CN220310284U - 一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，包括釜体和设置于釜体底部的驱动电机，还包括固定安装于驱动电机输出端的搅拌主轴，所述搅拌主轴远离驱动电机的一端设置有从动机构，所述从动机构与搅拌主轴保持传动连接，所述从动机构上设置有第二搅拌叶，所述搅拌主轴上设置有第一搅拌叶，所述驱动电机通过从动机构驱使第二搅拌叶保持与第一搅拌叶相反方向转动。本实用提供的稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，通过釜体底部设置的驱动电机驱使搅拌主轴保持转动，进而通过从动机构驱使第二搅拌叶保持与第一搅拌叶相反的运动，从而可以对位于釜体输入端的颗粒状物料进行搅拌疏通，防止颗粒状物料堵塞在釜体输入端。

Description

一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化学药剂生产设备技术领域，具体来说涉及一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜。

背景技术

搅拌釜，用于化学或反应的容器，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在化工生产中，经常需要使用到搅拌釜进行化工产品的搅拌。

根据公开号：_CN103007854B，公开日为_2015-04-29的发明专利申请，公开了一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体，所述搅拌釜还包括弹性支座和振动装置，所述釜体固定在所述弹性支座上，所述振动装置驱动所述釜体在所述弹性支座上振动。其主要的技术效果是：设置有振动装置和弹性支座，能够使釜体振动。在进行反应时，搅拌釜内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，因此，本发明提供的搅拌釜能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌，从而提高了反应的效率和效果

在进行化工生产时，通常会使用到颗粒状的原料，需要加入到搅拌釜中进行搅拌混合，大量的颗粒状原料在加入到搅拌釜进料口时，会发生堵塞，为此，提出一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，旨在解决大量的颗粒状原料在加入到搅拌釜进料口时，会发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，包括釜体和设置于釜体底部的驱动电机，还包括固定安装于驱动电机输出端的搅拌主轴，所述搅拌主轴远离驱动电机的一端设置有从动机构，所述从动机构与搅拌主轴保持传动连接，所述从动机构上设置有第二搅拌叶，所述搅拌主轴上设置有第一搅拌叶，所述驱动电机通过从动机构驱使第二搅拌叶保持与第一搅拌叶相反方向转动。

作为优选的，所述从动机构包括第一齿轮、第二齿轮和齿圈，所述搅拌主轴的一端开设有安装槽，所述第一齿轮固定安装于安装槽内部的轴心处，所述第二齿轮转动连接于安装槽内壁，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述齿圈转动连接于所述搅拌主轴，所述齿圈与第二齿轮相啮合。

作为优选的，所述齿圈内部为中空结构，所述齿圈内部转动设置有定位盘，所述定位盘上固定安装有安装座，所述第二齿轮轴心处固定安装有轴杆，所述轴杆转动连接于安装座内部。

作为优选的，所述定位盘一侧的外壁固定安装有固定杆，所述固定杆固定连接于釜体一端。

作为优选的，所述第一搅拌叶固定设置于搅拌主轴一端的外壁，所述第二搅拌叶固定设置于齿圈外壁，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均为螺旋结构，且所述第一搅拌叶与第二搅拌叶旋向相反。

作为优选的，所述搅拌主轴靠近釜体出料口一端设置有出料搅拌叶，所述搅拌主轴外壁设置有混合搅拌杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，具有以下有益效果：

