CN218471546U - 缓冲结构和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种缓冲结构和显示装置，所述缓冲结构应用在显示装置内，显示装置包括框体和显示面板，所述缓冲结构设置在框体和显示面板之间，所述缓冲结构包括外框，所述外框内部设有空腔，所述空腔内设有流动性的填充物；其中，所述外框为弹性材料制成，所述外框的壁厚均匀。通过采用缓冲结构，可以有效消除因框体不平整和翘曲形成的局部凸起而造成液晶面板出现发白和漏光的现象。

Description

缓冲结构和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种缓冲结构和显示装置。

背景技术

NB、MNT、TV及商显等显示产品市场中，IPS液晶面板相比于VA、TN类型液晶面板，具有更高的穿透率和更低的销售价格，竞争优势明显，因此，IPS液晶面板在液晶面板占比不断提高。

目前液晶模组的结构设计，采用的设计方式几乎都是相同的设计方案，就是在框体上贴附橡胶材质的缓冲材料，橡胶缓冲材料之上平放液晶面板，这种结构，因框体零件存在平整度和翘曲度的缺陷，框体的某些地方会更加凸出，凸出的点通过橡胶缓冲材料的传导，从而对液晶面板造成局部的应力挤压，IPS液晶面板受压后，面板内部液晶发生水平旋转，背光模组的光就会穿过液晶面板，使得液晶面板出现明显发白漏光的现象，降低用户的画质观感，特别是在黑画面或低灰阶画面中必然出现发白漏光的不良现象，这一问题长期困扰着结构设计工程师，成为IPS液晶显示产品难以解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种缓冲结构和显示装置，通过采用缓冲结构，可以有效消除因框体不平整和翘曲形成的局部凸起而造成液晶面板出现发白和漏光的现象。

本申请公开了一种缓冲结构，应用在显示装置内，显示装置包括框体和显示面板，所述缓冲结构设置在框体和显示面板之间，所述缓冲结构包括外框，所述外框内部设有空腔，所述空腔内设有流动性的填充物；其中，所述空腔设有N个，N为自然数，且大于等于1；所述外框为弹性材料制成，所述外框的壁厚均匀。

可选的，相邻所述空腔之间设有阻隔壁，所述阻隔壁的壁厚小于等于所述外框的壁厚；其中，所述阻隔壁为弹性材料制成。

可选的，所述N为4，四个所述空腔分成两组设置，每一组的两个所述空腔沿垂直于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，两组所述空腔沿平行于所述显示面板的出光面方向上间隔设置。

可选的，所述N为2，两个所述空腔在垂直于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，两个所述空腔之间设有阻隔壁。

可选的，所述N为2，两个所述空腔在平行于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，两个所述空腔之间设有阻隔壁。

可选的，所述外框上设有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相对设置，所述第一抵接面用于与显示面板抵接，所述第二抵接面用于与框体粘接；其中，所述第一抵接面与所述显示面板的出光面平行设置。

可选的，所述外框上还设有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别设置在所述第一抵接面沿平行于所述显示面板的出光面方向上的两侧；

其中，所述第一侧面和所述第二侧面均与所述第一抵接面和第二抵接面连接，所述第一侧面和所述第二侧面为圆弧面；

其中，所述圆弧面为朝向远离所述空腔的方向凸出形成的圆弧。

可选的，所述填充物包括阻燃性气体和/或液体。

本申请还公开了一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述背光模组包括框体，所述框体与所述显示面板之间设有如上任意一项所述的缓冲结构。

可选的，所述框体上设有安装槽，所述外框上设有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相对设置，所述第二抵接面与所述安装槽粘接，所述第一抵接面与所述显示装置的显示面板抵接设置；其中，所述安装槽为所述框体靠近显示面板的一端朝向远离所述显示面板的一端凹陷形成。

相对于设置实心缓冲结构的方案来说，本申请通过在外框内设置空腔，空腔内填充填充物，且将外框的壁厚设置均匀，当缓冲结构与框体挤压后，缓冲结构与框体上的凸点抵接的位置发生形变，挤压位于空腔内的填充物，填充物流向未被挤压的区域，使得凸点能够被缓冲结构包围，且不会将框体上的凸点所产生的应力传递至显示面板，从而防止框体上的凸点压迫显示面板而导致显示面板出现发白漏光等现象，可以有效消除因框体不平整和翘曲形成的局部凸起而造成液晶面板出现发白和漏光的现象，一定程度上提升用户的画质观感。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例的一种缓冲结构在显示装置中的结构示意图；

