CN218480614U - 一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，包括回转窑及用于支撑回转窑的支撑装置，所述支撑装置包括具有盆腔的底座、对称设置在底座盆腔内的滑块及顶板，回转窑转动安装在顶板的顶部，滑块顶面与顶板底面为斜面接触，滑块底面与底座顶面为平面接触，所述底座侧壁上固定有液压缸，液压缸的伸缩端与滑块侧壁接触，两滑块之间设有复位弹簧，液压缸的伸缩端与滑块之间设有压力传感器。本实用新型可以方便的调整回转窑整体的倾斜角度，从而调整回转窑内油基岩屑的停留时间，最终影响油基岩屑焚烧效果，该装置结构简单，节能节电。同时还能通过传感器读数、判断回转窑内物料燃烧情况。

Description

一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置。

背景技术

回转窑普遍用于矿山、水泥、化工等行业，近几年来在市政污泥干化处理、油基岩屑焚烧领域也有了一定的应用。现有用于油基岩屑处理的回转窑一般长度在10～15米，使用时一般采用固定角度安装，窑体的倾角在3～5°范围内，一般采用变频电机或无级变速器进行调节回转窑的转速，进而改变回转窑内物料的停留时间。这种传统的调整方式需要设置价格昂贵的变频器或无级变速器等设备，并且调整范围较窄，一般0～3r/min。但是，油基岩屑在焚烧时，其角度是固定不变的，这样导致油基岩屑在回转窑内的停留时间不可控，停留时间延长便能焚烧的得更充分，而传统的回转窑不能很好的适应此变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，可以方便的调整回转窑整体的倾斜角度，从而调整回转窑内油基岩屑的停留时间，最终影响油基岩屑的焚烧效果，该装置结构简单，节能节电。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，包括回转窑及用于支撑回转窑的支撑装置，所述支撑装置包括具有盆腔的底座、对称设置在底座盆腔内的滑块及顶板，回转窑转动安装在顶板的顶部，滑块顶面与顶板底面为斜面接触，滑块底面与底座顶面为平面接触，所述底座侧壁上固定有液压缸，液压缸的伸缩端与滑块侧壁接触，两滑块之间设有复位弹簧，液压缸的伸缩端与滑块之间设有压力传感器。

可选的，所述顶板的顶面对称设有直角三角块，两直角三角块的斜面相对设置，直角三角块斜面上设有用于放置回转窑的减震组件。

可选的，所述减震组件包括安装座、支撑座、转轴、轮座及缓冲弹簧，安装座与直角三角块斜面中间位置滑动安装，支撑座设置在安装座顶部，轮座通过转轴设置在支撑座顶部，直角三角块斜面中间位置开设有滑槽，滑槽内壁两侧设有与安装座匹配的滑轨，缓冲弹簧一端作用与安装座底面，另一端作用于滑槽底壁。

可选的，所述轮座为U形且内部填充有润滑油脂。

可选的，所述轮座沿回转窑长度方向设有多组。

可选的，所述直角三角块对轮座的压力方向与斜面垂直，所述轮座的支撑中心在回转窑对轮座的压力方向上。

可选的，所述滑块的顶面及底面设有匹配的耐磨层。

可选的，所述耐磨层由聚四氟乙烯材质构成。

可选的，所述顶板底面及底座的盆腔底壁设有不锈钢板。

可选的，所述安装座底面固定有第一磁铁块、滑槽底壁固定有与第一磁铁块匹配的第二磁铁块，两磁铁块的磁性相同。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，本支撑装置可以安装在回转窑一端或者两端，通过液压缸推动两滑块相互靠近，而滑块顶面与顶板底面为斜面接触，滑块底面与底座顶面为平面接触，滑块呈楔形状，进而使得两滑块驱动顶板的高度上升，回转窑安装在顶板的顶部，从而回转窑端部的高度便会升高，如果两滑块相互远离，则顶板的高度下降，回转窑端部的高度便会下降；这样便能简单快捷的实现回转窑倾斜角度的调整，从而调整物料在回转窑内的焚烧时间，使得物料的燃烧更为充分，节能节点。同时，在液压缸的伸缩端与滑块侧壁之间设有压力传感器，通过滑块的倾角及滑块与顶板、底座之间的摩擦系数和压力传感器测得的作用于滑块的水平力来反求得到竖向力，压力传感器是通过电阻应变片将力的信号转变为电信号通过检测仪得出，竖向力即为回转窑及内部物料的重量产生的，这样可以得到一定时间后回转窑内物料燃烧的情况，便于控制物料的加料量。

