液位测量装置的情况下，可以减少控制点及故障点。另外，副桶溢流口的设置，可有效保证搅拌桶内的液位，只有搅拌均匀的充填料浆方能流出搅拌桶。

(3)本实用新型利用设备集成原理，将传统的两段搅拌一体化，通过一台设备实现高速紊流活化搅拌，在保持高效搅拌的同时，大大降低了搅拌设备的整体高度和占地面积，节省了搅拌厂房建设成本。

附图说明

图1为本实用新型高速紊流气水脉冲活化搅拌桶的剖面结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型高速紊流气水脉冲活化搅拌桶的另一视角的剖面结构示意图。

图4为图1中副桶溢流口所在平面的剖面结构示意图。

图5为图1中副桶出料口所在平面的剖面结构示意图。

附图标记

1-搅拌桶；2-搅拌组件；3-驱动组件；4-出料副桶；11-进料口；21-搅拌轴；22-搅拌叶片；23-脉冲水喷嘴；24-脉冲气喷嘴；25-喷雾喷嘴；31-搅拌电机；32-搅拌减速机；41-栅栏；42-副桶出料口；43-副桶溢流口；44-底流阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，包括搅拌桶1、搅拌组件2和驱动组件3。搅拌桶1设有至少一个进料口11和一个出料口；搅拌组件2包括设置于搅拌桶1内的主搅拌组件和设置于搅拌桶1桶壁上的辅助搅拌组件，主搅拌组件包括搅拌轴21和设置于搅拌轴21上的搅拌叶片22，辅助搅拌组件包括脉冲水喷嘴23和脉冲气喷嘴24；驱动组件3与搅拌轴21连接。如此设置，各物料(充填骨料、胶凝材料和水)从进料口11进入搅拌桶1，驱动组件3带动搅拌轴21和搅拌叶片22高速旋转，对充填骨料、胶凝材料和水进行搅拌，使其充分混合；同时脉冲水喷嘴23喷出的高压水流和脉冲气喷嘴24喷出的高压气流在浆体内部形成紊流，使难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团在高速气流及高速水流的冲击下被冲散，达到辅助搅拌的效果，经搅拌组件2充分搅拌的成分均匀的充填料浆从搅拌桶1的出料口排出，用于对采空区进行充填。

具体地，进料口11设置于搅拌桶1的顶部，进料口11可以设置一个，也可以设置多个。当进料口11只有一个时，充填骨料、胶凝材料和水均从同一个进料口11进入搅拌桶1，进料口11分别与胶凝材料的给料装置、水的给水管道和充填骨料的给料装置通过输送管道连接。当进料口11有多个时，充填骨料、胶凝材料和水分别从不同的进料口11进入搅拌桶1。

如图1所示，驱动组件3包括搅拌电机31和与搅拌电机31输出轴连接的搅拌减速机32，搅拌减速机32与搅拌轴21固定连接。在一些实施例中，搅拌电机31为变频电机，可灵活调整转速自身转速。如此设置，根据搅拌桶1中充填料浆的实际情况，搅拌电机31通过变频调速，再通过搅拌减速机32的减速，进而灵活调整搅拌轴21和搅拌叶片22的转速，使搅拌轴21和搅拌叶片22在合适的转速下对充填骨料、胶凝材料和水进行搅拌，以得到成分均匀的充填料浆。优选地，搅拌轴21和搅拌叶片22的转速为200-300转/min。

搅拌叶片22固定安装于搅拌轴21上，搅拌轴21上设有至少两组上下排布的搅拌叶片21。如此设置，可以对搅拌桶1内各处的物料进行充分地搅拌。

如图1至图4所示，辅助搅拌组件包括脉冲水喷嘴23和脉冲气喷嘴24。具体地，脉冲水喷嘴23均匀设于搅拌桶1一周，脉冲水喷嘴23为上下两排，每排脉冲水喷嘴23处于同一水平面上。搅拌桶1一周设有分别与两排脉冲水喷嘴23位于同一水平面的两根高压水管(图中未画出)，脉冲水喷嘴23通过脉冲电磁阀与高压水管连通，如此设置，通过控制脉冲电磁阀来控制高压水管中的高压水流通过脉冲水喷嘴23进入搅拌桶1内。

脉冲气喷嘴24均匀设于搅拌桶1一周，脉冲气喷嘴24处于同一水平面上。搅拌桶1一周还设有与脉冲气喷嘴24位于同一水平面的高压气管(图中未画出)，脉冲气喷嘴24通过脉冲电磁阀与高压气管连通。如此设置，通过控制脉冲电磁阀来控制高压气管中的高压气流通过脉冲气喷嘴24进入搅拌桶1内。在高压气流和高压水流的协同作用下，搅拌桶1内的浆体内部形成紊流，使难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团在高速气流及高速水流的冲击下被冲散，达到辅助搅拌的效果。脉冲电磁阀的脉冲频率大小可以根据搅拌桶1中物料的性质进行自由设置，以使搅拌桶1内形成合适的高压气流和高压水流。

