CN218484354U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：煲体，包括外壳和设置于外壳内的内锅，内锅的底壁上设置有安装孔；搅拌组件，包括：搅拌座，搅拌座包括座体和可转动地穿设于座体内的转轴，座体的外侧壁上设置有止挡凸沿及位于止挡凸沿下方的限位凸起，止挡凸沿与限位凸起均沿水平方向延伸，并且止挡凸沿和限位凸起之间设置有间隔；固定环，固定环可转动地设置于座体上，固定环能够与限位凸起配合在拆装位置和锁定位置之间移动；座体向下穿出于安装孔，止挡凸沿和固定环分别设置于内锅的底壁的上下两侧；搅拌件，与转轴连接；驱动结构，与搅拌组件的转轴驱动连接。本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的搅拌组件与内锅的装配方式复杂的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前的烹饪器具内一般设置有搅拌组件，用以对烹饪器具内的食物进行翻炒，使食物能够受热均匀，以提升烹饪器具的烹饪效果。

相关技术中的搅拌组件一般包括搅拌座、搅拌头以及螺母，搅拌头包括叶片，与搅拌座驱动连接，搅拌座穿设在内锅上，螺母拧在搅拌座上，内锅的底壁夹在搅拌座与螺母之间。

上述搅拌组件通过搅拌座和螺母夹紧在内锅上的装配方式较为复杂，导致搅拌组件和内锅的安装和拆卸效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件与内锅的装配方式复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具包括：煲体，包括外壳和设置于外壳内的内锅，内锅的底壁上设置有安装孔；搅拌组件，设置在煲体内，搅拌组件包括：搅拌座，搅拌座包括座体和可转动地穿设于座体内的转轴，座体的外侧壁上设置有止挡凸沿及位于止挡凸沿下方的限位凸起，止挡凸沿与限位凸起均沿水平方向延伸，并且止挡凸沿和限位凸起之间设置有间隔；固定环，固定环可转动地设置于座体上，固定环能够与限位凸起配合在拆装位置和锁定位置之间移动；座体向下穿出于安装孔，止挡凸沿和固定环分别设置于内锅的底壁的上下两侧；搅拌件，与转轴连接；驱动结构，设置于外壳内并与搅拌组件的转轴驱动连接。

应用本实用新型的技术方案，搅拌座包括座体和设置在座体内的转轴，转轴可相对于座体转动，搅拌件上设置有搅拌叶片，转轴转动能够带动搅拌件转动，从而带动搅拌叶片在烹饪腔内转动，对食物进行翻炒。搅拌座的座体的外侧壁上设置有止挡凸沿和位于止挡凸沿下方的限位凸起，装配搅拌组件和内锅时，可将座体的底部穿入内锅上的安装孔内，使限位凸起位于内锅的下方，止挡凸沿位于内锅的上方，再将固定环锁紧在座体上。具体地，固定环的锁紧方式为，先使固定环转动至拆装位置，此时固定环上的避让缺口与限位凸起相对，固定环可以套设置座体上，再转动固定环使其从拆装位置移动至锁定位置，此时固定环的止挡板位于限位凸起的上方，固定环能够挂在座体上，内锅的底壁处于止挡凸沿与固定环之间，当座体具有向下移动的趋势时，内锅的底壁会对止挡凸沿进行止挡，以防止座体向下移动。当座体具有向上移动的趋势时，内锅的底部会对固定环的止挡板进行止挡，以防止座体向上移动，从而使搅拌座能够稳定地装配在内锅上。上述的固定环的拆装方式与背景技术中的螺母的拆装方式相比，固定环只需转动一定角度即可完成拆装，不必如螺母一样转动多圈才能完成安装，从而提升了搅拌组件装配的便捷性，提升了搅拌组件与内锅的装配效率。

