CN218483650U - 一种蛋酥自动油炸搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋酥自动油炸搅拌装置，旨在解决现有的蛋酥自动油炸装置只能进行油炸作业而无法进行滤油作业的问题。其技术方案要点是：种蛋酥自动油炸搅拌装置，包括油锅和搅拌杆，油锅的下端面设有电热装置、排油管和多个一端与其固定连接的支撑桩，多个支撑桩的另一端固定连接有底座，底座的两侧均安装有液压泵，两侧液压泵的伸出端固定连接有升降板，升降板上设有旋转孔，旋转孔的内壁上设有旋转槽，旋转槽内设有多根一端与其内壁滑动连接的旋转杆，多根旋转杆的另一端固定连接有过滤桶。本实用新型通过设置可上升并旋转的过滤桶，使原料在完成油炸后能自动进行快速滤油，进而降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。

Description

一种蛋酥自动油炸搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食物加工领域，更具体地说，它涉及一种蛋酥自动油炸搅拌装置。

背景技术

蛋酥是的一种以鸡蛋、糖为原料制作甜品，深受大家的喜爱。

蛋酥在生产过程中需要对原料进行油炸，并在油炸的过程中不停对原料进行搅拌，进而使原料炸制成细丝状，再将完成炸制的原料进行滤油处理后才能进行定型和切割，为了提高蛋酥的生产效率，目前，市面上存在一些炸蛋酥的机器，能够节省人工炸蛋酥的时间。

中国专利公开号为CN208708573U的专利文献公开了一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其包括：搅拌装置、油锅和漏网，搅拌装置设于油锅旁，漏网设于油锅的上方；搅拌装置包括支撑部、动力部、机械臂，支撑部上端设有下底板，下底板的上方设有上底板，动力部包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机与下底板固定，并通过回转轴承与所述上底板连接，带动上底板的旋转，机械臂的下端设于上底板上，第二电机和第三电机与机械臂连接，控制机械臂的起落，机械臂的上端连接有勺子，且设有翻转机构控制勺子翻转。本实用新型实现了机器替换人工的操作方式，节省了人工开支，提高了生产效率。

然而，这种蛋酥自动油炸搅拌装置只能完成油炸工序，完成油炸后的原料还需要进行人工滤油，由于完成油炸的原料在冷却过程中会迅速变的酥脆，为了方便后续对原料进行定型，需要在原料变酥脆前完成滤油，而常规的人工滤油是将原料放置在过滤网上，再通过按压原料的方式进行滤油，这样滤油操作速度较慢，滤油效率较低，且劳动强度较高。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蛋酥自动油炸搅拌装置，本实用新型通过设置可上升并旋转的过滤桶，使原料在完成油炸后能自动进行快速滤油，进而降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蛋酥自动油炸搅拌装置，包括油锅和搅拌杆，所述油锅的下端面设置有电热装置、排油管和多个一端与其固定连接的支撑桩，多个所述支撑桩的另一端固定连接有底座，所述底座的两侧均安装有液压泵，两侧所述液压泵的伸出端固定连接有升降板，所述升降板上设置有旋转孔，所述旋转孔的内壁上设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有多根一端与其内壁滑动连接的旋转杆，多根所述旋转杆的另一端固定连接有过滤桶，所述过滤桶上设置有多根一端与其固定连接的支撑杆，多根所述支撑杆的另一端固定连接有传动块，所述传动块上转动连接有传动杆，所述传动杆远离底座的一端固定连接有齿轮一，所述传动杆的另一端与搅拌杆固定连接，所述传动块上固定连接有有齿轮二，所述齿轮二上设置有供传动杆穿过的通孔，所述底座上设置有多根一端与其固定连接的支撑柱，多根所述支撑柱的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机、原料箱和过滤网，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有齿轮三，所述原料箱上设置有出料管，所述支撑板上设置有供出料管穿过的出料孔，所述出料管和排油管上均安装有阀门。

