CN218478346U - 一种球杆纱料贴料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球杆制备设备技术领域，尤其是一种球杆纱料贴料装置，包括机架及设置在机架上的贴料平台，在贴料平台内侧的机架上设置有存料机构。本实用新型所得到的一种球杆纱料贴料装置，能将待贴纱料进行分类存放在长条形料斗中，取用方便，同时可以由动力机构及控制器实现将每个贴料步骤的对应纱料移动至便于拿取的位置，以提升贴料效率。

Description

一种球杆纱料贴料装置

技术领域

本实用新型涉及球杆制备设备技术领域，尤其是一种球杆纱料贴料装置。

背景技术

目前，大多数球杆追求轻量化和高强度，所以球杆采用碳纤维制作。如冰球杆等，生产过程中需要在球杆胚体上贴碳纤维等长条形的材料。

现在球杆生产企业内，都是采用一个桌子，桌子上分类堆放不同尺寸的纱料。由于纱料规格尺寸多，所以造成桌子上堆放杂乱，容易造成纱料的错贴的情况。

另外，贴料过程中对于技术员要求比较高，需要技术员记牢每个步骤中所贴纱料的尺寸，但是现有设备在纱料拿取过程中容易混淆等，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种球杆纱料贴料装置，便于对制作球杆用的长条形纱料的分类存放，同时取用方便，提升贴料效率。

本实用新型公开了一种球杆纱料贴料装置，包括机架及设置在机架上的贴料平台，在贴料平台内侧的机架上设置有存料机构，所述存料机构的结构为：包括输送链、链轮和两个侧板，所述侧板固定在机架上，在侧板的上端和下端分别设置有一个链轮，所述链轮在侧板上转动连接，在两个侧板的上端两个链轮和/或下端两个链轮之间设置有连接轴，在同一侧板的两个链轮之间绕设有输送链，在输送链之间间隔设置有若干个长条形料斗，长条形料斗的两端通过销轴与输送链之间转动连接，在其中一个侧板上设置有动力机构，所述动力机构与其中一个链轮之间传动连接。

其中链轮设置在两个侧板相对的侧面，链轮上的输送链之间设置长条形料斗。长条形料斗的销轴与输送链之间转动连接，所以在长条形料斗在随着输送链进行升降过程中，料斗的开口方向不会发生变化。输送链上可以设置多个长条形料斗，所以制作球杆所需的不同型号的纱料可以分类放置在不同的长条形料斗内。动力机构可以带动链轮转动，所以输送链运动过程中可以带着长条形料斗运动。根据实际需求，动力机构可以控制输送链运动位置，从而将指定的长条形料斗输送至适合取料的位置，便于操作员将料斗内的长条形纱料进行拿取，方便可靠。长条形料斗的具体形式不作限定。所述动力机构也为现有产品，具体结构不作限定，动力机构可以为电动机与减速箱的组合。

在球杆实际制作过程中，贴料的每个步骤是规定的，所以可以根据贴料步骤及长条形料斗内所放置的纱料的型号，动力机构控制输送链运动，根据贴料步骤，逐一将对应贴料步骤所需的纱料转动至便于拿取的位置处，方便操作员拿取纱料在贴料平台上进行贴料的工序。

在长条形料斗与输送链连接处的输送链上设置有一个垫块，所述垫块与输送链连接，且垫块位于输送链与对应的侧板之间。由于输送链与侧板之间存在间隙，所以长条形料斗与输送链的连接处与侧板之间是存在间隙的，在实际运动过程中，容易发生输送链晃动而造成长条形料斗晃动，影响内部物料移动甚至散落的情况。为了提升输送链运动过程中的稳定，在输送链上设置垫块，用于支撑输送链与侧板，可以有效减少输送链在输送过程中发生晃动。当然，垫块可以设置在输送链与长条形料斗连接处，所以能更好的保持长条形料斗的稳定性，同时垫块无需覆盖整个输送链，仅需要在长条形料斗与输送链连接处进行设置即可，可以有效减少垫块与侧板的接触面积，减少摩擦，以降低动力损耗。

所述垫块与输送链之间转动连接，在靠近侧板一侧的垫块上设置有至少一个限位销，在垫板上设置有环形槽，所述限位销延伸至环形槽内，垫块随着输送链运动时，限位销在环形槽内运动。

