CN218475559U - 一种小型化谷物高效筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小型化谷物高效筛分设备，包括筛分壳体以及盖板，盖板分别设置在筛分壳体两侧，筛分壳体内部分别设置有第一输送绞龙以及第二输送绞龙，第一输送绞龙以及第二输送绞龙的下侧分别设置有大孔筛网以及小孔筛网，大孔筛网以及小孔筛网均通过导轨与筛分壳体内部的导槽滑动连接，筛分壳体的底面开设有出料口，且筛分壳体两侧均设置有出料槽。本实用新型实现了通过大孔筛网以及小孔筛网对谷物进行均匀筛分，便于将灰尘与谷物进行分离，同时也便于将未脱壳的谷物与脱壳的谷物进行分离，提高了对谷物的筛分进行精度和效率，降低了人员工作量，也缩短了筛分时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物筛分技术领域，尤其涉及一种小型化谷物高效筛分设备。
背景技术
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。
现有技术中，谷物在脱壳之后，一般需要对谷物进行筛分以及晾晒，而在农村地区，一般是将谷物平铺在晒谷场进行晾晒，以达到干燥谷物的目的，而现有的晒谷物多为地面，导致了其在对谷物进行堆起时，会将晒谷场上的灰尘也一并堆在一起，因此，需要对谷物进行再次筛分，而在筛分时，多为手动筛分，导致了人员工作量大，且筛分精度。
因此，需要一种小型化谷物高效筛分设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种小型化谷物高效筛分设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种小型化谷物高效筛分设备，包括筛分壳体以及盖板，所述盖板分别设置在筛分壳体两侧，且通过螺栓进行固定，所述筛分壳体内部分别设置有第一输送绞龙以及第二输送绞龙，且第二输送绞龙位于第一输送绞龙下方，所述第一输送绞龙以及第二输送绞龙的下侧分别设置有大孔筛网以及小孔筛网，且大孔筛网与小孔筛网均呈倾斜状态设置，且大孔筛网底面与第一输送绞龙相互平行，所述小孔筛网与第二输送绞龙相互平行，所述大孔筛网以及小孔筛网均通过导轨与筛分壳体内部的导槽滑动连接，所述筛分壳体的底面开设有出料口，且筛分壳体两侧均设置有出料槽，且两个出料槽分别与第一输送绞龙以及第二输送绞龙相对应，所述筛分壳体顶部固定连接有送料槽，且送料槽与筛分壳体顶部的入料口相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述送料槽内底部开设有方便谷物移动的送料斜面，方便谷物沿着送料斜面进行移动，并进入筛分壳体内。
作为本实用新型进一步的方案，所述送料槽底面开设有凹槽，且送料槽通过凹槽匹配套设在筛分壳体顶部，并通过螺栓固定，方便将送料槽与筛分壳体组合装配在一起，也便于进行拆卸。
作为本实用新型进一步的方案，所述筛分壳体左侧以及右侧均固定连接有驱动电机，且驱动电机上的输出轴分别与第一输送绞龙以及第二输送绞龙相连接，通过驱动电机的运行便于带动第一输送绞龙以及第二输送绞龙进行转动，从而带动谷物进行移动。
作为本实用新型更进一步的方案，所述大孔筛网包括前大孔网板以及后大孔网板，且前大孔网板以及后大孔网板截面均呈弧形，且前大孔网板匹配设置在后大孔网板前侧，通过对大孔筛网进行组合装配，实现了方便拆装的目的。
作为本实用新型更进一步的方案，所述小孔筛网包括前小孔网板以及后小孔网板，且前小孔网板以及后小孔网板截面均呈弧形，且前小孔网板匹配设置在后小孔网板前侧，通过对小孔筛网进行组合装配，实现了方便拆装的目的。
作为本实用新型更进一步的方案，所述大孔筛网底部切面与水平面之间的夹角为5°，所述小孔筛网底部切面与水平面之间的夹角为5°，方便谷物分别沿着大孔筛网以及小孔筛网进行移动。
作为本实用新型更进一步的方案，所述筛分壳体内侧壁焊接固定有导槽，所述导槽上滑动连接有多个导轨，所述导轨分别固定在大孔筛网以及小孔筛网底面，且导槽通过螺栓分别与多个导轨固定连接，通过导槽以及导轨的设计，便于对大孔筛网以及小孔筛网进行稳定支撑和限位，也便于对大孔筛网以及小孔筛网进行拆卸。