进一步地，固定环包括环体主体和设置于环体主体的内壁上的止挡板，止挡板沿环体主体的内壁的周向方向延伸，止挡板的第一端处设置有避让限位凸起的避让缺口，固定环设置有使避让缺口与限位凸起相对的拆装位置以及使避让缺口与限位凸起错位的锁定位置。上述结构中，当座体具有向上移动的趋势时，内锅的底部会对固定环的止挡板进行止挡，以防止座体向上移动，从而使搅拌座能够稳定地装配在内锅上。

进一步地，固定环还包括设置于环体主体的内壁上的止挡部，止挡部位于止挡板的下方，当固定环位于锁定位置时，止挡部与限位凸起止挡配合。上述结构中，止挡部能够在固定环从拆装位置转动至锁定位置时给予用户转动到位的提示。

进一步地，止挡部包括设置于止挡板的第二端处的止挡筋，止挡筋的侧壁与止挡板的第二端的端壁平齐设置。上述结构使得固定环的装配更加方便，且能够符合用户的操作习惯。

进一步地，止挡板还包括第二端，止挡板的底壁在由止挡板的第一端至止挡板的第二端的方向上逐渐向下倾斜。上述结构使得固定环在从拆装位置向锁定位置转动的过程中逐渐向上移动，从而使固定环的顶面与止挡凸沿的底壁之间的距离不断减小，从而逐渐夹紧内锅的底壁，使得搅拌组件更加紧固地装配在内锅上。

进一步地，止挡板的厚度在止挡板的第一端至止挡板的第二端的方向上逐渐增加。上述设置方式便于加工，且能够增加止挡板的强度。

进一步地，止挡板的第一端的端壁和底壁的连接处为第一弧形导向面；和/或，限位凸起的顶壁和侧壁的连接处为第二弧形导向面。上述结构使得增加固定环从拆装位置转动至锁定位置的顺畅性，从而进一步提升用户的使用体验。

进一步地，限位凸起包括多个，止挡板包括与限位凸起一一对应设置的多个，多个止挡板在环体主体的内壁的周向方向上间隔设置，相邻的两个止挡板之间的间隔形成避让缺口。上述结构通过多个限位凸起与多个止挡板配合能够提升搅拌组件与内锅装配的紧固性。

进一步地，搅拌组件还包括：密封件，套设于座体上并位于限位凸起的上方。上述结构中，密封件能够提升座体与内锅之间的密封性。

进一步地，座体包括第一座体以及位于第一座体下方的第二座体，第一座体的外侧壁突出于第二座体的外侧壁的部分形成止挡凸沿，限位凸起设置于第二座体的外侧壁上。上述结构能够增加止挡凸沿与内锅的底壁的抵接面积，从而提升搅拌组件与内锅装配的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的剖视图；

图2示出了图1的烹饪器具的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的烹饪器具的搅拌组件的实施例的分解结构示意图；

图4示出了图3的搅拌组件的搅拌座的立体结构示意图；

图5示出了图3的搅拌组件的固定环的立体结构示意图；

图6示出了图5的固定环的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、搅拌座；20、座体；21、第一座体；211、止挡凸沿；22、第二座体；30、转轴；40、限位凸起；41、第二弧形导向面；50、固定环；51、环体主体；52、止挡板；521、第一弧形导向面；53、避让缺口；54、止挡部；55、凸起结构；60、搅拌件；70、密封件；80、煲体；81、内锅；811、安装孔；82、外壳；90、搅拌组件；100、驱动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图6所示，本实施例的烹饪器具包括煲体80和搅拌组件90。其中，煲体80包括外壳82和设置于外壳82内的内锅81，内锅81的底壁上设置有安装孔811；搅拌组件90设置在煲体80内，搅拌组件90包括：搅拌座10、固定环50、搅拌件60以及驱动结构100。具体地，搅拌座10搅拌座10包括座体20和可转动地穿设于座体20内的转轴30，座体20的外侧壁上设置有止挡凸沿211及位于止挡凸沿211下方的限位凸起40，止挡凸沿211与限位凸起40均沿水平方向延伸，并且止挡凸沿211和限位凸起40之间设置有间隔；固定环50可转动地设置于座体20上，固定环50能够与限位凸起40配合在拆装位置和锁定位置之间移动；座体20向下穿出于安装孔811，止挡凸沿211和固定环50分别设置于内锅81的底壁的上下两侧；搅拌件60与转轴30连接，驱动结构100设置于外壳82内并与搅拌组件90的转轴30驱动连接。

