CN218483669U - 一种双通道鸡脊背剔骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鸡脊背处理技术领域，尤其涉及一种双通道鸡脊背剔骨机，包括框架总成、输送装置、圆盘切刀、刀片、助力齿轮、滚齿，圆盘切刀纵向设置，刀片为两组并且对称设置成八字型结构，助力齿轮设置在刀片之间，滚齿设置在刀片之后，滚齿为两组并且对称设置在输送装置两侧，圆盘切刀、助力齿轮、滚齿分别连接有驱动机构，本实用新型通过圆盘切刀切割使得脊背肉骨架纵向分离，八字刀与滚齿剥离单元实现脊背肉与骨架横向分离，本实用新型实现由机器替代人工，提高生产效率，降低了人工成本。

Description

一种双通道鸡脊背剔骨机

技术领域

本实用新型涉及鸡脊背处理技术领域，尤其涉及一种双通道鸡脊背剔骨机。

背景技术

在处理鸡脊背时，常用方法是:先通过人工对鸡的脊背沿脊柱方向进行纵向剖切，然后人工将脊背肉与骨架分离，得到所需产品。

现有技术依靠人工对鸡脊背部位进行骨肉分离，导致人工成本较高，效率比较低，不适用于流水线生产。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双通道鸡脊背剔骨机，本实用新型通过圆盘刀切割使得脊背肉骨架纵向分离，八字刀与滚齿剥离单元实现脊背肉与骨架横向分离，本实用新型实现由机器替代人工，提高生产效率，降低了人工成本，有效解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种双通道鸡脊背剔骨机，包括框架总成、输送装置、圆盘切刀，所述圆盘切刀纵向设置，其特征在于：还包括刀片、助力齿轮、滚齿，所述刀片为两组并且对称设置成八字型结构，所述助力齿轮设置在刀片之间，所述滚齿设置在刀片之后，所述滚齿为两组并且对称设置在输送装置两侧，所述圆盘切刀、助力齿轮、滚齿分别连接有驱动机构。

优选地，所述输送装置包括齿形链条、尼龙齿轮、主链条驱动电机、驱动轴、带座轴承，所述框架总成上设置有带座轴承，所述带座轴承连接驱动轴和主链条驱动电机的动力输出轴，所述驱动轴连接尼龙齿轮，所述尼龙齿轮之间通过齿形链条连接。

优选地，所述圆盘切刀连接有驱动机构一，所述驱动机构一包括固定C型卡、切刀电机、切刀传动轴、同步带轮、切刀同步带，所述切刀电机通过固定C型卡安装在框架总成上，所述切刀电机的动力输出轴连接同步带轮，所述同步带轮之间通过切刀同步带传动连接，所述同步带轮连接切刀传动轴，所述切刀传动轴同轴连接圆盘切刀。

优选地，所述助力齿轮连接有驱动机构二，所述驱动机构二包括齿轮减速电机、齿轮传动轴，所述齿轮减速电机动力输出轴连接齿轮传动轴，所述齿轮传动轴连接助力齿轮。

优选地，所述滚齿连接有驱动机构三，所述驱动机构三包括分离支架、分离电机、链轮、链条、滚齿传动轴，所述分离电机安装在分离支架上，所述分离电机动力输出轴连接链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述链轮连接滚齿传动轴，所述滚齿传动轴连接滚齿。

优选地，所述滚齿之间设置有压杆装置，所述压杆装置包括压杆总成、压杆安装座，所述压杆安装座固定在框架总成上，所述压杆总成铰接在压杆安装座上，所述压杆总成悬于输送装置上方，所述压杆长度方向与输送装置输送方向一致。

优选地，所述圆盘切刀设置在刀片之前。

本实用新型有益效果如下：

设置的输送机构自动输送鸡骨架，设置的横切机构先自动沿着鸡骨架中性线横着切一刀，设置的纵切机构再自动沿着鸡叉骨中心线纵向切一刀，得到鸡叉骨，本实用新型采用自动化切割，节省了人工成本，降低了工人的劳动强度。