限位销及环形槽的设计，在输送链运动过程中，输送链始终与环形槽保持稳定，输送链不会在链轮的径向发生晃动等，运行稳定性更高。

所述垫块上的限位销数量为四个，四个限位销呈环形布置，且相邻限位销之间的间距相同，在侧板上设置有两条环形槽，垫块上其中两个限位销延伸至对应的环形槽内，另外两个限位销抵住侧板。

其垫块可以采用十字结构，在十字结构的端部设置限位销，其中输送链左右两侧的限位销长度大于另两个限位销的长度，较长的限位销伸入环形槽内，较短的限位销正好抵住侧板，所以垫块实现沿环形槽运行，保证垫块与输送链之间的稳定性，另外垫块仅通过两个限位销的端部与侧板接触，接触面积小，摩擦力小，所以输送链的阻力较小，运行稳定。环形槽可以贯通整个侧板，也可以不贯通侧板，同一侧板上的两个环形槽之间具有交叉的区域，交叉区域处可以连通。但是在实际运行过程中，垫块上的限位销则在对应的环形槽内运行，相互之间不会发生干涉。

在输送链上固定有轴套，长条形料斗两端的销轴插接在轴套内，销轴与轴套之间转动连接。输送链与长条形料斗的销轴之间可以随着转动，所以长条形料斗随着输送链升降过程中，其在自重的作用下，可以保持稳定。

在贴料平台上方的机架上设置有往复运动机构，在往复运动机构上设置有十字激光器，所述十字激光器照射在贴料平台上。

其中十字激光器为现有市售产品，能照射出十字定位线，用于辅助贴料，使贴料准确性及精度更高。而所述往复运动机构也为现有结构，可以采用如导轨作为导向作用，采用丝杆、螺母及电动机作为往复运动的动力，实现对十字激光器的位置进行调节。

在贴料平台与存料机构之间两端的机架上设置有光栅装置，所述光栅装置用于检测从存料机构中取料并进入贴料平台的动作。所述光栅装置为现有市售产品，其与控制器进行连接，用于检测从存料机构中取出纱料经过光栅装置的次数，即纱料从存料机构经过光栅装置进入贴料平台的动作。控制器内可以根据实际贴料的步骤，控制每个步骤后由存料机构的动力机构带动输送链及长条形料斗运动。当一个步骤完成后，则输送链运动将存放下一个步骤所需纱料的长条形料斗运动至特定位置，操作工人直接拿取纱料即可，无需根据极易核实所取纱料是否正确等，能提升加工效率。

在贴料平台两端机架分别设置有长料放置架和卷料放置架。所述长料放置架为：机架内部为中空，机架上设置横杆，所述长料是指长度特别大的纱料，长料可以挂在横杆上。卷料放置架为：机架内部为中空，机架上设置插杆，卷绕可以套接在插杆上，便于拿取，不会掉落。

在机架上设置有一排料盒。根据需要可以在料盒上设置带灯的指示牌，带灯的指示牌可以与控制器连接，当对应贴料步骤需要用到该料盒内的配件时，该带灯的指示牌亮起，提示操作人员拿取配件使用，极大提升了操作人员拿取配件的效率。

所述贴料平台内部设置有发热丝，所述发热丝与电源连接，用于对贴料平台进行加热。

在贴料平台下方设置有垃圾箱。其便于将贴料过程中产生的垃圾进行收集，以确保生产环境的干净整洁。

本实用新型所得到的一种球杆纱料贴料装置，能将待贴纱料进行分类存放在长条形料斗中，取用方便，同时可以由动力机构及控制器实现将每个贴料步骤的对应纱料移动至便于拿取的位置，以提升贴料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的存料机构的长条形料斗与输送链的连接结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型的存料机构的长条形料斗的结构示意图；

图5为本实用新型的存料机构的输送链与侧板之间的结构示意图；

图6为本实用新型的存料机构的侧板上的环形槽的结构示意图；

图7为本实用新型的存料机构的垫块的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种球杆纱料贴料装置，包括机架1及设置在机架1上的贴料平台2，在贴料平台2内侧的机架1上设置有存料机构3，所述存料机构3的结构为：包括输送链33、链轮32和两个侧板31，所述侧板31固定在机架1上，在侧板31的上端和下端分别设置有一个链轮32，所述链轮32在侧板31上转动连接，在两个侧板31的上端两个链轮32和下端两个链轮32之间设置有连接轴，在同一侧板31的两个链轮32之间绕设有输送链33，在输送链33之间间隔设置有若干个长条形料斗35，长条形料斗35的两端通过销轴36与输送链33之间转动连接，在其中一个侧板31上设置有动力机构，所述动力机构与其中一个链轮32之间传动连接。

