CN218478274U - 一种砂石爬升输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石爬升输送装置，包括设置于地面的机架以及转动设置于机架的输送带，机架的侧壁转动设置有螺杆，螺杆的长度方向与输送带的输送方向呈垂直设置，螺杆上可升降设置有螺纹座，螺纹座与螺杆螺纹连接，螺纹座上固定设置有安装台，安装台上开设有供螺杆贯穿的穿孔；所述安装台上设置有多个用于罩设输送带的防尘罩，所述机架上设置有用于驱动螺杆转动，以令螺纹座带动安装台沿螺杆的长度方向升降的驱动组件，所述安装台升起时，所述防尘罩与机架之间配合形成有用于通风的通风道。本申请无需通过先去除防尘罩的焊点，再拆卸防尘罩的方式以建设通风道，具有建设通风道的方式较为简单，使用较为便捷的效果。

Description

一种砂石爬升输送装置

技术领域

本申请涉及混凝土输送的技术领域，尤其是涉及一种砂石爬升输送装置。

背景技术

在混凝土中，砂、石起骨架作用,称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体。在混凝土生产过程中，需要将砂石和其他混凝土原料按一定比例承重后，由输送装置将砂石或其他混凝土原料输送到搅拌装置中进行搅拌混合。

相关技术中，输送装置一般包括设置于地面的机架，转动设置于机架的输送带以及设置于机架上的防尘罩，防尘罩位于输送带的上方且用于罩设输送带。在输送一些含水量要求较低的砂石时，需要拆除部分防尘罩以留出通风道，通过通风道通入风力，从而对输送带上的砂石进行风干。

然而，相关技术中的防尘罩通常是直接焊接在机架上，在需要留出通风道时需要先去除防尘罩的焊点，再拆卸防尘罩，这种建设通风道的方式较为繁琐，使用较为不便。

实用新型内容

为了改善相关技术中的输送装置在建设通风道时，需要先去除防尘罩的焊点，再拆卸防尘罩，这种建设通风道的方式较为繁琐，使用较为不便的现象，本申请提供一种砂石爬升输送装置。

本申请提供的一种砂石爬升输送装置采用如下的技术方案：

一种砂石爬升输送装置，包括设置于地面的机架以及转动设置于机架的输送带，所述机架的侧壁转动设置有螺杆，所述螺杆的长度方向与输送带的输送方向呈垂直设置，所述螺杆上可升降设置有螺纹座，所述螺纹座与螺杆螺纹连接，所述螺纹座上固定设置有安装台，所述安装台上开设有供螺杆贯穿的穿孔；

所述安装台上设置有多个用于罩设输送带的防尘罩，所述机架上设置有用于驱动螺杆转动，以令螺纹座带动安装台沿螺杆的长度方向升降的驱动组件，所述安装台升起时，所述防尘罩与机架之间配合形成有用于通风的通风道。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动螺杆转动，由于螺纹座与螺杆螺纹连接，从而使得螺杆转动时可带动螺纹座沿螺杆的长度方向升降。又因为安装台与螺纹座固定连接，从而使得安装台可随螺纹座沿螺杆的长度方向同步升降。当安装台沿螺杆的长度方向升起时，安装台带动防尘罩同步升起，此时，防尘罩与机架之间配合形成通风道，通过通风道通入风力，从而对输送带上的砂石进行风干，这种建设通风道的方式较为简单，使用较为便捷，而无需通过先去除防尘罩的焊点，再拆卸防尘罩的方式来建设通风道。

优选的，所述驱动组件包括设置于机架上的驱动电机以及连接于所述驱动电机的减速箱，所述减速箱的输出端连接于所述螺杆，所述减速箱的输出端与螺杆之间还设置有用于锁定螺杆的锁合组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机用于驱动螺杆转动，减速箱减缓驱动电机的转速后连接于螺杆，从而使得螺杆的转动速度不易过快，进而使得螺纹座在带动安装台升降时更加稳定。由于防尘罩设置于安装台上，进而使得防尘罩与机架之间配合形成通风道时也更加稳定。锁合组件用于锁定螺杆，从而使得驱动组件停止工作时，螺纹座不再带动安装台沿螺杆的长度方向滑移，能够对安装台进行限位固定，进而使得安装台在升起后能够更加地稳定。

优选的，所述锁合组件包括连接于所述减速箱的输出端的蜗杆以及套设于螺杆的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮与蜗杆的自锁功能对螺杆进行锁定，当驱动电机不再带动蜗杆转动时，蜗轮便不再发生转动，蜗轮停止转动时，螺杆便随之停止转动。此时，螺纹座不再带动安装台沿螺杆的长度方向升降，从而将安装台的位置限位固定在螺杆上，进而使得安装台在升起后更加地稳定，减少掉落的可能。

