CN218479401U - 一种钢渣混凝土的内部主支撑架构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，包括安装在第一支撑梁和第二支撑梁之间的内部支撑组件、第一外部支撑组件和第二外部支撑组件，内部支撑组件包括第一固定板、第二固定板，连接在第一固定板、第二固定板之间的支撑板，第一固定板通过锚固螺栓与第一支撑梁固定连接，第二固定板通过锚固螺栓与第二支撑梁固定连接；第一外部支撑组件包括第一外部支撑模板，设置在第一外部支撑模板两端的第一扣合板；第二外部支撑组件包括第二外部支撑模板，设置在第二外部支撑模板两端的第二扣合板。钢渣混凝土柱体内部的支撑板对其起到了辅助支撑的作用，支撑板安装方便且支撑强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑柱体内部支撑结构，尤其是涉及一种钢渣混凝土的内部主支撑架构。
背景技术
钢渣混凝土柱体结构主要是混凝土中掺杂钢渣，然后通过支撑柱定型后形成柱体结构。钢渣混凝土柱体结构主要是起到固定支撑的作用，为了保证钢渣混凝土柱体成型牢固且规则，在浇灌带钢渣的混凝土之前，建筑工人会提前搭建好模板，然后在模板之间的内腔内注入带钢渣的混凝土，混凝土成型后即可得到对应形状的钢渣混凝土柱体，为了提高钢渣混凝土柱体的强度，工人会在模板的内腔中安置支撑板，通过支撑板提高钢渣混凝土柱体的支撑强度以及抗拉强度。
例如，公开号为CN201649439U的中国专利，公开了一种混凝土柱型构件，包括混凝土柱体和包埋于混凝土柱体内部的筋笼；混凝土柱型构件是由混凝土柱体、包埋于混凝土柱体内部的筋笼和短切纤维增强区组成，筋笼由相互交织的沿混凝土柱体的纵向伸展的钢筋和沿混凝土柱体的横截面伸展的钢筋组成；短切纤维增强区由沿混凝土柱体的纵向排布的短切纤维组成，筋笼沿混凝土柱体的纵向伸展的筋包覆与短切纤维增强区内部。
通过对相关技术的了解，目前的混凝土柱内部的支撑架构主要设计为钢筋笼结构，钢筋笼在制作时操作繁琐，而且，钢筋笼结构本身的支撑强度也并不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种钢渣混凝土的内部主支撑架构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，包括安装在第一支撑梁和第二支撑梁之间的内部支撑组件，分别设置在内部支撑组件两侧的第一外部支撑组件和第二外部支撑组件；所述内部支撑组件包括第一固定板、第二固定板，及连接在第一固定板、第二固定板之间的支撑板；所述第一固定板通过锚固螺栓与第一支撑梁固定连接，所述第二固定板通过锚固螺栓与第二支撑梁固定连接；
所述第一外部支撑组件包括第一外部支撑模板，设置在第一外部支撑模板两端的第一扣合板，一端的第一扣合板与第一支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接，另一端的第一扣合板与第二支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接；
所述第二外部支撑组件包括第二外部支撑模板，设置在第二外部支撑模板一端的第二扣合板与第一支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接；另一端的第二扣合板与第二支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接。
进一步，所述支撑板上设有若干通孔。
进一步，所述支撑板的两侧设有若干抗拉板。
进一步，所述第一外部支撑模板和所述第二外部支撑模板之间填充混凝土，混凝土内掺杂钢渣。
进一步，所述第一扣合板与所述第一外部支撑模板一体成型，所述第二扣合板与所述第二外部支撑模板一体成型。
进一步，所述第一固定板、第二固定板与所述支撑板一体成型。
进一步，所述第一支撑梁和第二支撑梁的截面呈方形。
进一步，所述第一扣合板和第二扣合板的截面呈“L”型。
进一步，所述支撑板的安装高度小于第一支撑梁和第二支撑梁的高度。
本实用新型的有益效果为：该结构使用时，第一外部支撑模板通过两端的第一扣合板安装在第一支撑梁和第二支撑梁之间，第二外部支撑模板通过两端的第二扣合板安装在第一支撑梁和第二支撑梁之间，第一外部支撑模板和第二外部支撑模板之间形成填充空间，支撑板通过第一固定板、第二固定板固定支撑在第一支撑梁和第二支撑梁之间，第一外部支撑模板和第二外部支撑模板之间的空间内填充带钢渣的混凝土后，混凝土凝固形成钢渣混凝土柱体，钢渣混凝土柱体内部的支撑板对其起到了辅助支撑的作用，支撑板安装方便且支撑强度高，由于支撑板上设有若干通孔，通孔可以保证支撑板两侧的混凝土填充均匀，钢渣混凝土柱体成型后，第一外部支撑模板和第二外部支撑模板均可拆卸，第一外部支撑模板和第二外部支撑模板可以快速将混凝土定型，保证钢渣混凝土柱体成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1施工时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1施工后的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2施工时的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2施工后的结构示意图。