2、通过在直角三角块的斜面中部位置开设滑槽，安装座与滑槽是滑动连接，安装座顶面设有用于支撑回转窑的轮座，安装座底面与滑槽之间设有缓冲弹簧，安装座沿着直角三角块斜面的垂直方向下移使得滑槽内部的缓冲弹簧起到初步缓冲的效果，同时内部的第一磁铁块、第二磁铁块由于磁性相同互相排斥，进一步起到缓冲的作用，通过双冲缓冲减震作用，对回转窑起到很好的保护效果，便于延长回转窑的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为直角三角块的剖面结构示意图；

图4为轮座的结构示意图。

附图标记：1-回转窑，2-直角三角块，3-顶板，4-底座，5-液压缸，6-压力传感器，7-滑块，8-复位弹簧，9-耐磨层，10-不锈钢板，11-支撑座，12-轮座，13- 转轴，14-缓冲弹簧，15-安装座，16-第二磁铁块，17-滑槽，18-滑轨，19-第一磁铁块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种焚烧油基岩屑的回转窑1的支撑装置，包括回转窑1及用于支撑回转窑 1的支撑装置，所述支撑装置包括具有盆腔的底座4、对称设置在底座4盆腔内的滑块7及顶板3，回转窑1转动安装在顶板3的顶部，滑块7顶面与顶板3底面为斜面接触，滑块7底面与底座4顶面为平面接触，所述底座4侧壁上固定有液压缸5，液压缸5的伸缩端与滑块7侧壁接触，两滑块7之间设有复位弹簧8，液压缸5的伸缩端与滑块7之间设有压力传感器6。

本实施例中，如图1和2所示，本支撑装置可以安装在回转窑1一端或者两端，液压缸5通过螺栓固定在底座4的两侧壁上，通过液压缸5推动两滑块7相互靠近，复位弹簧8被压缩，储存弹性势能，而滑块7顶面与顶板3底面为斜面接触，滑块7底面与底座4顶面为平面接触，滑块7呈楔形状，进而使得两滑块 7驱动顶板3的高度上升，回转窑1安装在顶板3的顶部，从而回转窑1端部的高度便会升高。液压缸5的伸缩端回收，失去对滑块7的顶压力，复位弹簧8的储存的弹性势能释放，在回转窑1重力及复位弹簧8弹力共同作用下，竖向力转变为水平力推动两滑块7相互远离，则顶板3的高度下降，回转窑1端部的高度便会下降；如果支撑装置安装在回转窑1两端，则倾斜角度调大时，是一端升高、另一端下降或者不动，如果支撑装置只安装在回转窑1的一端，则倾斜角度调大时，是直接安装支撑装置的端部升高即可。这样便能简单快捷的实现回转窑1倾斜角度的调整，从而调整物料在回转窑1内的焚烧时间，使得物料的燃烧更为充分，节能节点。

同时，在液压缸5的伸缩端与滑块7侧壁之间设有压力传感器6，通过滑块 7的倾角及滑块7与顶板3、底座4之间的摩擦系数和压力传感器6测得的作用于滑块7的水平力来反求得到竖向力，压力传感器6是通过电阻应变片将力的信号转变为电信号通过检测仪得出，竖向力即为回转窑1及内部物料的重量产生的，回转窑1自重与加入物料的量已知，这样可以得到一定时间后回转窑1内物料燃烧的情况，便于控制物料的加料量。

需要进一步说明的是，由于物料在前高后低的回转窑1内依靠重力及窑内折板的推动力沿着窑体前进(低的方向)，当回转窑1与水平地面间的倾角减小后，物料的重力所产生的推动力减弱，从而延长了物料在回转窑1内的停留时间，使得物料焚烧进行的更加彻底，效果明显改善。

若想将回转窑1内物料的停留时间进行变小，则需要进行利用支撑装置的液压缸5推动两滑块7相互靠近，顶板3上升使得回转窑1一端的高度上升，增加了回转窑1的窑体与水平地面间的倾角，最终使得污泥在回转窑1内的停留时间缩短。反之则是让两滑块7相互远离。

进一步的，所述顶板3的顶面对称设有直角三角块2，两直角三角块2的斜面相对设置，直角三角块2斜面上设有用于放置回转窑1的减震组件。需要说明到是，减震组件可以对回转窑1转动时产生的振动起到较好的缓冲作用，进而对回转窑1起到很好的保护效果，便于延长回转窑1的使用寿命。