通过采用上述技术方案，正常状态下，升降板处于未升起的状态，此时齿轮一与齿轮二啮合，当需要进行蛋酥制作时，使用者将调制好的原料液倒入原料箱内，再往油锅内倒入适量食用油，在这个过程中，食用油会通过过滤桶上的过滤孔流入过滤桶内，然后通过电热装置对油锅进行加热，直至食用油达到合适的温度，再打开出料管上的阀门，原料箱内的原料液会通过出料管流向过滤网，经过过滤网的原料液会呈丝线状落入过滤桶内，过滤桶内的热油会对原料液进行油炸，此时使用者驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会带动传动轴旋转，传动轴会带动齿轮三旋转，齿轮三会带动齿轮一旋转，齿轮一会带动传动杆旋转，传动杆会带动搅拌杆旋转，搅拌杆在旋转的过程中会对原料进行搅拌分离，避免原料在油炸时粘连在一起而无法继续保持细丝状，直至所有原料均油炸至成型，然后使用者关闭电机和电热装置，再驱动两侧液压泵的伸出端伸出，两侧液压泵会带动升降板上升，升降板会通过旋转杆带动过滤桶上升，在这个过程中，过滤桶会带动原料远离油锅中的热油，过滤桶内的热油也会通过过滤桶上的过滤孔流出，直至原料完全与油锅中的热油分离，在这个过程中，过滤桶会通过支撑杆带动传动块上升，传动块会带动齿轮二和传动杆上升，传动杆会带动齿轮一上升，齿轮一在上升的过程中会逐渐与齿轮三分离，而上升的齿轮二会逐渐与齿轮三靠近，直至齿轮二与齿轮三啮合，此时，使用者驱动电机的输出轴旋转，电机的输出轴会通过齿轮三带动齿轮二旋转，齿轮二会带动传动块旋转，传动块会通过支撑杆带动过滤桶旋转，过滤桶在旋转的过程中会通过离心力将原料上的食用油甩出，被甩出的食用油会通过过滤桶上的过滤孔被甩回油锅内，直至原料中的食用油被充分滤出，在这个过程中，过滤桶会带动旋转杆在旋转槽内移动，进而对过滤桶起到支撑作用，然后使用者关闭电机即可将原料取出使用，如此设置，该装置能在对原料油炸后进行快速滤油，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆上设置有一端与其转动连接的衔接杆，所述衔接杆的另一端转动连接有万向滚珠，所述衔接杆上套设有滚轮。

通过采用上述技术方案，将旋转杆截短，再转动连接上衔接杆，使多根衔接杆上的万向滚珠均能与旋转槽的内壁贴合，旋转杆在围绕传动块进行旋转的过程中会带动衔接杆旋转，衔接杆会带动滚轮和万向滚珠在旋转槽内移动，因为滚轮的直径略小于旋转槽的高度，所以滚轮在旋转的过程中不会被卡在旋转槽内，滚轮和万向滚珠能减少旋转杆和旋转槽内壁之间的摩擦力，使旋转杆移动的更加顺畅，避免旋转杆卡住而使过滤桶无法进行旋转滤油。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮一、齿轮二和齿轮三的轮齿的上下两端均设置有斜面。

通过采用上述技术方案，当齿轮一和齿轮二通过上下移动而与齿轮三交替啮合的过程中，斜面能起到导向作用，使相互接触的两个齿轮能沿着斜面的轨迹进行位置调整，使齿轮间的交替啮合更加顺畅，避免交替啮合的过程中出现两个齿轮的轮齿相互干涉而无法顺利啮合的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的下端面固定连接有护圈。

通过采用上述技术方案，过滤桶在旋转滤油的过程中，护圈会阻挡飞溅的热油，使热油能沿着护圈的内壁流回油桶内，避免热油飞溅出油锅而误伤工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上端面设置有油桶，所述油桶内设置有与其可拆卸连接的过滤板。

通过采用上述技术方案，当油锅中的食用油内杂质过多而又没有达到更换标注时，使用者可打开排油管上的阀门，使食用油能通过排油管流入油桶内，在这个过程中，过滤板会对食用油进行过滤，使食用油中的杂质停留在过滤板的表面，方便使用者清理，使用者可将过滤板取下，再将食用油倒回油锅使用，如此设置能将食用油中的杂质去除，避免这些杂质影响原料品质。

本实用新型进一步设置为：所述油锅上安装有温度传感器，所述支撑柱上安装有显示器。

通过采用上述技术方案，温度传感器与显示器电连接，温度传感器会将检测到的温度信息转换成电信号传输给显示器，显示器会将温度传感器传输过来的电信号转换成数字显示，使使用者能直观的了解油温，方便使用者对油温进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述电热装置上安装有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，PLC控制器分别与温度传感器和电热装置电连接，温度传感器会将检测到的温度信号转化为电信号传递给PLC控制器，使用者在PLC控制器内设置好临界点，当温度传感器传递的温度信号超过了临界点，PLC控制器将控制电热装置停止运转，当温度传感器传递的温度信号低于临界点，PLC控制器将控制电热装置开始运转，进而使食用油的温度升高，这样就可以对食用油的温度进行自动调控，避免食用油的温度过高或过低而影响油炸效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置可上升并旋转的过滤桶，使原料在完成油炸后能自动进行快速滤油，还可以通过PLC控制器自动监测并控制油温，进而降低了工人的劳动强度，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，图中过滤桶处于升起状态；