脉冲水喷嘴23的水平面高于脉冲气喷嘴24的水平面。如此设置，在高压气流的喷吹下，搅拌桶1中的物料上升，上升过程中遇到高压水流，在高压水流和高压气流的协同作用，浆体内部形成紊流，使难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团在高速气流及高速水流的冲击下被冲散，达到辅助搅拌的效果。

辅助搅拌组件还包括均匀设置于搅拌桶1桶壁上的喷雾喷嘴25，喷雾喷嘴25处于同一水平面上，且喷雾喷嘴25的水平面高于脉冲水喷嘴23的水平面(即搅拌桶1桶壁上从上到下依次设有喷雾喷嘴25、脉冲水喷嘴23和脉冲气喷嘴24)。搅拌桶1一周还设有与喷雾喷嘴25位于同一水平面的水管(图中未画出)，喷雾喷嘴25通过电磁阀与水管连通。充填骨料和胶凝材料在进入搅拌桶1内或者在进行初步搅拌时，会产生灰尘，喷雾喷嘴25的设置，可以用于搅拌通1的除尘。

在实际工作中，可以根据实际需求，自由设置同一水平面上相邻的喷雾喷嘴25、相邻的脉冲水喷嘴23和相邻的脉冲气喷嘴24之间的距离；同时也可以自由设置喷雾喷嘴25、脉冲水喷嘴23和脉冲气喷嘴24之间的距离。

如图1所示，该高速紊流气水脉冲活化搅拌桶还包括与搅拌桶1连接的出料副桶4。搅拌桶1的出料口将搅拌桶1和出料副桶4连通；出料口中设有用于对充填料浆进行过滤的格栅41，优选地，格栅41焊接在搅拌桶1的出料口中，充分搅拌的充填料浆从搅拌桶1的出料口进入出料副桶4，进而从出料副桶4的副桶出料口42排出(出料副桶4的副桶出料口42处设有底流阀门44，通过控制底流阀门44的开关来控制充填料浆的排出)。通过格栅41的设置，可以使未完全搅拌开的物料无法通过搅拌桶1的出料口进入出料副桶4，以确保搅拌效果。

出料副桶4还设有副桶溢流口43。副桶溢流口43位于距离出料副桶4底部2/3高度处，副桶溢流口43高于副桶出料口42(副桶出料口42设置于出料副桶4侧壁底部，便于充填料浆的排出)。搅拌均匀的充填料浆通过格栅41流入出料副桶4的桶体中，根据连通器原理，只有出料副桶4内充填料浆的液位上升至副桶溢流口43处时，充填料浆才会从副桶溢流口43流出，通常情况下，充填料浆不会从副桶溢流口43流出。可见，出料副桶4的设置，可代替传统搅拌桶内设置的液位测量装置，在不设置液位测量装置的情况下，可以减少控制点及故障点。另外，副桶溢流口43的设置，可有效保证搅拌桶1内的液位。

该高速紊流气水脉冲活化搅拌桶的使用方法为：在使用时，先启动搅拌电机31，搅拌电机31通过搅拌减速机32带动搅拌轴21和搅拌叶片22高速旋转；待搅拌电机31转速稳定后，打开喷雾喷嘴25的电磁阀，使喷雾水进入搅拌桶1内(提前打开喷雾喷嘴25，可以避免充填骨料和胶凝材料进入搅拌桶1时产生大量灰尘，同时可以避免初步搅拌时产生灰尘)，同时通过胶凝材料给料装置、水给水管道、充填骨料给料装置向搅拌桶1中给入胶凝材料、水和充填骨料，胶凝材料、水和充填骨料在搅拌轴21和搅拌叶片22的搅拌作用下初步混合；随后打开控制脉冲水喷嘴23的脉冲电磁阀，向搅拌桶1中给入脉冲高压水流，待充填料浆在搅拌通1内稳定流动后，打开脉冲气喷嘴24的脉冲电磁阀，此时充填料浆在脉冲高压气流及高压水流的作用下形成紊流，高压气流及高压水流将难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团冲散，达到辅助搅拌的效果。在该过程中，胶凝材料、水和充填骨料不断从进料口11进入搅拌桶1，搅拌均匀的充填料浆不断从搅拌桶1的出料口进入出料副桶4，并从副桶出料口42排出，用于充填作业；同时，该过程中所需的水一部分从进料口11进入，另一部分从脉冲水喷嘴23喷入，因此，充填料浆的浓度保持在合理的范围内。