本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型分解示意图。

图3为鸡脊背示意图。

图4为脊骨和脊肉分离示意图。

1、框架总成，2、切刀电机，3、齿轮减速电机，4、主链条驱动电机，5、分离电机，6、固定C型卡，7、同步带轮，9、切刀同步带，10、圆盘切刀，12、齿轮传动轴，13、助力齿轮，16、压杆安装座，18、刀片，20、压杆总成，21、分离支架，22、链轮，23、链条，24、滚齿传动轴，25、滚齿，26、带座轴承，28、驱动轴，29、尼龙齿轮，30、齿形链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，一种双通道鸡脊背剔骨机，包括框架总成1、输送装置、圆盘切刀10，所述圆盘切刀10纵向设置，其特征在于：还包括刀片18、助力齿轮13、滚齿25，所述刀片18为两组并且对称设置成八字型结构，所述助力齿轮13设置在刀片18之间，所述滚齿25设置在刀片18之后，所述滚齿25为两组并且对称设置在输送装置两侧，所述圆盘切刀10、助力齿轮13、滚齿25分别连接有驱动机构。

请参阅图3，鸡脊背分为脊骨和脊肉两个部分，本实用新型要去除的是脊骨。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述输送装置包括齿形链条30、尼龙齿轮29、主链条驱动电机4、驱动轴28、带座轴承26，所述框架总成1上设置有带座轴承26，所述带座轴承26连接驱动轴28和主链条驱动电机4的动力输出轴，所述驱动轴28连接尼龙齿轮29，所述尼龙齿轮29之间通过齿形链条30连接。鸡脊背在输送时，脊肉的部分朝上放置，脊骨的部分放置在齿形链条30上。原理：启动主链条驱动电机4，电机的动力输出轴转动，带动带座轴承26转动，带座轴承26带动驱动轴28转动，驱动轴28带动尼龙齿轮29转动，尼龙齿轮29转动带动齿形链条30传动。使用时，将鸡脊背放置在齿形链条30上，齿形链条30传动时带动鸡脊背移动。

请参阅图1、图2、图4，如图所示，在本实施例中，所述圆盘切刀10连接有驱动机构一，所述驱动机构一包括固定C型卡6、切刀电机2、切刀传动轴、同步带轮7、切刀同步带9，所述切刀电机2通过固定C型卡6安装在框架总成1上，所述切刀电机2的动力输出轴连接同步带轮7，所述同步带轮7之间通过切刀同步带9传动连接，所述同步带轮7连接切刀传动轴，所述切刀传动轴同轴连接圆盘切刀10。所述圆盘切刀10通过锁母固定在在切刀传动轴上，所述圆盘切刀10之间设置有垫片，所述垫片用于调整圆盘切刀10之间的距离。原理：启动切刀电机2，切刀电机2动力输出轴转动，切刀电机2带动同步带轮7转动，同步带轮7之间通过切刀同步带9传动，同步带轮7带动切刀传动轴传动，切刀传动轴带动圆盘切刀10转动，圆盘切刀10沿竖直方向切割脊骨上端的脊肉。

请参阅图1、图2、图4，在本实施例中，每一个齿形链条30对应两个圆盘切刀10，两个圆盘切刀10通过垫片之间保持一定的距离。

请参阅图1、图2、图4，圆盘切刀10切割过脊骨下端鸡肉之后，输送装置带动鸡脊背继续前进。当鸡脊背经过八字型的刀片18时，刀片18对鸡脊背进行分割，刀片18将鸡脊背分成脊肉和脊骨两个部分。