附图标记说明：1、第一支撑梁；2、第二支撑梁；3、第一固定板；4、第二固定板；5、支撑板；6、第一外部支撑模板；7、第一扣合板；8、第二外部支撑模板；9、第二扣合板；10、通孔；11、混凝土；12、抗拉板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，包括安装在第一支撑梁1和第二支撑梁2之间的内部支撑组件及分别设置在内部支撑组件两侧的第一外部支撑组件和第二外部支撑组件。内部支撑组件包括第一固定板3、第二固定板4，连接在第一固定板3、第二固定板4之间的支撑板5，第一固定板3通过锚固螺栓与第一支撑梁1固定连接，第二固定板4通过锚固螺栓与第二支撑梁2固定连接。
第一外部支撑组件包括第一外部支撑模板6，设置在第一外部支撑模板6两端的第一扣合板7，一端的第一扣合板7与第一支撑梁1的拐角扣合，并通过螺栓固定连接；另一端的第一扣合板7与第二支撑梁2的拐角扣合，并通过螺栓固定连接。
第二外部支撑组件包括第二外部支撑模板8，设置在第二外部支撑模板8两端的第二扣合板9，第二外部支撑模板8一端的第二扣合板9与第一支撑梁1的拐角扣合，并通过螺栓固定连接，第二外部支撑模板8另一端的第二扣合板9与第二支撑梁2的拐角扣合，并通过螺栓固定连接。
本实施例中，支撑板5上设有若干通孔10，第一外部支撑模板6和第二外部支撑模板8之间填充混凝土11，混凝土11内掺杂钢渣。
第一扣合板7与第一外部支撑模板6一体成型，第二扣合板9与第二外部支撑模板8一体成型，第一固定板3、第二固定板4与支撑板5一体成型，第一支撑梁1和第二支撑梁2的截面呈方形，第一扣合板7和第二扣合板9的截面呈“L”型，支撑板5的高度小于第一支撑梁1和第二支撑梁2的高度。
该结构使用时，第一外部支撑模板6通过两端的第一扣合板7安装在第一支撑梁1和第二支撑梁2之间，第二外部支撑模板8通过两端的第二扣合板9安装在第一支撑梁1和第二支撑梁2之间，第一外部支撑模板6和第二外部支撑模板8之间形成填充空间，支撑板5通过第一固定板3、第二固定板4固定支撑在第一支撑梁1和第二支撑梁2之间，第一外部支撑模板6和第二外部支撑模板8之间的空间内填充带钢渣的混凝土11后，混凝土11凝固形成钢渣混凝土柱体，钢渣混凝土柱体内部的支撑板5对其起到了辅助支撑的作用，支撑板5安装方便且支撑强度高，由于支撑板5上设有若干通孔10，通孔10可以保证支撑板5两侧的混凝土填充均匀，钢渣混凝土柱体成型后，第一外部支撑模板6和第二外部支撑模板8均可拆卸，第一外部支撑模板6和第二外部支撑模板8可以快速将混凝土定型，保证钢渣混凝土柱体成型的效率。
实施例2
如图4至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑板5的两侧设有若干抗拉板12，抗拉板12可以提高内部支撑组件与混凝土11的接触面积，提高成型后钢渣混凝土柱体的抗拉强度，也提高了钢渣混凝土柱体的抗裂性能。
Claims (10)
1.一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：包括安装在第一支撑梁和第二支撑梁之间的内部支撑组件，分别设置在内部支撑组件两侧的第一外部支撑组件和第二外部支撑组件；所述内部支撑组件包括第一固定板、第二固定板，及连接在第一固定板、第二固定板之间的支撑板；所述第一固定板通过锚固螺栓与第一支撑梁固定连接，所述第二固定板通过锚固螺栓与第二支撑梁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第一外部支撑组件包括第一外部支撑模板，设置在第一外部支撑模板两端的第一扣合板，一端的第一扣合板与第一支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接，另一端的第一扣合板与第二支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第二外部支撑组件包括第二外部支撑模板，设置在第二外部支撑模板一端的第二扣合板与第一支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接；另一端的第二扣合板与第二支撑梁的拐角扣合，并通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述支撑板上设有若干通孔，支撑板的两侧设有若干抗拉板。
5.根据权利要求3所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第一外部支撑模板和所述第二外部支撑模板之间填充混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第一固定板、第二固定板与所述支撑板一体成型。
7.根据权利要求2所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第一扣合板与所述第一外部支撑模板一体成型。
8.根据权利要求3所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第二扣合板与所述第二外部支撑模板一体成型。
9.根据权利要求3所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述第一支撑梁和第二支撑梁的截面呈方形；所述第一扣合板和第二扣合板的截面呈“L”型。
10.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土的内部主支撑架构，其特征在于：所述支撑板的安装高度小于第一支撑梁和第二支撑梁的高度。
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