优选的，所述机架的侧壁设置有用于引导所述安装台沿螺杆的长度方向升降的导杆，所述导杆与所述螺杆呈平行设置，所述导杆的一端贯穿安装台。

通过采用上述技术方案，导杆贯穿安装台，从而使得安装台可沿螺杆的长度方向升降，而不是与螺杆共同转动。在螺杆转动时，螺纹座可以较为稳定地带动安装台沿螺杆的长度方向升降，从而启闭通分道。

优选的，所述导杆的顶部设置有用于限制所述安装台的升降位置的限位块。

通过采用上述技术方案，在导杆的顶部设置限位块，从而使得螺纹座在带动安装台升降的过程中，螺纹座与安装台不易脱离螺杆。

优选的，所述安装台的数量设置有多个，多个所述安装台沿输送带的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，利用设置多个安装台，从而使得可根据实际输送的砂石的含水量要求，利用抬升起不同数量的安装台，进而控制防尘罩与机架之间形成的通风道的长度。通风道的长度不同，输送装置通入的风力的强度也不同，从而可对输送带上的砂石进行不同程度的风干。

优选的，所述机架上设置有用于阻挡砂石掉落的挡板，所述挡板位于输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，在输送带的一侧设置挡板，从而使得砂石在输送过程中不易掉落出输送带外，进而使得施工作业环境更加干净和安全。

优选的，所述机架的底部开设有便于清洗的清洗口，所述清洗口处设置有用于将清洗后的物料进行下料的废料斗。

通过采用上述技术方案，清洗口的设置便于清洁输送装置，在对输送装置进行冲洗时，冲洗之后的物料可从清洗口处流出。废料斗的设置对清洗掉的物料进行下料，从而使得清洗掉的物料不易到处飞溅，污染作业环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机架上设置安装台，安装台上设置防尘罩，通过驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮转动的同时带动螺杆转动。螺杆转动时，螺纹座可带动安装台沿螺杆的长度方向升降。当安装台沿螺杆的长度方向升起时，安装台带动防尘罩同步升起，此时，防尘罩与机架之间配合形成通风道，这种建设通风道的方式较为简单，使用较为便捷，而无需通过先去除防尘罩的焊点，再拆卸防尘罩的方式来建设通风道；

2.通过设置多个安装台，从而使得可根据实际输送的砂石的含水量要求，利用抬升不同数量的安装台，进而控制防尘罩与机架之间配合形成的通风道的长度。根据通风道长度的不同，可对输送带上的砂石进行不同程度的风干。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现转动电机与主动辊之间的配合关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、主动辊；4、从动辊；5、转动电机；6、保护壳；7、承载辊；8、清洗口；9、废料斗；10、废料推车；11、挡板；12、螺杆；13、蜗轮；14、驱动电机；15、减速箱；16、蜗杆；17、保护罩；18、螺纹座；19、安装台；20、导杆；21、限位块；22、防尘罩；23、通风道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种砂石爬升输送装置，参照图1与图2，包括放置于地面的机架1以及转动连接于机架1的输送带2。其中，机架1的两端分别转动安装有主动辊3和从动辊4，主动辊3与从动辊4分别与输送带2的两端的内侧抵接配合。

参照图1与图2，机架1上通过螺栓固定连接有用于驱动主动辊3转动的转动电机5，转动电机5的输出轴与主动辊3的转轴固定连接，机架1上固定连接有用于罩设转动电机5的保护壳6。本实施例中，转动电机5为减速电机。机架1上还转动安装有若干个承载辊7，若干个承载辊7间隔分布在主动辊3和从动辊4之间。

参照图2，机架1的底部开设有便于清洗的清洗口8，清洗口8处固定连接有用于将清洗后的物料进行下料的废料斗9。本实施例中，废料斗9为方形漏斗。地面上放置有用于收集清洗后的物料的废料推车10，废料推车10的顶面呈开口设置，废料推车10位于废料斗9的下方。

参照图2，机架1上固定连接有用于阻挡运输中的砂石或其他混凝土原料掉落的挡板11，本实施例中，挡板11的数量设置有两块，两块挡板11分别位于输送带2的两侧。

参照图2与图3，机架1的两侧均转动连接有螺杆12，螺杆12的长度方向与输送带2的输送方向呈垂直设置，螺杆12朝向地面的一端套设有蜗轮13。机架1上通过螺栓固定连接有用于驱动蜗轮13转动的驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有减速箱15，减速箱15的输出端连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮13啮合连接。机架1上固定连接有用于罩设驱动电机14、减速箱15、蜗轮13以及蜗杆16的保护罩17。