请参阅图1、图2，因为八字刀在切割鸡脊背时，鸡脊背可能会卡在八字刀处，导致鸡脊背无法继续输送，继而影响后面的鸡脊背输送，所以本申请设置了助力齿轮13，帮助鸡脊背顺利通过八字刀。在本实施例中，所述助力齿轮13连接有驱动机构二，所述驱动机构二包括齿轮减速电机3、齿轮传动轴12，所述齿轮减速电机3动力输出轴连接齿轮传动轴12，所述齿轮传动轴12连接助力齿轮13。原理：启动齿轮减速电机3，齿轮减速电机3的动力输出轴转动，齿轮减速电机3带动齿轮传动轴12转动，齿轮传动轴12带动助力齿轮13转动，助力齿轮13转动时，助力齿轮13上的齿牙会推动鸡脊背，帮助鸡脊背通过八字刀。

请参阅图1、图2、图4，八字型刀片18分割过鸡脊背后，脊肉与脊骨之间可能还有一小部分黏连在一起，没有完全分割。所以本实用新型设置滚齿25，对脊肉与脊骨进行进一步分离，实现脊肉与脊骨完全分离。在本实施例中，所述滚齿25连接有驱动机构三，所述驱动机构三包括分离支架21、分离电机5、链轮22、链条23、滚齿传动轴24，所述分离电机5安装在分离支架21上，所述分离电机5动力输出轴连接链轮22，所述链轮22之间通过链条23连接，所述链轮22连接滚齿传动轴24，所述滚齿传动轴24连接滚齿25。所述滚齿25为市售的产品，滚齿25转动时，滚齿25与鸡脊背之间产生摩擦，通过摩擦力，把脊肉与脊骨分离。原理：启动分离电机5，分离电机5的动力输出轴转动，分离电机5带动链轮22转动，链轮22之间通过链条23传动，链轮22带动滚齿传动轴24转动，滚齿传动轴24带动滚齿25转动，转动的滚齿25通过摩擦力，将脊肉与脊骨完全分离。分离后的脊肉沿滚齿25向两侧滑落，落到两侧的脊肉收集箱内，而脊骨顺着输送装置继续向下输送，输送到末端的脊骨收集箱内。

请参阅图1、图2、图4，经过八字刀分割和滚齿25分割后，鸡脊背分为脊肉和脊骨两个部分，脊肉在滚齿25处滑落到两侧的脊肉收集箱内，只剩下脊骨在齿形链条30上，剩下的脊骨有外撒及跑偏的风险，脊骨跑偏会导致齿形链条30堵塞，影响脊骨输送，因此本实用新型设置了压杆装置用于压住脊骨，放置脊骨跑偏。在本实施例中，所述滚齿25之间设置有压杆装置，所述压杆装置包括压杆总成20、压杆安装座16，所述压杆安装座16固定在框架总成1上，所述压杆总成20铰接在压杆安装座16上，所述压杆总成20悬于输送装置上方，所述压杆长度方向与输送装置输送方向一致。在本实施例中，所述压杆总成20包括横杆和竖杆，所述竖杆与横杆连接，所述横杆长度方向与输送装置输送方向一致，所述压杆安装座16上设置有安装孔，所述安装孔竖杆穿过安装孔并通过螺丝与压杆安装座16固定连接。所述横杆用于压住脊骨，所述竖杆用于调节压杆的高度，使压杆更好的压住脊骨。

请参阅图1、图2、图4，所述圆盘切刀10可设置在八字型刀片18之前，也可设置在八字型刀片18之后。当圆盘切刀10设置在八字型刀片18之前时：分离脊骨与脊肉的顺序为：1、圆盘刀切割使得脊肉、脊骨纵向分离；2、八字型刀片18实现脊肉与脊骨横向分离；3、滚齿25实现脊骨、脊肉的最终分离。当圆盘切刀10设置在八字型刀片18之后时：分离脊骨与脊肉的顺序为：1、八字型刀片18实现脊肉与脊骨横向分离；1、圆盘刀切割使得脊肉、脊骨纵向分离，3、滚齿25实现脊骨、脊肉的最终分离。八字型刀片18与圆盘切刀10的先后顺序不影响脊骨与脊肉最终的分离效果。在本实施例中，所述圆盘切刀10设置在刀片18之前。

