CN218485816U - 一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，涉及碳化硅浇注料生产技术领域，具体为一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，包括支撑架、搅拌桶，所述搅拌桶安装在支撑架的顶部，所述搅拌桶的外壁上安装有圆周分布的超声波振动器，所述搅拌桶的内部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装螺旋搅拌叶。该碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，通过在支撑架的外部设置超声波振动器，利用驱动电机带动搅拌桶转动，能够使搅拌桶内部的浇注料原料翻转搅拌，同时超声波振动器能够向搅拌桶的内部产生超声波震动，使搅拌桶的内壁能够产生共振，促进浇注料更加充分的混合，同时避免浇注料附着在搅拌桶的内壁上，提高搅拌的效果。

Description

一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅浇注料生产技术领域，具体是一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置

背景技术

碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,广泛应用于陶瓷、耐材、冶金等高温行业。对于上述行业工业炉窑常用的水泥结合的高强耐磨自流浇注料来说，因其使用部位大多结构复杂、环境恶劣,需要材料具备较好的强度、自流性及耐磨性能。因此，在进行高强耐磨自流浇注料配方设计时，除控制骨粉料结构确保浇注料强度及流动性外，还通过加入适量碳化硅来提升浇注料的耐磨性能及抗冲刷性能。

在向自流浇注料中的原料添加碳化硅后需要使用搅拌装置进行搅拌，使碳化硅粉末能够与浇注料原料充分的混合在一起，现有技术中一般使用强制式搅拌机对浇注料原料进行搅拌，而强制式搅拌机由料筒、机架、电机、减速机、转动臂、搅拌铲组成，通过电机带动转动臂转动，使搅拌铲对浇注料进行搅拌，而搅拌铲只能够起到旋转搅拌的作用，搅拌效果不够好，同时在搅拌的过程中会有浇筑料附着在料筒的内壁以及搅拌铲的表面，造成原料的浪费，为此我们提供了一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，包括支撑架、搅拌桶，所述搅拌桶安装在支撑架的顶部，所述搅拌桶的外壁上安装有圆周分布的超声波振动器，所述搅拌桶的内部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装螺旋搅拌叶，所述搅拌桶的右端螺栓安装有用来驱动搅拌轴的搅拌电机，所述搅拌桶的内壁上焊接有搅拌棒，所述搅拌棒的内部活动套接有撞击块，所述撞击块通过顶部固定连接的弹簧件与搅拌棒内腔的顶部固定连接。

可选的，所述支撑架的顶部焊接有对称分布的滚轮支架，并且滚轮支架的顶部活动套接有支撑滚轮，所述搅拌桶的外部固定套接有对称分布的限位圈，所述支撑滚轮紧贴在限位圈的外部，通过支撑滚轮和限位圈的配合使用，利用支撑滚轮支撑起搅拌桶，能够减小支撑滚轮与搅拌桶之间的摩擦力，方便搅拌桶滚动。

可选的，所述搅拌桶的中部固定套接有齿轮圈，所述支撑架的顶部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套装有驱动齿轮，并且驱动齿轮的顶部与齿轮圈的底部啮合在一起，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，再由驱动齿轮带动搅拌桶转动，能够使搅拌桶内部的浇注料不断地翻转，使浇注料原料混合在一起。

可选的，所述搅拌电机输出轴的左端与搅拌轴的右端通过联轴器连接在一起，搅拌电机为搅拌轴的转动提供动力，利用搅拌电机带动搅拌轴转动，能够使螺旋搅拌叶旋转对浇注料原料进行切割搅拌。

可选的，所述搅拌桶的做出开设有进出料口，所述进出料口的外部铰接有密封盖板，所述密封盖板的顶部通过螺纹套接的固定螺栓与搅拌桶安装在一起，浇注料从进出料口处添加到搅拌桶中，进出料口外部的密封盖板用来封堵住进出料口，防止浇注料在搅拌的过程中漏出。

可选的，所述撞击块的外部活动套接有圆周分布的滚珠，所述滚珠与搅拌棒的内壁贴合在一起，所述搅拌棒的内部焊接有位于撞击块底部的共振件，所述共振件呈碗钵状结构，撞击块外部的滚珠起到对撞击块支撑的作用，使撞击块能够稳定的上下活动，使用减小撞击块与搅拌棒之间的摩擦力，有利于撞击块的上下活动。