该实用新型，通过釜体底部设置的驱动电机驱使搅拌主轴保持转动，进而通过从动机构驱使第二搅拌叶保持与第一搅拌叶相反的运动，从而可以对位于釜体输入端的颗粒状物料进行搅拌疏通，防止颗粒状物料堵塞在釜体输入端，同时第一搅拌叶与第二搅拌叶保持相反方向转动可以对经过釜体输入端的颗粒状物料进行一定的破碎，便于溶解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的釜体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的从动机构装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装槽内部结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；2、驱动电机；3、搅拌主轴；31、安装槽；4、从动机构；41、第二搅拌叶；42、第一搅拌叶；43、第一齿轮；44、第二齿轮；441、齿圈；45、定位盘；46、安装座；47、轴杆；48、连接杆；49、定位套；40、固定杆；5、出料搅拌叶；6、混合搅拌杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1—4，一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，包括釜体1和设置于釜体1底部的驱动电机2，还包括固定安装于驱动电机2输出端的搅拌主轴3，所述搅拌主轴3远离驱动电机2的一端设置有从动机构4，所述从动机构4与搅拌主轴3保持传动连接，所述从动机构4上设置有第二搅拌叶41，所述搅拌主轴3上设置有第一搅拌叶42，所述驱动电机2通过从动机构4驱使第二搅拌叶41保持与第一搅拌叶42相反方向转动。

釜体1的顶部为输入端，釜体1的底部为输出端，在釜体1底部的外壁上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿并延伸至釜体1内部，驱动电机2的输出端固定安装有搅拌主轴3，通过驱动电机2可以驱使搅拌主轴3保持转动，从而可以将釜体1内部的物料进行混合，在搅拌主轴3远离驱动电机2的一端设置有从动机构4，从动机构4远离搅拌主轴3的一端与釜体1一端的内壁保持连接，从动机构4与搅拌主轴3保持传动连接，如图2所示，搅拌主轴3通过从动机构4连接于釜体1另一端的内壁，从而可以使搅拌主轴3稳定连接在釜体1内部。在搅拌主轴3靠近从动机构4一端的外壁上设置有第一搅拌叶42，从动机构4上设置有第二搅拌叶41，通过驱动电机2驱动搅拌主轴3保持向一侧转动，并通过与搅拌主轴3保持传动连接的从动机构4驱使第二搅拌叶41保持向另一侧转动，实现第一搅拌叶42与第二搅拌叶41保持相反方向转动。

该实用新型，通过釜体1底部设置的驱动电机2驱使搅拌主轴3保持转动，进而通过从动机构4驱使第二搅拌叶41保持与第一搅拌叶42相反的运动，从而可以对位于釜体1输入端的颗粒状物料进行搅拌疏通，防止颗粒状物料堵塞在釜体1输入端，同时第一搅拌叶42与第二搅拌叶41保持相反方向转动可以对经过釜体1输入端的颗粒状物料进行一定的破碎，便于溶解。

从动机构4包括第一齿轮43、第二齿轮44和齿圈441，如图4所示，在搅拌主轴3远离驱动电机2一端的外壁上开设有安装槽31，在第一齿轮43的轴心处固定安装有连接杆48，第一齿轮43通过连接杆48固定安装于安装槽31内部的轴心处，可以使得当搅拌主轴3被驱动电机2驱动转动时，第一齿轮43与搅拌主轴3保持同步转动，第二齿轮44转动连接于安装槽31内壁，第一齿轮43与第二齿轮44相啮合，如图3所示，齿圈441转动连接于搅拌主轴3，齿圈441与第二齿轮44相啮合，由于第一齿轮43与第二齿轮44为齿轮外啮合，所以第一齿轮43与第二齿轮44旋转方向相反，又因为第二齿轮44与齿圈441为齿轮内啮合，所以第二齿轮44与齿圈441保持相同旋转方向，即齿圈441的旋转方向与第一齿轮43相反，由于第一齿轮43与搅拌主轴3保持固定安装，所以通过搅拌主轴3驱使第一齿轮43保持转动可以使齿圈441保持与搅拌主轴3相反方向转动。