作为本实用新型更进一步的方案，所述出料槽上开设有出料斜面，且出料槽顶部一体连接有限位角铁，所述限位角铁上插接有挡板，且挡板位于筛分壳体外侧面，并对筛分壳体上的开口进行封堵，便于通过挡板对筛分壳体上的开口的通闭进行控制。
本实用新型提供了一种小型化谷物高效筛分设备，有益效果在于：通过将谷物倒入筛分壳体内部，且在输送绞龙的转动作用下对谷物进行输送和移动，实现了通过大孔筛网以及小孔筛网对谷物进行均匀筛分，便于将灰尘与谷物进行分离，同时也便于将未脱壳的谷物与脱壳的谷物进行分离，提高了对谷物的筛分进行精度和效率，降低了人员工作量，也缩短了筛分时间，同时通过组合装配的方式，也实现了方便拆装和清理的目的，也便于对筛网进行更换，从而对不同尺寸的谷物进行筛分，进一步提高了筛分效果，也扩展了筛分范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中大孔筛网的结构示意图。
图3为本实用新型中小孔筛网的结构示意图。
图4为本实用新型中出料槽的结构示意图。
图5为本实用新型中挡板的结构示意图。
图6为本实用新型中盖板的结构示意图。
图中：1、筛分壳体；2、送料槽；3、第一输送绞龙；4、驱动电机；5、大孔筛网；6、小孔筛网；7、第二输送绞龙；8、导槽；9、导轨；10、出料槽；11、出料口；12、挡板；13、盖板；21、送料斜面；51、前大孔网板；52、后大孔网板；61、前小孔网板；62、后小孔网板；101、出料斜面；102、限位角铁。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-6，本实用新型实施例提供的一种小型化谷物高效筛分设备，包括筛分壳体1以及盖板13，盖板13分别设置在筛分壳体1两侧，且通过螺栓进行固定，筛分壳体1内部分别设置有第一输送绞龙3以及第二输送绞龙7，且第二输送绞龙7位于第一输送绞龙3下方，第一输送绞龙3以及第二输送绞龙7的下侧分别设置有大孔筛网5以及小孔筛网6，且大孔筛网5与小孔筛网6均呈倾斜状态设置，且大孔筛网5底面与第一输送绞龙3相互平行，小孔筛网6与第二输送绞龙7相互平行，大孔筛网5以及小孔筛网6均通过导轨9与筛分壳体1内部的导槽8滑动连接，筛分壳体1的底面开设有出料口11，且筛分壳体1两侧均设置有出料槽10，且两个出料槽10分别与第一输送绞龙3以及第二输送绞龙7相对应，筛分壳体1顶部固定连接有送料槽2，且送料槽2与筛分壳体1顶部的入料口相连通。
筛分壳体1左侧以及右侧均固定连接有驱动电机4，且驱动电机4上的输出轴分别与第一输送绞龙3以及第二输送绞龙7相连接。
大孔筛网5包括前大孔网板51以及后大孔网板52，且前大孔网板51以及后大孔网板52截面均呈弧形，且前大孔网板51匹配设置在后大孔网板52前侧。
小孔筛网6包括前小孔网板61以及后小孔网板62，且前小孔网板61以及后小孔网板62截面均呈弧形，且前小孔网板61匹配设置在后小孔网板62前侧。
大孔筛网5底部切面与水平面之间的夹角为5°，小孔筛网6底部切面与水平面之间的夹角为5°。
筛分壳体1内侧壁焊接固定有导槽8，导槽8上滑动连接有多个导轨9，导轨9分别固定在大孔筛网5以及小孔筛网6底面，且导槽8通过螺栓分别与多个导轨9固定连接。
出料槽10上开设有出料斜面101，且出料槽10顶部一体连接有限位角铁102，限位角铁102上插接有挡板12，且挡板12位于筛分壳体1外侧面，并对筛分壳体1上的开口进行封堵。
本实用新型在使用过程中，打开筛分壳体1上的盖板13，然后选择合格孔径的大孔筛网5以及小孔筛网6，然后将大孔筛网5以及小孔筛网6对应设置在第一输送绞龙3以及第二输送绞龙7下侧，且通过导槽8以及导轨9对大孔筛网5和小孔筛网6进行固定，实现了方便拆装以及更换的目的，便于大孔筛网5以及小孔筛网6对不同尺寸的谷物进行筛分，在谷物落入筛分壳体1内部，并落在大孔筛网5上时，然后谷物分别穿过大孔筛网5以及小孔筛网6，实现了对谷物进行分类，同时运行驱动电机4，驱动电机4工作带动第一输送绞龙3以及第二输送绞龙7进行转动，进而对大孔筛网5以及小孔筛网6上的谷物进行输送和移动，进一步提高了对谷物的筛分效果，随后将收料设备分别放置在出料槽10以及出料口11下方，并将挡板12从出料槽10上取下，然后大孔筛网5上未脱壳的谷物沿着大孔筛网5向下移动并离开筛分壳体1，谷物中的灰尘通过出料口11排出筛分壳体1，且脱壳后的谷物沿着小孔筛网6向下移动并离开筛分壳体1，然后通过收料设备分别对未脱壳的谷物、脱壳的谷物以及灰尘进行分别收集，实现了对谷物进行快速筛分的目的，且筛分精度高，同时也降低了人员的工作量，筛分效率高。
