CN214347789U - 一种稻谷和大米两用分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻谷和大米两用分离机,包括储料斗和机架,储料斗设在机架上方,储料斗下端设有导流板,导流板下段设有可转动的出口导流装置,出口导流装置可转到至稻谷筛板框或大米筛框,稻谷筛板框包括稻谷筛板框本体和稻谷筛网,稻谷筛板框本体上侧一端与机架固定连接,稻谷筛板框上侧另一端通过第一弹簧支撑架相连,大米筛框包括大米筛框本体、第一大米筛网和第二大米筛网,大米筛框本体上侧一端通过第二弹簧支撑架与机架相连,大米筛框本体上侧另一端与稻谷筛板框下端相连,大米筛框本体下端两端均通过弹簧组件与机架相连,大米筛框本体下端中部设有震动电机。本实用新型具有大米及稻谷两用、操作方便和不易卡米卡谷等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于农用机械技术领域,具体涉及一种稻谷和大米两用分离机。
背景技术
我国农村地区幅员辽阔,农业生产以种植水稻为主,素有“水稻种植大国”之称。并且我们大部分地区都是以大米为主食,大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区,传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳,再进行风选去糠皮即制得大米。但这种传统的碾米机器所生产的大米中含有碎米,影响稻米成色及质量,为保证稻米质量,利用米粒筛分机进行米粒筛分,将碎米粒筛分出用作粥类米,对脱壳后的米粒进行分级,一般的米粒筛分多依靠强风进行筛分,碎米及整米的质量不同,面对风力,整米下落,碎米飞出,但此种方法效率低下,且风速不易控制,筛分效果并不理想。
公开号为CN207308345U,公告日为2018.05.04的中国专利公开了一种米粒筛分机,其特征在于,所述的米粒筛分机主要包括筛分机本体、支脚、进料口、出料口、筛分仓、下料仓,所述的筛分机本体为长方体结构,支脚设置在筛分机本体底部,进料口设置在筛分机本体顶部,出料口设置在筛分机本体底部,筛分仓设置在筛分机本体内部,下料仓设置在筛分机本体内部,所述的筛分仓由风扇、风速探头、横筛网、竖筛网组成,所述的风扇设置在筛分仓内部,风速探头设置在筛分仓内部,横筛网设置在筛分仓底部,竖筛网与横筛网连接,所述的下料仓内部设置有下料槽、下料网,下料槽设置在下料仓底部,下料网设置在下料仓底部,所述的竖筛网表面设置有卡扣。该专利仍然存在碎米与整米筛分不彻底,且只适用于碎米与整米分离,不适用稻谷分离。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种稻谷和大米两用分离机,此两用分离机采用大米及稻谷筛网集成为一体,其结构简单,方便操作等;其采用高频震动其不易出现卡米卡谷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种稻谷和大米两用分离机,包括储料斗和机架,所述储料斗设置在机架上方,其特征在于:所述储料斗下端设置有导流板,所述导流板下段设置有可转动的出口导流装置,所述出口导流装置可转到至稻谷筛板框或大米筛框,所述稻谷筛板框包括稻谷筛板框本体和设置在稻谷筛板框本体的稻谷筛网,所述稻谷筛板框本体上侧一端与机架固定连接,所述稻谷筛板框上侧另一端通过第一弹簧支撑架相连,所述大米筛框包括大米筛框本体和设置在大米筛框上的第一大米筛网和第二大米筛网,所述大米筛框本体上侧一端通过第二弹簧支撑架与机架相连,所述大米筛框本体上侧另一端与稻谷筛板框下端相连,所述大米筛框本体下端两端均通过弹簧组件与机架相连,所述大米筛框本体下端中部设置有震动电机。
优选的,所述出口导流装置包括出口导流板和导流旋钮,所述出口导流板通过导流旋钮与导流板下端转动连接。
优选的,所述稻谷筛板框本体远离出口导流装置端设置有废物出料口和稻谷出料口,所述废物出料口设置在稻谷筛网上侧且靠近稻谷筛网处设置,所述稻谷出料口设置在稻谷筛网下端且靠近稻谷筛板框本体下端。
优选的,所述第一大米筛网和第二大米筛网从上到下依次设置。
