CN218475609U - 氧化铝粉体制备用分选沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体制备用分选沉降装置，包括有进料管、分级室、沉降室、循环风机和循环管道；所述进料管内设置有卸料器；所述卸料器上方还设置有分散机构；所述分散机构用于振动分散氧化铝粉体。本实用新型的有益效果是：解决由于氧化铝粉体容易团聚，在通过进料管进入分级室内时容易发生团聚堵塞导致影响分选的连续性问题。

Description

氧化铝粉体制备用分选沉降装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉体加工设备技术领域，具体涉及一种氧化铝粉体制备用分选沉降装置。

背景技术

氧化铝粉体主要性能有：纳米效应、较大的比表面积、强烈的光吸收能力、低熔点、化学性质活泼、低温时近乎没有热的绝缘性等。由于其有着这么多优异的性能，使得其现在广泛的应用于：陶瓷材料、催化剂及催化剂载体、光电材料、复合及涂层材料、生物及医药材料等各个材料领域。

分级是根据不同粒度、形状或者密度的颗粒在流体中运动时所受的重力和介质阻力不同，进而产生不同的运动轨迹而互相分离。在氧化铝粉体的生产领域，各行业对物料的细度要求越来越高，对物料的分级精度要求也越来越高。现用的氧化铝粉体分选沉降装置是利用颗粒在重力和气流阻力作用下，不同粒径颗粒运动轨迹、沉降速度的不同而实现分级。但由于氧化铝粉体容易团聚，在通过进料管进入分级室内时容易发生团聚堵塞导致影响分选的连续性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决由于氧化铝粉体容易团聚，在通过进料管进入分级室内时容易发生团聚堵塞导致影响分选的连续性问题，提供一种氧化铝粉体制备用分选沉降装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氧化铝粉体制备用分选沉降装置，包括有进料管、分级室、沉降室、循环风机和循环管道；所述进料管内设置有卸料器；所述卸料器上方还设置有分散机构；所述分散机构用于振动分散氧化铝粉体；

进一步的，所述分散机构包括有径向间隔设置在进料管侧壁的分散部；

进一步的，所述分散部包括有弧形板和打散棒；所述弧形板与进料管内壁连接；所述打散棒与弧形板连接；

进一步的，所述打散棒倾斜设置，且所述打散棒下端收拢成斗状；

进一步的，所述沉降室的进料端还设置有导料机构；所述导料机构通过调节机构上下活动设置在沉降室顶部；

进一步的，所述导料机构包括有连接板、第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和第二导料板设置在连接板一端；所述第一导料板和第二导料板呈V字型；

进一步的，所述第一导料板和第二导料板上相对设置有调节孔；所述调节孔内设置有锁紧件；

更进一步的技术方案是，所述调节机构包括有螺杆和锁紧螺母；所述螺杆一端与连接板连接；所述螺杆另一端穿过沉降室顶部；所述螺杆通过锁紧螺母固定在沉降室顶部。

本实用新型具有以下优点：

1、在卸料器的上方设置分散机构，有利于在进料管进行卸料前先对团聚的粉体进行打散，有利于避免下料堵塞，有利于提高分选的连续性；

2、分散机构能够在卸料器上方产生适宜频率和振幅的振动，以有利于打散团聚的氧化铝粉体；

3、本实用新型优选的，分散机构的底部收拢，呈斗状，能够有利于缓冲氧化铝粉体通过卸料器，有利于提高卸料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为分散机构的安装示意图。

图4为导料机构的结构示意图。

图5为导料机构的部分结构示意图。

图中：1.进料管；2.分级室；3.沉降室；4.循环风机；5.循环管道；6.卸料器；7.分散机构；8.分散部；81.弧形板；82.打散棒；9.导料机构；91.连接板；92.第一导料板；93.第二导料板；94.锁紧件；10.调节机构；101.螺杆；102.锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至5所示，一种氧化铝粉体制备用分选沉降装置，包括有进料管1、分级室2、沉降室3、循环风机4和循环管道5；所述进料管内设置有卸料器6；所述卸料器6上方还设置有分散机构7；所述分散机构7用于振动分散氧化铝粉体；本实施例中，进料管1、分级室2、沉降室3、循环风机4、循环管道5和卸料器6均采用常规结构，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，分散机构7可采用常规市购振动电机驱动振动，可根据需要选择任意一种合理型号结构的振动电机，以及适宜的连接安装方式，有利于带动分散机构7产生适宜频率和振幅的振动即可。