鸡脊背剔骨过程如下：

1、预先启动主链条驱动电机4、齿轮减速电机3、切刀电机2、分离电机5，主链条驱动电机4经一系列传动带动齿形链条30移动，切刀电机2经一系列传动带动圆盘切刀10转动，齿轮减速电机3经一系列带动助力齿轮13转动，分离电机5经一系列传动带动滚齿25转动；

2、将鸡脊背放置在齿形链条30上，齿形链条30移动时带动鸡脊背移动；

3、当鸡脊背移动到圆盘切刀10处时，圆盘切刀10沿竖直方向切割脊骨上端的脊肉；

4、当鸡脊背经过八字型的刀片18时，八字型对鸡脊背进行分割，八字型刀片18将鸡脊背分成脊肉和脊骨两个部分，助力齿轮13上的齿牙会推动鸡脊背，帮助鸡脊背通过八字型刀片18；

5、当鸡脊背经过滚齿25时，转动的滚齿25将脊肉与脊骨完全分离。分离后的脊肉沿滚齿25向两侧滑落，落到两侧的脊肉收集箱内，而脊骨顺着输送装置继续向下输送，输送到末端的脊骨收集箱内。

综上所述，本实用新型达到了预期效果。

Claims (7)

1.一种双通道鸡脊背剔骨机，包括框架总成、输送装置、圆盘切刀，所述圆盘切刀纵向设置，其特征在于：还包括刀片、助力齿轮、滚齿，所述刀片为两组并且对称设置成八字型结构，所述助力齿轮设置在刀片之间，所述滚齿设置在刀片之后，所述滚齿为两组并且对称设置在输送装置两侧，所述圆盘切刀、助力齿轮、滚齿分别连接有驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种双通道鸡脊背剔骨机，其特征在于：所述输送装置包括齿形链条、尼龙齿轮、主链条驱动电机、驱动轴、带座轴承，所述框架总成上设置有带座轴承，所述带座轴承连接驱动轴和主链条驱动电机的动力输出轴，所述驱动轴连接尼龙齿轮，所述尼龙齿轮之间通过齿形链条连接。

3.如权利要求1所述的一种双通道鸡脊背剔骨机，其特征在于：所述圆盘切刀连接有驱动机构一，所述驱动机构一包括固定C型卡、切刀电机、切刀传动轴、同步带轮、切刀同步带，所述切刀电机通过固定C型卡安装在框架总成上，所述切刀电机的动力输出轴连接同步带轮，所述同步带轮之间通过切刀同步带传动连接，所述同步带轮连接切刀传动轴，所述切刀传动轴同轴连接圆盘切刀。

4.如权利要求1所述的一种双通道鸡脊背剔骨机，其特征在于：所述助力齿轮连接有驱动机构二，所述驱动机构二包括齿轮减速电机、齿轮传动轴，所述齿轮减速电机动力输出轴连接齿轮传动轴，所述齿轮传动轴连接助力齿轮。

5.如权利要求1所述的一种双通道鸡脊背剔骨机，其特征在于：所述滚齿连接有驱动机构三，所述驱动机构三包括分离支架、分离电机、链轮、链条、滚齿传动轴，所述分离电机安装在分离支架上，所述分离电机动力输出轴连接链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述链轮连接滚齿传动轴，所述滚齿传动轴连接滚齿。

6.如权利要求1所述的一种双通道鸡脊背剔骨机，其特征在于：所述滚齿之间设置有压杆装置，所述压杆装置包括压杆总成、压杆安装座，所述压杆安装座固定在框架总成上，所述压杆总成铰接在压杆安装座上，所述压杆总成悬于输送装置上方，所述压杆长度方向与输送装置输送方向一致。

7.如权利要求1所述的一种双通道鸡脊背剔骨机，其特征在于:所述圆盘切刀设置在刀片之前。

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