优选的,所述第一大米筛网的筛孔大于或等于第二大米筛网的筛孔。
优选的,所述大米筛框本体远离出口导流装置端设置有整米出料口和碎米出料口,所述整米出料口设置在第二大米筛网上侧且靠近第二大米筛网处设置,所述碎米出料口设置在第二大米筛网下端且靠近大米筛框本体下端。
优选的,所述导流板靠近出口导流装置处设置有物料进料调节装置。
优选的,所述物料进料调节装置包括进料量调节板和调节螺栓,所述进料调节板上设置有调节滑槽,所述储料斗下方靠近导流板处设置有调节孔,所述调节螺栓穿过调节滑槽与调节孔相连。
优选的,所述弹簧组件包括第一弹簧套、弹簧和第二弹簧套,所述第一弹簧套一端与大米筛框本体下端相连,所述第一弹簧套另一端与弹簧一端相连,所述弹簧另一端与第二弹簧套一端相连,所述第二弹簧套另一端与机架相连。
优选的,所述储料斗上方设置有进料斗。
工作原理:
本实用新型中两用分离机采用震动电机为动力,直接与大米筛框本体用螺母并紧链接,大米筛框本体上下分别设有第一大米筛网与第二大米筛网,大米筛框本体远离出口导流装置端设有整米出料口和碎米出料口,整米出料口设在第二大米筛网上侧且靠近第二大米筛网处设置,碎米出料口设在第二大米筛网下端且靠近大米筛框本体下端,同时上部通过自攻螺丝与稻谷筛板框本体链接,稻谷筛板框本体内部通过自攻螺钉与稻谷筛网链接,震动电机通电开始工作振动力通过大米筛板框传到与之链接部件,并通过底部的弹簧组件形成一定角度震动,使落入稻谷筛板框和大米筛板框的稻谷及大米在震动并带角度的斜面出口流出,第一弹簧支撑架与第二弹簧支撑架与机架链接,机架上部通过螺栓与储料斗并紧链接,储料斗内设有导流板,谷物流入其中可通过物料进料板调节流量大小,同时可通过调节出口导流装置选择物料流入大米筛框或稻谷筛板框进行分离。也可将出口导流装置调至稻谷筛框将碾米机出口放置大米筛框部同步进行。
本技术方案的有益效果如下:
一、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,此两用分离机采用大米及稻谷筛网集成为一体,其结构简单,方便操作等;其采用高频震动其不易出现卡米卡谷。本实用新型具有大米及稻谷两用、操作方便和不易卡米卡谷等优点。
二、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,将出口导流板的出口调节至稻谷筛板框上方或者大米筛框上方,实现大米分离和稻谷分离两用。
三、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,废物出料口处流出废物,稻谷出料口处流出稻谷;整米出料口处流出整米,碎米出料口处流出碎米。
四、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,第一大米筛网和第二大米筛网的设置有效防止整米从碎米出料口处流出;同时第一大米筛网的筛孔大于或等于第二大米筛网的筛孔,也能有效防止整米从碎米出料口处流出。
五、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,物料进料调节装置的设置可以有效调节流量大小。
六、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,第一弹簧套、弹簧和第二弹簧套的设置形成一定角度,保证大米和稻谷流量及分离效果。
七、本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,进料斗的设置使得大米和稻谷进料更方便。
附图说明
本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚,附图中:
图1是本实用新型大米分离时的结构示意图;
图2是本实用新型稻谷分离时的结构示意图;
图3是图1的侧视图;
图4是图1中A处的放大图;
图5是图1中B处的放大图;
图6是本实用新型中物料进料调节装置的结构示意图;