本实用新型提供了一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，通过在支撑架的外部设置超声波振动器，利用驱动电机带动搅拌桶转动，能够使搅拌桶内部的浇注料原料翻转搅拌，同时超声波振动器能够向搅拌桶的内部产生超声波震动，使搅拌桶的内壁能够产生共振，促进浇注料更加充分的混合，同时避免浇注料附着在搅拌桶的内壁上，提高搅拌的效果，通过设置螺旋搅拌叶，利用搅拌电机带动搅拌轴转动，能够使螺旋搅拌叶旋转，当浇注料在搅拌桶中翻转时，螺旋搅拌叶能够对翻转的浇注料进行切割搅拌，有利于浇注料的混合。

2、该碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，通过在搅拌桶的内壁上设置搅拌棒，在搅拌桶滚动的过程中，搅拌棒能够对浇注料进行搅动，起到混合的作用，同时搅拌棒内部的撞击块会随着搅拌桶的转动上下活动，使撞击块与共振件撞击在一起，从而使搅拌棒产生颤动，使浇注料充分的混合，提高搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型半剖的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌棒的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、滚轮支架；3、支撑滚轮；4、搅拌桶；5、限位圈；6、齿轮圈；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、超声波振动器；10、搅拌轴；11、螺旋搅拌叶；12、搅拌电机；13、密封盖板；14、固定螺栓；15、搅拌棒；16、弹簧件；17、撞击块；18、滚珠；19、共振件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，包括支撑架1、搅拌桶4，搅拌桶4安装在支撑架1的顶部，支撑架1的顶部焊接有对称分布的滚轮支架2，并且滚轮支架2的顶部活动套接有支撑滚轮3，通过设置支撑滚轮3，利用支撑滚轮3支撑起搅拌桶4，能够减小支撑滚轮3与搅拌桶4之间的摩擦力，方便搅拌桶4滚动，搅拌桶4的外部固定套接有对称分布的限位圈5，支撑滚轮3紧贴在限位圈5的外部，通过设置限位圈5，限位圈5卡接在支撑滚轮3的内侧，能够起到限位的作用，提高支撑滚轮3转动的稳定性。

请参阅图1、图2，搅拌桶4的中部固定套接有齿轮圈6，支撑架1的顶部螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7的型号为Y200L2-2，驱动电机7的输出轴上套装有驱动齿轮8，并且驱动齿轮8的顶部与齿轮圈6的底部啮合在一起，通过驱动电机7带动驱动齿轮8转动，再由驱动齿轮8带动搅拌桶4转动，能够使搅拌桶4内部的浇注料不断地翻转，使浇注料原料混合在一起，搅拌桶4的外壁上安装有圆周分布的超声波振动器9，超声波振动器9的型号为JYD-40-80，通过设置超声波振动器9，超声波振动器9能够向搅拌桶4的内部产生超声波震动，使搅拌桶4的内壁能够产生共振，促进浇注料更加充分的混合，同时避免浇注料附着在搅拌桶4的内壁上，提高搅拌的效果。

请参阅图1、图3，搅拌桶4的内部活动套接有搅拌轴10，搅拌轴10的外部固定安装螺旋搅拌叶11，通过设置螺旋搅拌叶11，利用搅拌电机12带动搅拌轴10转动，能够使螺旋搅拌叶11旋转，当浇注料在搅拌桶4中翻转时，螺旋搅拌叶11能够对翻转的浇注料进行切割搅拌，有利于浇注料的混合，搅拌桶4的右端螺栓安装有用来驱动搅拌轴10的搅拌电机12，搅拌电机12的型号为ET-CGM95-G，搅拌电机12输出轴的左端与搅拌轴10的右端通过联轴器连接在一起，搅拌电机12为搅拌轴10的转动提供动力，利用搅拌电机12带动搅拌轴10转动，能够使螺旋搅拌叶11旋转对浇注料原料进行切割搅拌。