其中链轮32设置在两个侧板31相对的侧面，链轮32上的输送链33之间设置长条形料斗35。长条形料斗35的销轴36与输送链33之间转动连接，所以在长条形料斗35在随着输送链33进行升降过程中，料斗的开口方向不会发生变化。输送链33上可以设置多个长条形料斗35，所以制作球杆所需的不同型号的纱料可以分类放置在不同的长条形料斗35内。动力机构可以带动链轮32转动，所以输送链33运动过程中可以带着长条形料斗35运动。根据实际需求，动力机构可以控制输送链33运动位置，从而将指定的长条形料斗35输送至适合取料的位置，便于操作员将料斗内的长条形纱料进行拿取，方便可靠。长条形料斗35的具体形式不作限定。所述动力机构也为现有产品，具体结构不作限定，动力机构可以为电动机与减速箱的组合。

在球杆实际制作过程中，贴料的每个步骤是规定的，所以可以根据贴料步骤及长条形料斗35内所放置的纱料的型号，动力机构控制输送链33运动，根据贴料步骤，逐一将对应贴料步骤所需的纱料转动至便于拿取的位置处，方便操作员拿取纱料在贴料平台2上进行贴料的工序。

在长条形料斗35与输送链33连接处的输送链33上设置有一个垫块34，所述垫块34与输送链33连接，且垫块34位于输送链33与对应的侧板31之间。由于输送链33与侧板31之间存在间隙，所以长条形料斗35与输送链33的连接处与侧板31之间是存在间隙的，在实际运动过程中，容易发生输送链33晃动而造成长条形料斗35晃动，影响内部物料移动甚至散落的情况。为了提升输送链33运动过程中的稳定，在输送链33上设置垫块34，用于支撑输送链33与侧板31，可以有效减少输送链33在输送过程中发生晃动。当然，垫块34可以设置在输送链33与长条形料斗35连接处，所以能更好的保持长条形料斗35的稳定性，同时垫块34无需覆盖整个输送链33，仅需要在长条形料斗35与输送链33连接处进行设置即可，可以有效减少垫块34与侧板31的接触面积，减少摩擦，以降低动力损耗。

所述垫块34与输送链33之间转动连接，在靠近侧板31一侧的垫块34上设置有限位销39，在垫板上设置有环形槽38，所述限位销39延伸至环形槽38内，垫块34随着输送链33运动时，限位销39在环形槽38内运动。

限位销39及环形槽38的设计，在输送链33运动过程中，输送链33始终与环形槽38保持稳定，输送链33不会在链轮32的径向发生晃动等，运行稳定性更高。

所述垫块34上的限位销39数量为四个，四个限位销39呈环形布置，且相邻限位销39之间的间距相同，在侧板31上设置有两条环形槽38，垫块34上其中两个限位销39延伸至对应的环形槽38内，另外两个限位销39抵住侧板31。

其垫块34可以采用十字结构，在十字结构的端部设置限位销39，其中输送链33左右两侧的限位销39长度大于另两个限位销39的长度，较长的限位销39伸入环形槽38内，较短的限位销39正好抵住侧板31，所以垫块34实现沿环形槽38运行，保证垫块34与输送链33之间的稳定性，另外垫块34仅通过两个限位销39的端部与侧板31接触，接触面积小，摩擦力小，所以输送链33的阻力较小，运行稳定。环形槽38可以贯通整个侧板31，也可以不贯通侧板31，同一侧板31上的两个环形槽38之间具有交叉的区域，交叉区域处可以连通。但是在实际运行过程中，垫块34上的限位销39则在对应的环形槽38内运行，相互之间不会发生干涉。

在输送链33上固定有轴套37，长条形料斗35两端的销轴36插接在轴套37内，销轴36与轴套37之间转动连接。输送链33与长条形料斗35的销轴36之间可以随着转动，所以长条形料斗35随着输送链33升降过程中，其在自重的作用下，可以保持稳定。