图中:1、储料斗;2、机架;3、导流板;4、出口导流装置;4.1、出口导流板;4.2、导流旋钮;5、稻谷米筛板框;5.1、稻谷筛板框本体;5.2、稻谷筛网;5.3、废物出料口;5.4、稻谷出料口;6、大米筛框;6.1、大米筛框本体;6.2、第一大米筛网;6.3、第二大米筛网;6.4、整米出料口;6.5、碎米出料口;7、第一弹簧支撑架;8、第二弹簧支撑架;9、弹簧组件;9.1、第一弹簧套;9.2、弹簧;9.3、第二弹簧套;10、震动电机;11、物料进料调节装置;11.1、进料量调节板;11.2、调节螺栓;11.3、调节孔;11.4、调节滑槽;12、进料斗。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案,需要说明的是,本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案,本实施例公开了一种稻谷和大米两用分离机,如图1—图3所示,包括储料斗1和机架2,所述储料斗1设置在机架2上方,所述储料斗1下端设置有导流板3,所述导流板3下段设置有可转动的出口导流装置4,所述出口导流装置4可转到至稻谷筛板框或大米筛框6,所述稻谷筛板框包括稻谷筛板框本体5.1和设置在稻谷筛板框本体5.1的稻谷筛网5.2,所述稻谷筛板框本体5.1上侧一端与机架2固定连接,所述稻谷筛板框上侧另一端通过第一弹簧支撑架7相连,所述大米筛框6包括大米筛框本体6.1和设置在大米筛框6上的第一大米筛网6.2和第二大米筛网6.3,所述大米筛框本体6.1上侧一端通过第二弹簧支撑架8与机架2相连,所述大米筛框本体6.1上侧另一端与稻谷筛板框下端相连,所述大米筛框本体6.1下端两端均通过弹簧组件9与机架2相连,所述大米筛框本体6.1下端中部设置有震动电机10。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案,本实施例公开了一种稻谷和大米两用分离机,如图1—图3所示,包括储料斗1和机架2,所述储料斗1设置在机架2上方,所述储料斗1下端设置有导流板3,所述导流板3下段设置有可转动的出口导流装置4,所述出口导流装置4可转到至稻谷筛板框或大米筛框6,所述稻谷筛板框包括稻谷筛板框本体5.1和设置在稻谷筛板框本体5.1的稻谷筛网5.2,所述稻谷筛板框本体5.1上侧一端与机架2固定连接,所述稻谷筛板框上侧另一端通过第一弹簧支撑架7相连,所述大米筛框6包括大米筛框本体6.1和设置在大米筛框6上的第一大米筛网6.2和第二大米筛网6.3,所述大米筛框本体6.1上侧一端通过第二弹簧支撑架8与机架2相连,所述大米筛框本体6.1上侧另一端与稻谷筛板框下端相连,所述大米筛框本体6.1下端两端均通过弹簧组件9与机架2相连,所述大米筛框本体6.1下端中部设置有震动电机10。
图4所示,优选的,所述出口导流装置4包括出口导流板4.1和导流旋钮4.2,所述出口导流板4.1通过导流旋钮4.2与导流板3下端转动连接。
优选的,所述稻谷筛板框本体5.1远离出口导流装置4端设置有废物出料口5.3和稻谷出料口5.4,所述废物出料口5.3设置在稻谷筛网5.2上侧且靠近稻谷筛网5.2处设置,所述稻谷出料口5.4设置在稻谷筛网5.2下端且靠近稻谷筛板框本体5.1下端。
优选的,所述第一大米筛网6.2和第二大米筛网6.3从上到下依次设置。
优选的,所述第一大米筛网6.2的筛孔大于或等于第二大米筛网6.3的筛孔。
优选的,所述大米筛框本体6.1远离出口导流装置4端设置有整米出料口6.4和碎米出料口6.5,所述整米出料口6.4设置在第二大米筛网6.3上侧且靠近第二大米筛网6.3处设置,所述碎米出料口6.5设置在第二大米筛网6.3下端且靠近大米筛框本体6.1下端。
实施例3
作为本实用新型一种优选的实施方案,本实施例公开了一种稻谷和大米两用分离机,如图1—图3所示,包括储料斗1和机架2,所述储料斗1设置在机架2上方,所述储料斗1下端设置有导流板3,所述导流板3下段设置有可转动的出口导流装置4,所述出口导流装置4可转到至稻谷筛板框或大米筛框6,所述稻谷筛板框包括稻谷筛板框本体5.1和设置在稻谷筛板框本体5.1的稻谷筛网5.2,所述稻谷筛板框本体5.1上侧一端与机架2固定连接,所述稻谷筛板框上侧另一端通过第一弹簧支撑架7相连,所述大米筛框6包括大米筛框本体6.1和设置在大米筛框6上的第一大米筛网6.2和第二大米筛网6.3,所述大米筛框本体6.1上侧一端通过第二弹簧支撑架8与机架2相连,所述大米筛框本体6.1上侧另一端与稻谷筛板框下端相连,所述大米筛框本体6.1下端两端均通过弹簧组件9与机架2相连,所述大米筛框本体6.1下端中部设置有震动电机10。
