CN220780725U - 一种片状与粒状晶形矿物的分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种片选与粒状晶形矿物的分选装置，包括破碎机，破碎机的出口连接粒度筛，粒度筛具有至少两个以上出口，每个出口连接一个分选机，分选机包括平板，平板底部连接振动装置；在平板上设置有两个斜板，每个斜板的一侧设置有挡板，挡板与斜板相对垂直设置，挡板下沿呈直线平直状态，且挡板与斜板之间设置有一条线型缝隙，线型缝隙高度大于最大片厚尺寸的片状物料、但小于最小粒径尺寸的粒状物料。本实用新型是一种纯物理的分选工艺，其主要特点是实现干法分选，具有环保、高效、节水节能的优点。该技术科广泛应用于蛭石、石墨、云母等片（层）状矿物的分选及其他物料的分选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种片选与粒状晶形矿物的分选装置。
背景技术
矿物晶形，矿物具有一定的结晶习性，有的矿物在结晶时，在某一个周向上发育生长迅速，形成针状或者长柱体（如辉锑矿等）；有的矿物在两个轴向上均发育较快，形成板状（如石膏）和片状（如云母）晶体；还有一些在三个轴方向同等发育，形成粒状或者等轴状的晶形。
对于片状和粒状晶形矿物混合物料，主要有以下分选方法：人工分选，机械振动筛分选；风力分选，水利旋流器分选；螺旋分级机分选；重介质分选；摩擦和弹跳分选；化学浮选法。
目前已知的形成专利的类似技术还有“一种片状与粒状矿物分选法”，其专利号为CN98112955.2。该发明是一种片状和粒状矿物选分法。它由筛网粒经分级、各级经水力形状选分和各级沉矿按比例掺混三部来完成。所述的水力形状分级可全部使用窄粒级水力旋流器，也可以对粗粒级使用沉降箱，对细粒级使用窄粒水力旋流器，它用于对连续级配比重相近、形状差异矿粒、材粒的选分。它是由筛分和水力选分结合的一种选分工艺。
涉及到颗粒状物料与片状物料的分离，现有技术中，最常见的人工分选方式，通常效率低下，而且分离出的物料存在较多疏漏，分离不够彻底；通过机械自动化实现的分选方式，主要分为振动筛分选法和风选法两种。其中，振动筛分选法主要是通过将颗粒状物料在振动中通过筛板上的网孔，最主要的问题在于，网孔经常堵塞，导致分选效果受到影响；风选法的方法由于没有污染的优点，具有较好的应用前景，但最大的问题在于，分选的效果不理想，常存在分选不彻底的现象。目前使用的水力旋流器仅用于矿物脱泥和按细矿物粒度进行分级。螺旋分级机系对2mm以下细粒料脱泥和按粒度进行分级。重介质选分适用于不同矿物颗粒比重相差0.3T/m3以上时，且费用较高；摩擦与弹跳选课则是将矿物分成窄粒级，较长纤维；而化学浮选法则是针对不同矿物使用不同化学剂浮选，且存在分离成品脱化学剂的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的缺点，提供一种既环保又可实现对颗粒状物料和片状物料高效彻底分选的方装置。
本实用新型的技术方案具体为：
一种片选与粒状晶形矿物的分选装置，包括破碎机，破碎机的出口连接粒度筛，粒度筛具有至少两个以上出口，每个出口连接一个分选机，分选机包括平板，平板底部连接振动装置；在平板上设置有两个斜板，每个斜板的一侧设置有挡板，挡板与斜板相对垂直设置，挡板下沿呈直线平直状态，且挡板与斜板之间设置有一条线型缝隙，线型缝隙高度大于最大片厚尺寸的片状物料、但小于最小粒径尺寸的粒状物料。
斜板与平板之间的夹角为20°—40。
平板为四边形，每条边均对应连接一个斜板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种纯物理的分选工艺，其主要特点是实现干法分选，具有环保、高效、节水节能的优点。该技术科广泛应用于蛭石、石墨、云母等片（层）状矿物的分选及其他物料的分选。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为分选机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示，一种片选与粒状晶形矿物的分选装置，包括破碎机1，破碎机1的出口连接粒度筛2，粒度筛2具有至少两个以上出口，每个出口连接一个分选机3，分选机3包括平板31，平板31底部连接振动装置33。在平板31上设置有两个斜板32，每个斜板32的一侧设置有挡板34，挡板34与斜板32相对垂直设置，挡板34下沿呈直线平直状态，且挡板34与斜板32之间设置有一条线型缝隙35，线型缝隙35的高度大于片状物料和最大片厚尺寸但小于粒状物料最小粒径尺寸。
进一步地，斜板32与平板31之间的夹角为20°—40°，其具体夹角可以视情况而定，可以为20°、30°、35°或40°等等。
进一步地，平板31为四边形，每条边均对应连接一个斜板32。这样，可以为一个锥台型，或者四棱锥。
进一步地，挡板34上被分离出来的粒状物料，由人工用刮板从斜板32上刮到其余位置收集。
需要说明的是，破碎机1采用现有技术，也可以采用碾磨，其目的是使混合物料解离、松散。另外，粒度筛2也采用现有技术，其目的是根据解离后的物料，按照颗粒大小或者粒径进行分级，其粒度筛2的筛孔孔径，根据实际情况来设定即可。
本实用新型的工作原理是：
在一个平板31上配置有振动装置33，在平板31的一侧设置有与之相对设置的挡板34，挡板34下沿呈直线平直状态，挡板下沿与平板底部平行并形成一条线型缝隙35，线型缝隙35高度大于最大片厚尺寸的片状物料、但小于最小粒径尺寸的粒状物料。当混合物料从平板另一侧给入时，在振动装置33机械震动的重力作用驱动下，片状物料以“躺”的状态沿着平板31向挡板34下部的线型缝隙35移动，并从挡板与平板之间的线型缝隙35排出，粒状物料因粒径大于缝隙高度而从其他方向排出，从而实现片状物料与粒状物料的分离。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种片状与粒状晶形矿物的分选装置，其特征在于：包括破碎机（1），破碎机（1）的出口连接粒度筛（2），粒度筛（2）具有至少两个以上出口，每个出口连接一个分选机（3），分选机（3）包括平板（31），平板（31）底部连接振动装置（33）；在平板（31）上设置有两个斜板（32），每个斜板（32）的一侧设置有挡板（34），挡板（34）与斜板（32）相对垂直设置，挡板（34）下沿呈直线平直状态，且挡板（34）与斜板（32）之间设置有一条线型缝隙（35），线型缝隙（35）高度大于最大片厚尺寸的片状物料、但小于最小粒径尺寸的粒状物料。
2.根据权利要求1所述的一种片状与粒状晶形矿物的分选装置，其特征在于：斜板（32）与平板（31）之间的夹角为20°—40°。
3.根据权利要求1所述的一种片状与粒状晶形矿物的分选装置，其特征在于：平板（31）为四边形，每条边均对应连接一个斜板（32）。
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