请参阅图2、图3，搅拌桶4的做出开设有进出料口，进出料口的外部铰接有密封盖板13，密封盖板13的顶部通过螺纹套接的固定螺栓14与搅拌桶4安装在一起，浇注料从进出料口处添加到搅拌桶4中，进出料口外部的密封盖板13用来封堵住进出料口，防止浇注料在搅拌的过程中漏出，搅拌桶4的内壁上焊接有搅拌棒15，通过在搅拌桶4的内壁上设置搅拌棒15，在搅拌桶4滚动的过程中，搅拌棒15能够对浇注料进行搅动，起到混合的作用。

请参阅图4，搅拌棒15的内部活动套接有撞击块17，通过设置撞击块17，搅拌棒15内部的撞击块17会随着搅拌桶4的转动上下活动，使撞击块17与共振件19撞击在一起，从而使搅拌棒15产生颤动，使浇注料充分的混合，提高搅拌的效率，撞击块17通过顶部固定连接的弹簧件16与搅拌棒15内腔的顶部固定连接，通过设置弹簧件16，弹簧件16起到储能的作用，能够带动撞击块17反复的上下活动，使搅拌棒15不断产生颤动，撞击块17的外部活动套接有圆周分布的滚珠18，撞击块17外部的滚珠18起到对撞击块17支撑的作用，使撞击块17能够稳定的上下活动，使用减小撞击块17与搅拌棒15之间的摩擦力，有利于撞击块17的上下活动，滚珠18与搅拌棒15的内壁贴合在一起，搅拌棒15的内部焊接有位于撞击块17底部的共振件19，共振件19呈碗钵状结构，共振件19能够在受到撞击时产生共振，促进搅拌棒15的颤动。

综上，该碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，使用时，打开密封盖板13将浇注料的各种原料以及适量的碳化硅粉末添加到搅拌桶4中，之后使用固定螺栓14关闭密封盖板13，通过搅拌电机12带动搅拌轴10转动，能够使螺旋搅拌叶11对浇注料进行切割搅拌，然后通过驱动电机7带动搅拌桶4转动，使搅拌桶4内部的浇注料翻转搅拌，利用超声波振动器9向搅拌桶4的内部产生超声波震动，使搅拌桶4的内壁能够产生共振，促进浇注料更加充分的混合，同时避免浇注料附着在搅拌桶4的内壁上，搅拌桶4内壁上的搅拌棒15能够在搅拌桶4转动的过程中对浇注料进行搅拌，同时搅拌棒15内部的撞击块17能够上下撞击共振件19，使搅拌棒15产生颤动，使搅拌棒15充分混合浇注料，搅拌完成后，打开密封盖板13，将搅拌桶4内部的浇注料排出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)安装在支撑架(1)的顶部，其特征在于：所述搅拌桶(4)的外壁上安装有圆周分布的超声波振动器(9)，所述搅拌桶(4)的内部活动套接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外部固定安装螺旋搅拌叶(11)，所述搅拌桶(4)的右端螺栓安装有用来驱动搅拌轴(10)的搅拌电机(12)，所述搅拌桶(4)的内壁上焊接有搅拌棒(15)，所述搅拌棒(15)的内部活动套接有撞击块(17)，所述撞击块(17)通过顶部固定连接的弹簧件(16)与搅拌棒(15)内腔的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部焊接有对称分布的滚轮支架(2)，并且滚轮支架(2)的顶部活动套接有支撑滚轮(3)，所述搅拌桶(4)的外部固定套接有对称分布的限位圈(5)，所述支撑滚轮(3)紧贴在限位圈(5)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的中部固定套接有齿轮圈(6)，所述支撑架(1)的顶部螺栓固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上套装有驱动齿轮(8)，并且驱动齿轮(8)的顶部与齿轮圈(6)的底部啮合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(12)输出轴的左端与搅拌轴(10)的右端通过联轴器连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的左侧开设有进出料口，所述进出料口的外部铰接有密封盖板(13)，所述密封盖板(13)的顶部通过螺纹套接的固定螺栓(14)与搅拌桶(4)安装在一起。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅自流浇注料生产用搅拌装置，其特征在于：所述撞击块(17)的外部活动套接有圆周分布的滚珠(18)，所述滚珠(18)与搅拌棒(15)的内壁贴合在一起，所述搅拌棒(15)的内部焊接有位于撞击块(17)底部的共振件(19)，所述共振件(19)呈碗钵状结构。

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