在充填作业完成时，不需要再制备充填料浆，此时，胶凝材料给料装置、充填骨料给料装置停止向搅拌桶1给入充填骨料和胶凝材料，水流量调整至最大，关闭喷雾喷嘴25的电磁阀，打开底流阀门44，开始对搅拌桶1进行清洗。在进料口11进入的水清洗的同时，利用高压脉冲气流及高压脉冲水流辅助进行清洗，能够在短时间内完成搅拌通1的清洗工作，清洗的水顺着格栅41、副桶出料口42流出。清洗结束后，关闭水、脉冲水喷嘴23、脉冲气喷嘴24，待搅拌通1内的残留物排空后，关闭底流阀门44和搅拌机电机31。

综上所述，本实用新型提供了一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，通过在搅拌桶中设置由搅拌轴和搅拌叶片组成的主搅拌组件，同时在搅拌桶的桶壁上设置由脉冲水喷嘴和脉冲气喷嘴等组成的辅助搅拌组件，在搅拌轴和搅拌叶片对充填骨料、胶凝材料和水进行搅拌的同时，脉冲水喷嘴喷出的高压水流和脉冲气喷嘴喷出的高压气流在浆体内部形成紊流，使难以搅开的胶凝材料絮团、料浆絮团在高速气流及高速水流的高速冲击下被冲散，提高了搅拌桶的搅拌效率和搅拌效果，同时实现了搅拌桶高效、连续活化搅拌；该装置利用设备集成原理，将传统的两段搅拌一体化，通过一台设备实现高速紊流活化搅拌，在保持高效搅拌的同时，大大降低了搅拌设备的整体高度和占地面积，节省了搅拌厂房建设成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：包括搅拌桶、搅拌组件和驱动组件；所述搅拌桶设有至少一个进料口和一个出料口；所述搅拌组件包括设置于所述搅拌桶内的主搅拌组件和设置于所述搅拌桶桶壁上的辅助搅拌组件，所述主搅拌组件包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述辅助搅拌组件包括脉冲水喷嘴和脉冲气喷嘴；所述驱动组件与所述搅拌轴连接；各物料从所述进料口进入所述搅拌桶，经所述搅拌组件搅拌后，从所述出料口排出。

2.根据权利要求1所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述脉冲水喷嘴均匀设于所述搅拌桶一周，所述脉冲水喷嘴为上下两排，每排所述脉冲水喷嘴处于同一水平面上；所述脉冲气喷嘴均匀设于所述搅拌桶一周，所述脉冲气喷嘴处于同一水平面上；所述脉冲水喷嘴的水平面高于所述脉冲气喷嘴的水平面。

3.根据权利要求2所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶一周设有分别与两排所述脉冲水喷嘴位于同一水平面的两根高压水管，所述脉冲水喷嘴通过脉冲电磁阀与所述高压水管连通；所述搅拌桶一周还设有与所述脉冲气喷嘴位于同一水平面的高压气管，所述脉冲气喷嘴通过脉冲电磁阀与所述高压气管连通。

4.根据权利要求2所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述辅助搅拌组件还包括均匀设置于所述搅拌桶桶壁上的喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴处于同一水平面上，且所述喷雾喷嘴的水平面高于所述脉冲水喷嘴的水平面；所述搅拌桶一周还设有与所述喷雾喷嘴位于同一水平面的水管，所述喷雾喷嘴通过电磁阀与所述水管连通。

5.根据权利要求1所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述驱动组件包括搅拌电机和与所述搅拌电机输出轴连接的搅拌减速机，所述搅拌减速机与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌电机通过所述搅拌减速机带动所述搅拌轴旋转，对所述搅拌桶中的物料进行搅拌，以形成充填料浆。

6.根据权利要求5所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述搅拌电机为变频电机；所述搅拌轴和所述搅拌叶片的转速为200-300转/min。

7.根据权利要求1所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述高速紊流气水脉冲活化搅拌桶还包括与所述搅拌桶连接的出料副桶；所述搅拌桶的所述出料口将所述搅拌桶和所述出料副桶连通；所述出料口中设有用于对充填料浆进行过滤的格栅，充填料浆从所述出料口进入所述出料副桶，进而从所述出料副桶的副桶出料口排出。

8.根据权利要求7所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述出料副桶还设有副桶溢流口；所述副桶溢流口位于距离所述出料副桶底部2/3高度处，所述副桶溢流口高于所述副桶出料口。

9.根据权利要求1所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述进料口设置于所述搅拌桶顶部，所述进料口分别与各物料的输送管连接。

10.根据权利要求1所述的高速紊流气水脉冲活化搅拌桶，其特征在于：所述搅拌叶片固定安装于所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设有至少两组上下排布的所述搅拌叶片。

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