如图3所示，齿圈441内部为中空结构，在齿圈441一侧的外壁上固定安装有定位套49，在齿圈441的内部转动设置有定位盘45，定位盘45一侧的外壁上固定安装有固定杆40，固定杆40活动链接与定位套49，且固定杆40的一端固定安装于釜体1一端的内壁，在定位盘45另一侧的外壁上固定安装有安装座46，在第二齿轮44轴心处固定安装有轴杆47，轴杆47的一端转动连接在安装座46内部，轴杆47的另一端贯穿于第二齿轮44，且轴杆47的另一端滑动连接于安装槽31内壁，使得当搅拌主轴3在驱动电机2驱动下保持转动时，通过第一齿轮43驱使第二齿轮44保持转动，由于定位盘45固定连接在釜体1端部的内壁，定位套49活动连接在固定杆40的外壁，所以可以通过第二齿轮44驱使齿圈441保持与第二齿轮44相同方向转动，即实现齿圈441与第一齿轮43保持相反方向转动。

如图3所示，第一搅拌叶42固定设置在搅拌主轴3靠近从动机构4一端的外壁上，第二搅拌叶41固定设置在齿圈441的外壁，第一搅拌叶42与第二搅拌叶41均为螺旋形结构，优选的，第一搅拌叶42螺旋结构的旋向与第二搅拌叶41螺旋结构的旋向相反，使得在搅拌主轴3与齿圈441保持相反方向转动的时候，第一搅拌叶42与第二搅拌叶41相反方向转动，可以对位于第一搅拌叶42与第二搅拌叶41之间的颗粒状物料起到一定的切割破碎作用，从而可以在防止原料堵塞的同时起到促进原料溶解的效果。

如图2所示，搅拌主轴3靠近釜体1出料口一端设置有出料搅拌叶5，搅拌主轴3外壁设置有混合搅拌杆6，优选的，混合搅拌杆6设置于搅拌主轴3中间位置，通过驱动电机2驱使搅拌主轴3保持转动，从而使混合搅拌杆6以及出料搅拌叶5保持同步转动，在混合原料的同时可以防止出料口、进料口堵塞，保证可以稳定出料。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，包括釜体(1)和设置于釜体(1)底部的驱动电机(2)，其特征在于，还包括固定安装于驱动电机(2)输出端的搅拌主轴(3)，所述搅拌主轴(3)远离驱动电机(2)的一端设置有从动机构(4)，所述从动机构(4)与搅拌主轴(3)保持传动连接，所述从动机构(4)上设置有第二搅拌叶(41)，所述搅拌主轴(3)上设置有第一搅拌叶(42)，所述驱动电机(2)通过从动机构(4)驱使第二搅拌叶(41)保持与第一搅拌叶(42)相反方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，其特征在于，所述从动机构(4)包括第一齿轮(43)、第二齿轮(44)和齿圈(441)，所述搅拌主轴(3)的一端开设有安装槽(31)，所述第一齿轮(43)固定安装于安装槽(31)内部的轴心处，所述第二齿轮(44)转动连接于安装槽(31)内壁，所述第一齿轮(43)与第二齿轮(44)相啮合，所述齿圈(441)转动连接于所述搅拌主轴(3)，所述齿圈(441)与第二齿轮(44)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，其特征在于，所述齿圈(441)内部为中空结构，所述齿圈(441)内部转动设置有定位盘(45)，所述定位盘(45)上固定安装有安装座(46)，所述第二齿轮(44)轴心处固定安装有轴杆(47)，所述轴杆(47)转动连接于安装座(46)内部。

4.根据权利要求3所述的一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，其特征在于，所述定位盘(45)一侧的外壁固定安装有固定杆(40)，所述固定杆(40)固定连接于釜体(1)一端。

5.根据权利要求2所述的一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，其特征在于，所述第一搅拌叶(42)固定设置于搅拌主轴(3)一端的外壁，所述第二搅拌叶(41)固定设置于齿圈(441)外壁，所述第一搅拌叶(42)与第二搅拌叶(41)均为螺旋结构，且所述第一搅拌叶(42)与第二搅拌叶(41)旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种稳定出料的循环搅拌式化工搅拌釜，其特征在于，所述搅拌主轴(3)靠近釜体(1)出料口一端设置有出料搅拌叶(5)，所述搅拌主轴(3)外壁设置有混合搅拌杆(6)。