应用本实施例的技术方案，搅拌座10包括座体20和设置在座体20内的转轴30，转轴30可相对于座体20转动，搅拌件60上设置有搅拌叶片，转轴30转动能够带动搅拌件60转动，从而带动搅拌叶片在烹饪腔内转动，对食物进行翻炒。搅拌座10的座体20的外侧壁上设置有止挡凸沿211和位于止挡凸沿211下方的限位凸起40，装配搅拌组件和内锅时，可将座体20的底部穿入内锅81上的安装孔811内，使限位凸起40位于内锅81的下方，止挡凸沿211位于内锅81的上方，再将固定环50锁紧在座体20上。具体地，固定环50的锁紧方式为，先使固定环50转动至拆装位置，此时固定环50上的避让缺口53与限位凸起40相对，固定环50可以套设置座体20上，再转动固定环50使其从拆装位置移动至锁定位置，此时固定环50的止挡板52位于限位凸起40的上方，固定环50能够挂在座体20上，内锅81的底壁处于止挡凸沿211与固定环50之间，当座体20具有向下移动的趋势时，内锅81的底壁会对止挡凸沿211进行止挡，以防止座体20向下移动。当座体20具有向上移动的趋势时，内锅81的底部会对固定环50进行止挡。上述的固定环50的拆装方式与背景技术中的螺母的拆装方式相比，固定环50只需转动一定角度即可完成拆装，不必如螺母一样转动多圈才能完成安装，从而提升了搅拌组件装配的便捷性，提升了搅拌组件与内锅81的装配效率。

需要说明的是，上述的止挡凸沿211可以为连续的结构，也可以为在座体20的外侧壁的周向方向间隔设置的间断式结构。在本实施例中，止挡凸沿211为连续式结构。

还需要说明的是，固定环50的拆卸过程为其安装过程的逆过程，在此不再赘述。

具体地，如图2至图6所示，固定环50包括环体主体51和设置于环体主体51的内壁上的止挡板52，止挡板52沿环体主体51的内壁的周向方向延伸，止挡板52的第一端处设置有避让限位凸起40的避让缺口53，固定环50设置有使避让缺口53与限位凸起40相对的拆装位置以及使避让缺口53与限位凸起40错位的锁定位置。上述结构中，当座体20具有向上移动的趋势时，内锅81的底部会对固定环50的止挡板进行止挡，以防止座体20向上移动，从而使搅拌座10能够稳定地装配在内锅上。

如图5和图6所示，在本实施例中，固定环50还包括设置于环体主体51的内壁上的止挡部54，止挡部54位于止挡板52的下方，当固定环50位于锁定位置时，止挡部54与限位凸起40止挡配合。上述结构中，止挡部54能够在固定环50从拆装位置转动至锁定位置时给予用户转动到位的提示。具体地，当固定环50转动至锁定位置时，止挡部54能够与限位凸起40抵接，使得固定环50不能继续转动，此时可知晓固定环50已经旋转到位。

具体地，图5和图6所示，在本实施例中，止挡部54包括设置于止挡板52的第二端处的止挡筋，止挡筋的侧壁与止挡板52的第二端的端壁平齐设置。上述结构中，止挡筋的加工方式简单便捷。另外，止挡筋的侧壁与止挡板52的第二端的端壁平齐，使得用户只能沿固定的转动方向顺时针或者逆时针将固定环50从拆装位置转动至锁定位置。当用户沿反方向转动固定环50时，止挡筋会对座体20上的限位凸起40形成止挡，使得固定环50不能向反方向转动。优选地，可使固定环50只能沿顺时针方向转动。上述结构使得固定环50的装配更加方便，且能够符合用户的操作习惯。