如图1所示，送料槽2内底部开设有方便谷物移动的送料斜面21。
送料槽2底面开设有凹槽，且送料槽2通过凹槽匹配套设在筛分壳体1顶部，并通过螺栓固定。
本实用新型在使用过程中，将袋装谷物放置在送料槽2上，且将谷物从袋内取出并倒入送料槽2内，然后谷物沿着送料斜面21进行移动，并进入筛分壳体1内部，实现了谷物自动进入筛分壳体1内部的目的，同时也便于对送料槽2进行拆卸，实现了方便拆装的目的。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种小型化谷物高效筛分设备，包括筛分壳体(1)以及盖板(13)，其特征在于，所述盖板(13)分别设置在筛分壳体(1)两侧，且通过螺栓进行固定，所述筛分壳体(1)内部分别设置有第一输送绞龙(3)以及第二输送绞龙(7)，且第二输送绞龙(7)位于第一输送绞龙(3)下方，所述第一输送绞龙(3)以及第二输送绞龙(7)的下侧分别设置有大孔筛网(5)以及小孔筛网(6)，且大孔筛网(5)与小孔筛网(6)均呈倾斜状态设置，且大孔筛网(5)底面与第一输送绞龙(3)相互平行，所述小孔筛网(6)与第二输送绞龙(7)相互平行，所述大孔筛网(5)以及小孔筛网(6)均通过导轨(9)与筛分壳体(1)内部的导槽(8)滑动连接，所述筛分壳体(1)的底面开设有出料口(11)，且筛分壳体(1)两侧均设置有出料槽(10)，且两个出料槽(10)分别与第一输送绞龙(3)以及第二输送绞龙(7)相对应，所述筛分壳体(1)顶部固定连接有送料槽(2)，且送料槽(2)与筛分壳体(1)顶部的入料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述送料槽(2)内底部开设有方便谷物移动的送料斜面(21)。
3.根据权利要求2所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述送料槽(2)底面开设有凹槽，且送料槽(2)通过凹槽匹配套设在筛分壳体(1)顶部，并通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述筛分壳体(1)左侧以及右侧均固定连接有驱动电机(4)，且驱动电机(4)上的输出轴分别与第一输送绞龙(3)以及第二输送绞龙(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述大孔筛网(5)包括前大孔网板(51)以及后大孔网板(52)，且前大孔网板(51)以及后大孔网板(52)截面均呈弧形，且前大孔网板(51)匹配设置在后大孔网板(52)前侧。
6.根据权利要求1所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述小孔筛网(6)包括前小孔网板(61)以及后小孔网板(62)，且前小孔网板(61)以及后小孔网板(62)截面均呈弧形，且前小孔网板(61)匹配设置在后小孔网板(62)前侧。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述大孔筛网(5)底部切面与水平面之间的夹角为5°，所述小孔筛网(6)底部切面与水平面之间的夹角为5°。
8.根据权利要求1所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述筛分壳体(1)内侧壁焊接固定有导槽(8)，所述导槽(8)上滑动连接有多个导轨(9)，所述导轨(9)分别固定在大孔筛网(5)以及小孔筛网(6)底面，且导槽(8)通过螺栓分别与多个导轨(9)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种小型化谷物高效筛分设备，其特征在于，所述出料槽(10)上开设有出料斜面(101)，且出料槽(10)顶部一体连接有限位角铁(102)，所述限位角铁(102)上插接有挡板(12)，且挡板(12)位于筛分壳体(1)外侧面，并对筛分壳体(1)上的开口进行封堵。
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