图4所示,优选的,所述出口导流装置4包括出口导流板4.1和导流旋钮4.2,所述出口导流板4.1通过导流旋钮4.2与导流板3下端转动连接。
优选的,所述稻谷筛板框本体5.1远离出口导流装置4端设置有废物出料口5.3和稻谷出料口5.4,所述废物出料口5.3设置在稻谷筛网5.2上侧且靠近稻谷筛网5.2处设置,所述稻谷出料口5.4设置在稻谷筛网5.2下端且靠近稻谷筛板框本体5.1下端。
优选的,所述第一大米筛网6.2和第二大米筛网6.3从上到下依次设置。
优选的,所述第一大米筛网6.2的筛孔大于或等于第二大米筛网6.3的筛孔。
优选的,所述大米筛框本体6.1远离出口导流装置4端设置有整米出料口6.4和碎米出料口6.5,所述整米出料口6.4设置在第二大米筛网6.3上侧且靠近第二大米筛网6.3处设置,所述碎米出料口6.5设置在第二大米筛网6.3下端且靠近大米筛框本体6.1下端。
优选的,所述导流板3靠近出口导流装置4处设置有物料进料调节装置11。
如图6所示,优选的,所述物料进料调节装置11包括进料量调节板11.1和调节螺栓11.2,所述进料调节板上设置有调节滑槽11.4,所述储料斗1下方靠近导流板3处设置有调节孔11.3,所述调节螺栓11.2穿过调节滑槽11.4与调节孔11.3相连。
如图5所示,优选的,所述弹簧组件9包括第一弹簧套9.1、弹簧9.2和第二弹簧套9.3,所述第一弹簧套9.1一端与大米筛框本体6.1下端相连,所述第一弹簧套9.1另一端与弹簧9.2一端相连,所述弹簧9.2另一端与第二弹簧套9.3一端相连,所述第二弹簧套9.3另一端与机架2相连。
优选的,所述储料斗1上方设置有进料斗12。
工作原理:
本实用新型中两用分离机采用震动电机10为动力,直接与大米筛框本体6.1用螺母并紧链接,大米筛框本体6.1上下分别设有第一大米筛网6.2与第二大米筛网6.3,大米筛框本体6.1远离出口导流装置4端设有整米出料口6.4和碎米出料口6.5,整米出料口6.4设在第二大米筛网6.3上侧且靠近第二大米筛网6.3处设置,碎米出料口6.5设在第二大米筛网6.3下端且靠近大米筛框本体6.1下端,同时上部通过自攻螺丝与稻谷筛板框本体5.1链接,稻谷筛板框本体5.1内部通过自攻螺钉与稻谷筛网5.2链接,震动电机10通电开始工作振动力通过大米筛板框传到与之链接部件,并通过底部的弹簧组件9形成一定角度震动,使落入稻谷筛板框和大米筛板框的稻谷及大米在震动并带角度的斜面出口流出,第一弹簧支撑架7与第二弹簧支撑架8与机架2链接,机架2上部通过螺栓与储料斗1并紧链接,储料斗1内设有导流板3,谷物流入其中可通过物料进料板调节流量大小,同时可通过调节出口导流装置4选择物料流入大米筛框6或稻谷筛板框进行分离。也可将出口导流装置4调至稻谷筛框将碾米机出口放置大米筛框6部同步进行。
本技术方案的有益效果如下:
本实用新型提供的一种稻谷和大米两用分离机,此两用分离机采用大米及稻谷筛网5.2集成为一体,其结构简单,方便操作等;其采用高频震动其不易出现卡米卡谷。本实用新型具有大米及稻谷两用、操作方便和不易卡米卡谷等优点。
将出口导流板4.1的出口调节至稻谷筛板框上方或者大米筛框6上方,实现大米分离和稻谷分离两用。废物出料口5.3处流出废物,稻谷出料口5.4处流出稻谷;整米出料口6.4处流出整米,碎米出料口6.5处流出碎米。第一大米筛网6.2和第二大米筛网6.3的设置有效防止整米从碎米出料口6.5处流出;同时第一大米筛网6.2的筛孔大于或等于第二大米筛网6.3的筛孔,也能有效防止整米从碎米出料口6.5处流出。物料进料调节装置11的设置可以有效调节流量大小。第一弹簧套9.1、弹簧9.2和第二弹簧套9.3的设置形成一定角度,保证大米和稻谷流量及分离效果。进料斗12的设置使得大米和稻谷进料更方便。