如图2和图5所示，在本实施例中，止挡板52还包括第二端，止挡板52的底壁在由止挡板52的第一端至止挡板52的第二端的方向上逐渐向下倾斜。上述结构使得固定环50在从拆装位置向锁定位置转动的过程中逐渐向上移动，从而使固定环50的顶面与止挡凸沿211的底壁之间的距离不断减小，从而逐渐夹紧内锅81的底壁，使得搅拌组件更加紧固地装配在内锅上。

如图2和图5所示，在本实施例中，止挡板52的厚度在止挡板52的第一端至止挡板52的第二端的方向上逐渐增加。上述结构中，为了使止挡板52的底壁在由止挡板52的第一端至止挡板52的第二端的方向上逐渐向下倾斜，可使止挡板52的厚度在止挡板52的第一端至止挡板52的第二端的方向上逐渐增加，从而使得固定环50在从拆装位置向锁定位置转动的过程中能够逐渐夹紧内锅81的底壁。上述设置方式便于加工，且能够增加止挡板52的强度。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，止挡板52的第一端的端壁和底壁的连接处为第一弧形导向面521，限位凸起40的顶壁和侧壁的连接处为第二弧形导向面41。上述结构能够增加固定环50从拆装位置转动至锁定位置的顺畅性，从而进一步提升用户的使用体验。

需要说明的是，也可仅在止挡板52的第一端的端壁和底壁的连接处设置第一弧形导向面521，或者仅在限位凸起40的顶壁和侧壁的连接处设置第二弧形导向面41。

如图3和图4所示，在本实施例中，限位凸起40包括多个，止挡板52包括与限位凸起40一一对应设置的多个，多个止挡板52在环体主体51的内壁的周向方向上间隔设置，相邻的两个止挡板52之间的间隔形成避让缺口53。上述结构通过多个限位凸起40与多个止挡板52配合能够提升搅拌组件与内锅81装配的紧固性。

如图3和图4所示，在本实施例中，搅拌组件还包括密封件70，密封件70套设于座体20上并位于限位凸起40的上方。上述结构中，密封件70能够提升座体20与内锅81之间的密封性。具体地，当固定环50转动至锁定位置时，内锅81的上表面能够挤压密封件70，从而使得止挡凸沿211与固定环50能够更紧固地装夹内锅81。同时也能够使得内锅81内的食物不易通过搅拌座10与内锅81之间的间隙进入外壳内，提升了烹饪器具的清洁性。

具体地，如图3和图4所示，在本实施例中，座体20包括第一座体21以及位于第一座体21下方的第二座体22，第一座体21的外侧壁突出于第二座体22的外侧壁的部分形成止挡凸沿211，限位凸起40设置于第二座体22的外侧壁上。具体地，第二座体22设置在第一座体21的底部，第一座体21底部的直径大于第二座体22的直径，第一座体21的外侧壁凸出于第二座体22的部分形成了环形的止挡凸沿211，止挡凸沿211在第一座体21的周向方向上连续设置，当固定环50安装好之后，内锅81的底壁能够被夹在止挡凸沿211与固定环50之间。上述止挡凸沿211的结构能够增加其与内锅81的底壁的抵接面积，从而提升搅拌组件与内锅81装配的稳定性。

如图5和图6所示，在本实施例中，固定环50还包括设置于环体主体51的外壁上的凸起结构55。上述结构使得转动固定环50时更加便于施力，从而有利于提升用户的使用体验。