进一步的，所述减震组件包括安装座15、支撑座11、转轴13、轮座12及缓冲弹簧14，安装座15与直角三角块2斜面中间位置滑动安装，支撑座11设置在安装座15顶部，轮座12通过转轴13设置在支撑座11顶部，直角三角块2 斜面中间位置开设有滑槽17，滑槽17内壁两侧设有与安装座15匹配的滑轨18，缓冲弹簧14一端作用与安装座15底面，另一端作用于滑槽17底壁。

进一步的，所述安装座15底面固定有第一磁铁块19、滑槽17底壁固定有与第一磁铁块19匹配的第二磁铁块16，两磁铁块的磁性相同。

本方案中，如图3所示，通过在直角三角块2的斜面中部位置开设滑槽17，安装座15与滑槽17是滑动连接，安装座15顶面设有用于支撑回转窑1的轮座 12，安装座15底面与滑槽17之间设有缓冲弹簧14，安装座15沿着直角三角块 2斜面的垂直方向下移使得滑槽17内部的缓冲弹簧14起到初步缓冲的效果，同时内部的第一磁铁块19、第二磁铁块16由于磁性相同互相排斥，进一步起到缓冲的作用，通过双冲缓冲减震作用，对回转窑1起到很好的保护效果，便于延长回转窑1的使用寿命。

进一步的，如图4所示，所述轮座12为U形且内部填充有润滑油脂。需要说明的是，轮座12呈U形可以对回转窑1起到很好的支撑效果，U形内填充有润滑油脂，有效的降低轮座12与回转窑1之间的摩擦系数，避免回转窑1在转动过程中磨损过大，延长使用寿命。同时还能提高回转窑1转动的顺畅性。

进一步的，所述轮座12沿回转窑1长度方向设有多组。需要说明是，对组轮座12可以对回转窑1起到很好的支撑效果，使得回转窑1转动的稳定性更高。

进一步的，所述直角三角块2对轮座12的压力方向与斜面垂直，所述轮座 12的支撑中心在回转窑1对轮座12的压力方向上。

进一步的，所述滑块7的顶面及底面设有匹配的耐磨层9。需要说明的是，耐磨层9采用聚四氟乙烯材质制成，耐磨层9能增强滑块7上下面的耐磨抗性，降低左右滑动过程中的磨损程度。

进一步的，所述顶板3底面及底座4的盆腔底壁设有不锈钢板10。不锈钢板10与滑块7上下面的耐磨层9相配合，可以极大的降低滑块7滑动时的摩擦系数，这样使得两滑块7之间的滑动更为顺畅，进而使得对回转窑1的端部高度调节更为快速，使得回转窑1的倾斜角度调节也更为快速。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，包括回转窑(1)及用于支撑回转窑(1)的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括具有盆腔的底座(4)、对称设置在底座(4)盆腔内的滑块(7)及顶板(3)，回转窑(1)转动安装在顶板(3)的顶部，滑块(7)顶面与顶板(3)底面为斜面接触，滑块(7)底面与底座(4)顶面为平面接触，所述底座(4)侧壁上固定有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩端与滑块(7)侧壁接触，两滑块(7)之间设有复位弹簧(8)，液压缸(5)的伸缩端与滑块(7)之间设有压力传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶面对称设有直角三角块(2)，两直角三角块(2)的斜面相对设置，直角三角块(2)斜面上设有用于放置回转窑(1)的减震组件。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述减震组件包括安装座(15)、支撑座(11)、转轴(13)、轮座(12)及缓冲弹簧(14)，安装座(15)与直角三角块(2)斜面中间位置滑动安装，支撑座(11)设置在安装座(15)顶部，轮座(12)通过转轴(13)设置在支撑座(11)顶部，直角三角块(2)斜面中间位置开设有滑槽(17)，滑槽(17)内壁两侧设有与安装座(15)匹配的滑轨(18)，缓冲弹簧(14)一端作用与安装座(15)底面，另一端作用于滑槽(17)底壁。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述轮座(12)为U形且内部填充有润滑油脂。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述轮座(12)沿回转窑(1)长度方向设有多组。

6.根据权利要求2所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述直角三角块(2)对轮座(12)的压力方向与斜面垂直，所述轮座(12)的支撑中心在回转窑(1)对轮座(12)的压力方向上。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述滑块(7)的顶面及底面设有匹配的耐磨层(9)。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述耐磨层(9)由聚四氟乙烯材质构成。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述顶板(3)底面及底座(4)的盆腔底壁设有不锈钢板(10)。

10.根据权利要求3所述的一种焚烧油基岩屑的回转窑的支撑装置，其特征在于，所述安装座(15)底面固定有第一磁铁块(19)、滑槽(17)底壁固定有与第一磁铁块(19)匹配的第二磁铁块(16)，两磁铁块的磁性相同。

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