图2为本实用新型的结构示意图二，图中过滤桶处于下降状态；

图3为本实用新型的结构示意图三，显示了升降板和支撑柱的位置关系；

图4为本实用新型的结构示意图四，显示了齿轮的结构；

图5为图1的A部分放大图，显示了旋转槽内的结构。

图中：1、油锅；2、搅拌杆；3、电热装置；4、排油管；5、支撑桩；6、底座；7、液压泵；8、升降板；9、旋转孔；10、旋转槽；11、旋转杆；12、过滤桶；13、支撑杆；14、传动块；15、传动杆；16、齿轮一；17、齿轮二；18、支撑柱；19、支撑板；20、电机；21、原料箱；22、过滤网；23、传动轴；24、齿轮三；25、出料管；26、衔接杆；27、万向滚珠；28、滚轮；29、斜面；30、油桶；31、过滤板；32、护圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种蛋酥自动油炸搅拌装置，如图1至图5所示，一种蛋酥自动油炸搅拌装置，包括油锅1和搅拌杆2，油锅1的下端面安装有电热装置3、排油管4和多个一端与其固定连接的支撑桩5，多个支撑桩5的另一端固定连接有底座6，底座6的上端面放置有油桶30，油桶30内放置有与其可拆卸连接的过滤板31，底座6的两侧均安装有液压泵7，两侧液压泵7的伸出端固定连接有升降板8。

升降板8的下端面固定连接有护圈32，升降板8上开设有旋转孔9，旋转孔9的内壁上开设有旋转槽10，旋转孔9内设有多根旋转杆11，旋转杆11靠近旋转孔9的一端上设有一端与其转动连接的衔接杆26，衔接杆26的另一端转动连接有万向滚珠27，衔接杆26上套设有滚轮28，多根旋转杆11的另一端固定连接有过滤桶12，过滤桶12上设有多根一端与其固定连接的支撑杆13，多根支撑杆13的另一端固定连接有传动块14，传动块14上转动连接有传动杆15，传动杆15远离底座6的一端固定连接有齿轮一16，传动杆15的另一端与搅拌杆2固定连接，传动块14上固定连接有有齿轮二17，齿轮二17上设有供传动杆15穿过的通孔。

底座6上设有多根一端与其固定连接的支撑柱18，多根支撑柱18的另一端固定连接有支撑板19，支撑板19上固定连接有电机20、原料箱21和过滤网22，电机20的输出轴上设有一端与其固定连接的传动轴23，传动轴23的另一端固定连接有齿轮三24，支撑板19上开设有供传动轴23穿过的传动孔，齿轮一16、齿轮二17和齿轮三24的轮齿的上下两端均设有斜面29，原料箱21上设有出料管25，支撑板19上设有供出料管25穿过的出料孔，出料管25和排油管4上均安装有阀门。

油锅1上安装有温度传感器，支撑柱18上安装有显示器，电热装置3上安装有PLC控制器，温度传感器分别与显示器和PLC控制器电连接，PLC控制器与电热装置3电连接。

当需要进行蛋酥制作时，使用者将调制好的原料液倒入原料箱21内，再往油锅1内倒入适量食用油，在这个过程中，食用油会通过过滤桶12上的过滤孔流入过滤桶12内，然后通过电热装置3对油锅1进行加热，直至食用油达到合适的温度，再打开出料管25上的阀门，原料箱21内的原料液会通过出料管25流向过滤网22，经过过滤网22的原料液会呈丝线状落入过滤桶12内，过滤桶12内的热油会对原料液进行油炸，此时使用者驱动电机20的输出轴旋转，电机20的输出轴会带动传动轴23旋转，传动轴23会带动齿轮三24旋转，因为此时齿轮三24和齿轮一16啮合，齿轮三24会带动齿轮一16旋转，齿轮一16会带动传动杆15旋转，传动杆15会带动搅拌杆2旋转，搅拌杆2在旋转的过程中会对原料进行搅拌分离，避免原料在油炸时粘连在一起而无法继续保持细丝状，直至所有原料均油炸至成型。

完成炸制后，使用者关闭电机20和电热装置3，再驱动两侧液压泵7的伸出端伸出，两侧液压泵7会带动升降板8上升，升降板8会通过旋转杆11带动过滤桶12上升，在这个过程中，过滤桶12会带动原料远离油锅1中的热油，过滤桶12内的热油也会通过过滤桶12上的过滤孔流出，直至原料完全与油锅1中的热油分离，在这个过程中，过滤桶12会通过支撑杆13带动传动块14上升，传动块14会带动齿轮二17和传动杆15上升，传动杆15会带动齿轮一16上升，齿轮一16在上升的过程中会逐渐与齿轮三24分离，而上升的齿轮二17会逐渐与齿轮三24靠近，直至齿轮二17与齿轮三24啮合，在这个过程中，斜面29能起到导向作用，使相互接触的两个齿轮能沿着斜面29的轨迹进行位置调整，使齿轮间的交替啮合更加顺畅，避免交替啮合的过程中出现两个齿轮的轮齿相互干涉而无法顺利啮合的情况发生。