参照图2与图3，螺杆12远离蜗轮13的一端连接有螺纹座18，螺纹座18上开设有供螺杆12贯穿的螺纹孔，螺杆12贯穿螺纹孔后与螺纹座18螺纹连接。螺纹座18的侧壁固定连接有安装台19，安装台19呈长方体状设置，安装台19上开设有供螺杆12贯穿的穿孔。通过驱动电机14带动蜗杆16转动，蜗杆16转动时带动蜗轮13转动，蜗轮13转动时带动螺杆12转动，此时，螺纹座18可沿螺杆12的长度方向升降，从而使得安装台19沿螺杆12的长度方向升降。本实施例中，安装台19的数量设置有多个，多个安装台19沿输送带2的长度方向分布，相应的，螺杆12的数量也设置有多根，多根螺杆12与多个安装台19一一对应。

参照图2与图3，机架1的两侧均固定连接有用于引导安装台19沿螺杆12的长度方向升降的导杆20，导杆20沿螺杆12的长度方向设置，导杆20远离地面的一端贯穿安装台19。本实施例中，导杆20的截面呈方形设置。导杆20远离地面的一端固定连接有用于限制安装台19的升降位置的限位块21。

参照图2与图3，安装台19上固定连接有多个用于罩设输送带2的防尘罩22，防尘罩22呈圆弧状设置，且防尘罩22横跨输送带2。本实施例中，防尘罩22通过螺栓与安装平台固定连接。当安装台19沿螺杆12的长度方向升起时，防尘罩22与机架1之间配合形成有用于通风的通风道23。

本申请的实施原理为：

在输送一些含水量要求较低的砂石时，通过驱动电机14驱动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮13转动，蜗轮13转动时带动螺杆12转动，此时，螺纹座18沿螺杆12的长度方向升起。由于安装台19与螺纹座18固定连接，从而使得安装台19也沿螺杆12的长度方向升起。安装台19升起时，带动防尘罩22升起，以令防尘罩22与机架1之间配合形成通风道23，这种建设通风道23的方式较为简单，使用较为便捷，而无需通过先去除防尘罩22的焊点，再拆卸防尘罩22的方式来建设通风道23。

同时，可根据实际输送的砂石的含水量要求，通过抬升起不同数量的安装台19，从而控制防尘罩22与机架1之间形成的通风道23的长度，进而使得输送装置通入风力的强度不同，以令对输送带2上的砂石进行不同程度的风干。

当输送一些含水量要求较高的砂石时，此时无需留出通风道23。通过驱动驱动电机14驱动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮13转动，蜗轮13转动时带动螺杆12转动，此时，螺纹座18沿螺杆12的长度方向降下。由于安装台19与螺纹座18固定连接，从而使得安装台19也沿螺杆12的长度方向降下。安装台19降下时，带动防尘罩22降下，以令防尘罩22罩设输送带2，从而关闭通风道23。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石爬升输送装置，包括设置于地面的机架(1)以及转动设置于机架(1)的输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁转动设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的长度方向与输送带(2)的输送方向呈垂直设置，所述螺杆(12)上可升降设置有螺纹座(18)，所述螺纹座(18)与螺杆(12)螺纹连接，所述螺纹座(18)上固定设置有安装台(19)，所述安装台(19)上开设有供螺杆(12)贯穿的穿孔；

所述安装台(19)上设置有多个用于罩设输送带(2)的防尘罩(22)，所述机架(1)上设置有用于驱动螺杆(12)转动，以令螺纹座(18)带动安装台(19)沿螺杆(12)的长度方向升降的驱动组件，所述安装台(19)升起时，所述防尘罩(22)与机架(1)之间配合形成有用于通风的通风道(23)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于机架(1)上的驱动电机(14)以及连接于所述驱动电机(14)的减速箱(15)，所述减速箱(15)的输出端连接于所述螺杆(12)，所述减速箱(15)的输出端与螺杆(12)之间还设置有用于锁定螺杆(12)的锁合组件。

3.根据权利要求2所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述锁合组件包括连接于所述减速箱(15)的输出端的蜗杆(16)以及套设于螺杆(12)的蜗轮(13)，所述蜗杆(16)与蜗轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁设置有用于引导所述安装台(19)沿螺杆(12)的长度方向升降的导杆(20)，所述导杆(20)与所述螺杆(12)呈平行设置，所述导杆(20)的一端贯穿安装台(19)。

5.根据权利要求4所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述导杆(20)的顶部设置有用于限制所述安装台(19)的升降位置的限位块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述安装台(19)的数量设置有多个，多个所述安装台(19)沿输送带(2)的长度方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于阻挡砂石掉落的挡板(11)，所述挡板(11)位于输送带(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种砂石爬升输送装置，其特征在于：所述机架(1)的底部开设有便于清洗的清洗口(8)，所述清洗口(8)处设置有用于将清洗后的物料进行下料的废料斗(9)。

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