在卸料器6的上方设置分散机构7，有利于在进料管1进行卸料前先对团聚的粉体进行打散，有利于避免下料堵塞，有利于提高分选的连续性；分散机构7能够在卸料器6上方产生适宜频率和振幅的振动，以有利于打散团聚的氧化铝粉体；本实用新型优选的，分散机构7的底部收拢，呈斗状，能够有利于缓冲氧化铝粉体通过卸料器6，有利于提高卸料的稳定性。

所述分散机构7包括有径向间隔设置在进料管1侧壁的分散部8；本实施例中，分散部8在进料管1侧壁间隔设置，有利于提高振动打散效果，同时有利于氧化铝粉体从相邻的分散部8之间通过，而团聚的成团物料则无法通过，有利于避免打散遗漏。

所述分散部8包括有弧形板81和打散棒82；所述弧形板81与进料管1内壁连接；所述打散棒82与弧形板81连接；本实施例中，弧形板81和打散棒82均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及和振动电机适宜的连接安装方式；本实施例中，弧形板81有利于与进料管1的内壁连接，打散棒82有利于起到打散效果，同时相邻两个打散棒82之间的间隙有利于氧化铝粉料通过，而具有一定体积的团聚物块则被拦截。

所述打散棒82倾斜设置，且所述打散棒82下端收拢成斗状；本实施例中，打散棒82倾斜设置，有利于在打散机构的下端形成聚拢的斗状结构，有利于控制下料流速，同时有利于起到过滤拦截大块团聚物料的作用。

所述沉降室3的进料端还设置有导料机构9；所述导料机构9通过调节机构10上下活动设置在沉降室3顶部；本实施例中，导料机构9有利于引导气流均匀进入细粉沉降室3，导料机构9上下活动设置在沉降室3顶部，则有利于调节沉降室3顶部之间的间距，即可有利于根据氧化铝粉体中的不同级别的粉体含量进行调节，当细分量多时，将导料机构9和沉降室3顶部之间的间距调节大，有利于细粉更多地从上方通过，以落入位于较远距离的出料斗内；当粗粉量多时，则将导料机构9与沉降室3顶部之间的间距调节小，有利于粗粉更多地从下方通过，以落入位于较近距离的出料斗内。

所述导料机构9包括有连接板91、第一导料板92和第二导料板93；所述第一导料板92和第二导料板93设置在连接板91一端；所述第一导料板92和第二导料板93呈V字型；本实施例中，导料机构9的连接板91、第一导料板92和第二导料板93均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，连接板91有利于安装，第一导料板92和第二导料板93之间呈V字型，则有利于氧化铝粉体分开，有利于提高分流效果。

所述第一导料板92和第二导料板93上相对设置有调节孔；所述调节孔内设置有锁紧件94；本实施例中，锁紧件94采用常规市购插销件等结构，有利于第一导料板92和第二导料板93之间角度调节后进行固定；本实施例中，第一导料板92一端边缘与连接板91固定连接，第二导料板93则通过调节孔和锁紧件94调节与第一导料板92之间的角度，需要调节时，松开锁紧件94，转动适宜角度后，再将锁紧件94固定。

所述调节机构10包括有螺杆101和锁紧螺母102；所述螺杆101一端与连接板91连接；所述螺杆101另一端穿过沉降室3顶部；所述螺杆101通过锁紧螺母102固定在沉降室3顶部；本实施例中，螺杆101和锁紧螺母102均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，通过调节螺杆101在沉降室3内的给进给出量以调节连接板91的高度位置，从而调节第一导料板92和第二导料板93的高度位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化铝粉体制备用分选沉降装置，包括有进料管、分级室、沉降室、循环风机和循环管道；所述进料管内设置有卸料器；其特征在于：所述卸料器上方还设置有分散机构；所述分散机构用于振动分散氧化铝粉体。

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述分散机构包括有径向间隔设置在进料管侧壁的分散部。

3.根据权利要求2所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述分散部包括有弧形板和打散棒；所述弧形板与进料管内壁连接；所述打散棒与弧形板连接。

4.根据权利要求3所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述打散棒倾斜设置，且所述打散棒下端收拢成斗状。

5.根据权利要求2所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述沉降室的进料端还设置有导料机构；所述导料机构通过调节机构上下活动设置在沉降室顶部。

6.根据权利要求5所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述导料机构包括有连接板、第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和第二导料板设置在连接板一端；所述第一导料板和第二导料板呈V字型。

7.根据权利要求6所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述第一导料板和第二导料板上相对设置有调节孔；所述调节孔内设置有锁紧件。

8.根据权利要求5所述的氧化铝粉体制备用分选沉降装置，其特征在于：所述调节机构包括有螺杆和锁紧螺母；所述螺杆一端与连接板连接；所述螺杆另一端穿过沉降室顶部；所述螺杆通过锁紧螺母固定在沉降室顶部。

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