在本实施例中，烹饪器具为可以为电压力锅、电饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体(80)，包括外壳(82)和设置于所述外壳(82)内的内锅(81)，所述内锅(81)的底壁上设置有安装孔(811)；

搅拌组件(90)，设置在所述煲体(80)内，所述搅拌组件(90)包括：

搅拌座(10)，所述搅拌座(10)包括座体(20)和可转动地穿设于所述座体(20)内的转轴(30)，所述座体(20)的外侧壁上设置有止挡凸沿(211)及位于所述止挡凸沿(211)下方的限位凸起(40)，所述止挡凸沿(211)与所述限位凸起(40)均沿水平方向延伸，并且所述止挡凸沿(211)和所述限位凸起(40)之间设置有间隔；

固定环(50)，所述固定环(50)可转动地设置于所述座体(20)上，所述固定环(50)能够与所述限位凸起(40)配合在拆装位置和锁定位置之间移动；所述座体(20)向下穿出于安装孔(811)，所述止挡凸沿(211)和所述固定环(50)分别设置于所述内锅(81)的底壁的上下两侧；

搅拌件(60)，与所述转轴(30)连接；

驱动结构(100)，设置于所述外壳(82)内并与所述搅拌组件(90)的所述转轴(30)驱动连接。

2.根据权利要求1所述烹饪器具，其特征在于，所述固定环(50)包括环体主体(51)和设置于所述环体主体(51)的内壁上的止挡板(52)，所述止挡板(52)沿所述环体主体(51)的内壁的周向方向延伸，所述止挡板(52)的第一端处设置有避让所述限位凸起(40)的避让缺口(53)，所述固定环(50)设置有使所述避让缺口(53)与所述限位凸起(40)相对的拆装位置以及使所述避让缺口(53)与所述限位凸起(40)错位的锁定位置。

3.根据权利要求2所述烹饪器具，其特征在于，所述固定环(50)还包括设置于环体主体(51)的内壁上的止挡部(54)，所述止挡部(54)位于所述止挡板(52)的下方，当所述固定环(50)位于所述锁定位置时，所述止挡部(54)与所述限位凸起(40)止挡配合。

4.根据权利要求3所述烹饪器具，其特征在于，所述止挡部(54)包括设置于所述止挡板(52)的第二端处的止挡筋，所述止挡筋的侧壁与所述止挡板(52)的第二端的端壁平齐设置。

5.根据权利要求2所述烹饪器具，其特征在于，所述止挡板(52)还包括第二端，所述止挡板(52)的底壁在由所述止挡板(52)的第一端至所述止挡板(52)的第二端的方向上逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求5所述烹饪器具，其特征在于，所述止挡板(52)的厚度在所述止挡板(52)的第一端至所述止挡板(52)的第二端的方向上逐渐增加。

7.根据权利要求6所述烹饪器具，其特征在于，所述止挡板(52)的第一端的端壁和底壁的连接处为第一弧形导向面(521)；和/或，所述限位凸起(40)的顶壁和侧壁的连接处为第二弧形导向面(41)。

8.根据权利要求2所述烹饪器具，其特征在于，所述限位凸起(40)包括多个，所述止挡板(52)包括与所述限位凸起(40)一一对应设置，多个所述止挡板(52)在所述环体主体(51)的内壁的周向方向上间隔设置，相邻的两个所述止挡板(52)之间的间隔形成所述避让缺口(53)。

9.根据权利要求1所述烹饪器具，其特征在于，所述搅拌组件还包括：

密封件(70)，套设于所述座体(20)上并位于所述限位凸起(40)的上方。

10.根据权利要求1所述烹饪器具，其特征在于，所述座体(20)包括第一座体(21)以及位于所述第一座体(21)下方的第二座体(22)，所述第一座体(21)的外侧壁突出于所述第二座体(22)的外侧壁的部分形成所述止挡凸沿(211)，所述限位凸起(40)设置于所述第二座体(22)的外侧壁上。

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