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种稻谷和大米两用分离机,包括储料斗(1)和机架(2),所述储料斗(1)设置在机架(2)上方,其特征在于:所述储料斗(1)下端设置有导流板(3),所述导流板(3)下段设置有可转动的出口导流装置(4),所述出口导流装置(4)可转到稻谷筛板框或大米筛框(6),所述稻谷筛板框包括稻谷筛板框本体(5.1)和设置在稻谷筛板框本体(5.1)上的稻谷筛网(5.2),所述稻谷筛板框本体(5.1)上侧一端与机架(2)固定连接,所述稻谷筛板框上侧另一端通过第一弹簧支撑架(7)相连,所述大米筛框(6)包括大米筛框本体(6.1)和设置在大米筛框(6)上的第一大米筛网(6.2)和第二大米筛网(6.3),所述大米筛框本体(6.1)上侧一端通过第二弹簧支撑架(8)与机架(2)相连,所述大米筛框本体(6.1)上侧另一端与稻谷筛板框下端相连,所述大米筛框本体(6.1)下端两端均通过弹簧组件(9)与机架(2)相连,所述大米筛框本体(6.1)下端中部设置有震动电机(10)。
2.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述出口导流装置(4)包括出口导流板(4.1)和导流旋钮(4.2),所述出口导流板(4.1)通过导流旋钮(4.2)与导流板(3)下端转动连接。
3.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述稻谷筛板框本体(5.1)远离出口导流装置(4)端设置有废物出料口(5.3)和稻谷出料口(5.4),所述废物出料口(5.3)设置在稻谷筛网(5.2)上侧,所述稻谷出料口(5.4)设置在稻谷筛网(5.2)下端且靠近稻谷筛板框本体(5.1)下端。
4.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述第一大米筛网(6.2)和第二大米筛网(6.3)从上到下依次设置。
5.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述第一大米筛网(6.2)的筛孔大于或等于第二大米筛网(6.3)的筛孔。
6.如权利要求4或5所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述大米筛框本体(6.1)远离出口导流装置(4)端设置有整米出料口(6.4)和碎米出料口(6.5),所述整米出料口(6.4)设置在第二大米筛网(6.3)上侧,所述碎米出料口(6.5)设置在第二大米筛网(6.3)下端且靠近大米筛框本体(6.1)下端。
7.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述导流板(3)靠近出口导流装置(4)处设置有物料进料调节装置(11)。
8.如权利要求7所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述物料进料调节装置(11)包括进料量调节板(11.1)和调节螺栓(11.2),所述进料量调节板(11.1)上设置有调节滑槽(11.4),所述储料斗(1)下方靠近导流板(3)处设置有调节孔(11.3),所述调节螺栓(11.2)穿过调节滑槽(11.4)与调节孔(11.3)相连。
9.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述弹簧组件(9)包括第一弹簧套(9.1)、弹簧(9.2)和第二弹簧套(9.3),所述第一弹簧套(9.1)一端与大米筛框本体(6.1)下端相连,所述第一弹簧套(9.1)另一端与弹簧(9.2)一端相连,所述弹簧(9.2)另一端与第二弹簧套(9.3)一端相连,所述第二弹簧套(9.3)另一端与机架(2)相连。
10.如权利要求1所述的一种稻谷和大米两用分离机,其特征在于:所述储料斗(1)上方设置有进料斗(12)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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