在贴料平台2上方的机架1上设置有往复运动机构4，在往复运动机构4上设置有十字激光器5，所述十字激光器5照射在贴料平台2上。

其中十字激光器5为现有市售产品，能照射出十字定位线，用于辅助贴料，使贴料准确性及精度更高。而所述往复运动机构4也为现有结构，可以采用如导轨作为导向作用，采用丝杆、螺母及电动机作为往复运动的动力，实现对十字激光器5的位置进行调节。

在贴料平台2与存料机构3之间两端的机架1上设置有光栅装置8，所述光栅装置8用于检测从存料机构3中取料并进入贴料平台2的动作。所述光栅装置8为现有市售产品，其与控制器进行连接，用于检测从存料机构3中取出纱料经过光栅装置8的次数，即纱料从存料机构3经过光栅装置8进入贴料平台2的动作。控制器内可以根据实际贴料的步骤，控制每个步骤后由存料机构3的动力机构带动输送链33及长条形料斗35运动。当一个步骤完成后，则输送链33运动将存放下一个步骤所需纱料的长条形料斗35运动至特定位置，操作工人直接拿取纱料即可，无需根据极易核实所取纱料是否正确等，能提升加工效率。

在贴料平台2两端机架1分别设置有长料放置架6和卷料放置架7。所述长料放置架6为：机架1内部为中空，机架1上设置横杆，所述长料是指长度特别大的纱料，长料可以挂在横杆上。卷料放置架7为：机架1内部为中空，机架1上设置插杆，卷绕可以套接在插杆上，便于拿取，不会掉落。

在机架1上设置有一排料盒9。根据需要可以在料盒9上设置带灯的指示牌，带灯的指示牌可以与控制器连接，当对应贴料步骤需要用到该料盒9内的配件时，该带灯的指示牌亮起，提示操作人员拿取配件使用，极大提升了操作人员拿取配件的效率。

所述贴料平台2内部设置有发热丝，所述发热丝与电源连接，用于对贴料平台2进行加热。

在贴料平台2下方设置有垃圾箱10。其便于将贴料过程中产生的垃圾进行收集，以确保生产环境的干净整洁。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种球杆纱料贴料装置，包括机架及设置在机架上的贴料平台，其特征是：在贴料平台内侧的机架上设置有存料机构，所述存料机构的结构为：包括输送链、链轮和两个侧板，所述侧板固定在机架上，在侧板的上端和下端分别设置有一个链轮，所述链轮在侧板上转动连接，在两个侧板的上端两个链轮和/或下端两个链轮之间设置有连接轴，在同一侧板的两个链轮之间绕设有输送链，在输送链之间间隔设置有若干个长条形料斗，长条形料斗的两端通过销轴与输送链之间转动连接，在其中一个侧板上设置有动力机构，所述动力机构与其中一个链轮之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：在长条形料斗与输送链连接处的输送链上设置有一个垫块，所述垫块与输送链连接，且垫块位于输送链与对应的侧板之间。

3.根据权利要求2所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：所述垫块与输送链之间转动连接，在靠近侧板一侧的垫块上设置有至少一个限位销，在垫板上设置有环形槽，所述限位销延伸至环形槽内，垫块随着输送链运动时，限位销在环形槽内运动。

4.根据权利要求3所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：所述垫块上的限位销数量为四个，四个限位销呈环形布置，且相邻限位销之间的间距相同，在侧板上设置有两条环形槽，垫块上其中两个限位销延伸至对应的环形槽内，另外两个限位销抵住侧板。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：在贴料平台上方的机架上设置有往复运动机构，在往复运动机构上设置有十字激光器，所述十字激光器照射在贴料平台上。

6.根据权利要求5所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：在贴料平台与存料机构之间两端的机架上设置有光栅装置，所述光栅装置用于检测从存料机构中取料并进入贴料平台的动作。

7.根据权利要求6所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：在贴料平台两端机架分别设置有长料放置架和卷料放置架。

8.根据权利要求6所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：在机架上设置有一排料盒。

9.根据权利要求6所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：所述贴料平台内部设置有发热丝，所述发热丝与电源连接，用于对贴料平台进行加热。

10.根据权利要求6所述的一种球杆纱料贴料装置，其特征是：在贴料平台下方设置有垃圾箱。

Images