完成齿轮的调整后，使用者驱动电机20的输出轴旋转，电机20的输出轴会通过齿轮三24带动齿轮二17旋转，齿轮二17会带动传动块14旋转，传动块14会通过支撑杆13带动过滤桶12旋转，过滤桶12在旋转的过程中会通过离心力将原料上的食用油甩出，被甩出的食用油会通过过滤桶12上的过滤孔被甩向护圈32，再沿着护圈32的内壁流回油锅1内，直至原料中的食用油被充分滤出，在这个过程中，过滤桶12会带动旋转杆11围绕传动块14进行旋转，旋转杆11会通过衔接杆26带动滚轮28和万向滚珠27沿着旋转槽10的轨迹进行移动，万向滚珠27、衔接杆26和旋转杆11会对过滤桶12起到支撑作用，因为多个万向滚珠27均与旋转槽10的内壁贴合，进而使过滤桶12在旋转的过程中不会出现晃动，然后使用者关闭电机20即可将原料取出使用。

在这个过程中，温度传感器会将检测到的温度信息转换成电信号分别传输给显示器和PLC控制器，显示器会将温度传感器传输过来的电信号转换成数字显示，使使用者能直观的了解油温，使用者可在PLC控制器内设置好临界点，当温度传感器传递的温度信号超过了临界点，PLC控制器将控制电热装置3停止运转，当温度传感器传递的温度信号低于临界点，PLC控制器将控制电热装置3开始运转，进而使食用油的温度升高，这样就可以对食用油的温度进行自动调控，避免食用油的温度过高或过低而影响油炸效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种蛋酥自动油炸搅拌装置，包括油锅(1)和搅拌杆(2)，其特征在于：所述油锅(1)的下端面设置有电热装置(3)、排油管(4)和多个一端与其固定连接的支撑桩(5)，多个所述支撑桩(5)的另一端固定连接有底座(6)，所述底座(6)的两侧均安装有液压泵(7)，两侧所述液压泵(7)的伸出端固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)上设置有旋转孔(9)，所述旋转孔(9)的内壁上设置有旋转槽(10)，所述旋转槽(10)内设置有多根一端与其内壁滑动连接的旋转杆(11)，多根所述旋转杆(11)的另一端固定连接有过滤桶(12)，所述过滤桶(12)上设置有多根一端与其固定连接的支撑杆(13)，多根所述支撑杆(13)的另一端固定连接有传动块(14)，所述传动块(14)上转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)远离底座(6)的一端固定连接有齿轮一(16)，所述传动杆(15)的另一端与搅拌杆(2)固定连接，所述传动块(14)上固定连接有有齿轮二(17)，所述齿轮二(17)上设置有供传动杆(15)穿过的通孔，所述底座(6)上设置有多根一端与其固定连接的支撑柱(18)，多根所述支撑柱(18)的另一端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)上固定连接有电机(20)、原料箱(21)和过滤网(22)，所述电机(20)的输出轴上设置有一端与其固定连接的传动轴(23)，所述传动轴(23)的另一端固定连接有齿轮三(24)，所述原料箱(21)上设置有出料管(25)，所述支撑板(19)上设置有供出料管(25)穿过的出料孔，所述出料管(25)和排油管(4)上均安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆(11)上设置有一端与其转动连接的衔接杆(26)，所述衔接杆(26)的另一端转动连接有万向滚珠(27)，所述衔接杆(26)上套设有滚轮(28)。

3.根据权利要求1所述的一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其特征在于：所述齿轮一(16)、齿轮二(17)和齿轮三(24)的轮齿的上下两端均设置有斜面(29)。

4.根据权利要求1所述的一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其特征在于：所述升降板(8)的下端面固定连接有护圈(32)。

5.根据权利要求1所述的一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其特征在于：所述底座(6)的上端面设置有油桶(30)，所述油桶(30)内设置有与其可拆卸连接的过滤板(31)。

6.根据权利要求1所述的一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其特征在于：所述油锅(1)上安装有温度传感器，所述支撑柱(18)上安装有显示器。

7.根据权利要求6所述的一种蛋酥自动油炸搅拌装置，其特征在于：所述电热装置(3)上安装有PLC控制器。

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