图2是本申请的第一实施例的一种缓冲结构的结构示意图；

图3是本申请的第一实施例的一种缓冲结构的另一结构示意图；

图4是本申请的第一实施例的一种缓冲结构的另一结构示意图；

图5是本申请的第一实施例的一种缓冲结构的另一结构示意图；

图6是本申请的第二实施例的一种显示装置的结构示意图；

图7是本申请的第三实施例的一种显示装置的结构示意图。

其中，100、显示装置；110、框体；111、安装槽；120、显示面板；200、缓冲结构；210、外框；211、第一抵接面；212、第二抵接面；220、空腔；230、填充物；240、阻隔壁。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图5所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种缓冲结构200，所述缓冲结构200应用于显示装置100内，所述显示装置100包括框体110和显示面板120，所述缓冲结构200设置在所述框体110和所述显示面板120之间，所述缓冲结构200包括外框210，所述外框210内部设有空腔220，所述空腔220内设有流动性填充物230，所述外框210为弹性材料制成，所述外框210的壁厚均匀，在安装该缓冲结构200时，可以通过胶粘的方式将缓冲结构200粘贴在框体110上，随后再与显示面板120进行抵接，此时，若框体110零件存在平整度和翘曲度的缺陷，出现某些区域更加凸出，凸出的点会先与缓冲结构200接触，缓冲结构200接触的面发生形变，挤压位于空腔220内的填充物230，填充物230流向未被挤压的区域，从而使得框体110上形成的凸点，在与缓冲结构200挤压后，缓冲结构200可以发生形变将框体110上的凸点包围，且不会将该凸点所产生的应力传递至显示面板120，使得缓冲结构200与显示面板120为面接触，从而防止框体110上的凸点压迫显示面板120而导致显示面板120出现发白漏光等现象，总的来说，本实施例中通过采用缓冲结构200，可以有效消除因框体110不平整和翘曲形成的局部凸起而造成显示面板120出现发白和漏光的现象，一定程度上提升用户的画质观感。

其中，所述框体110可以是中框，也可以是前框，所述缓冲结构200可以设置在所述中框与显示面板120之间，也可以设置在所述前框与显示面板120之间，也可以两个都设置，此处不做限定。

在本实施例中，所述弹性材料可以是橡胶等具有弹性形变的材料，从而可以提高该缓冲结构200受力的敏感性，即使在不同位置受力差异较小的情况下，也能使缓冲结构200发生形变促使填充物230流动，所述填充物230可以是液体或气体，也可以是一半液体一半气体，且为了显示装置100的使用安全性，所述液体和所述气体最好是阻燃性液体和非燃性气体，从而防止缓冲结构200受到意外破裂而导致填充物230燃烧，造成损害。

同时，在本实施例中，所述外框210壁厚均匀，以减少在外框210不同位置的受力差异，这样在使用和安装的过程中，可以防止框体110上的凸点较尖锐而将较薄的外框210戳破，同时，外框210的壁厚均匀，这样在安装的时候，可以防止因显示面板120与缓冲结构200抵接的面的壁厚和框体110与缓冲结构200的壁厚不均匀而导致在安装的时候缓冲结构200发生弹性形变不均匀的问题，且外框210的壁厚均匀，这样在安装的时候也较为方便，不需要根据壁厚的大小来调整与显示面板120和框体110接触的面，提高装配显示装置100的速度。

进一步的，如图2至图5，所述空腔220设有N个，所述N为自然数，且大于等于1，当N大于2时，N个所述空腔220相互间隔设置，且互不连通，当然，所述空腔220可以根据缓冲结构200的大小不同来设置不同的数量，下面将进行举例；

当所述缓冲结构200应用在较小的显示装置100中时，所述空腔220设置一个即可，即N等于1，因为设置在较小的显示装置100中，显示面板120在挤压缓冲结构200时，不会使得缓冲结构200形成下榻，显示面板120与缓冲结构200的接触为面接触，从而使得显示面板120对缓冲结构200的压力均分到缓冲结构200与显示面板120的接触面上，而若是只设置一个空腔220，当该缓冲结构200应用在较大的显示装置100中时，因显示面板120较大且较厚，极有可能将缓冲结构200挤压以形成下榻，使得缓冲结构200与显示面板120的接触面无法形成面接触，而导致缓冲结构200无法对显示面板120形成支撑作用，进而丧失了缓冲结构200能够避免框体110上的凸点对显示面板120的影响的作用。

而当缓冲结构200应用在中型或大型的显示装置100中时，所述空腔220可以设置两个，即N等于2，两个所述空腔220可以是上下间隔设置，即在垂直于所述显示面板120的出光面方向上间隔设置，也可以是左右间隔设置，即在平行于所述显示面板120的出光面方向上间隔设置，相邻的所述空腔220之间设有阻隔壁240以将空腔220进行分隔，所述阻隔壁240的壁厚小于等于所述外框210的壁厚，这样，当缓冲结构200与框体110接触时，框体110上的凸点挤压缓冲结构200的外框210，缓冲结构200的外框210受力形变后，空腔220内的填充物230会进行流动，使得外框210与显示面板120接触的一面为平面，即缓冲结构200与显示面板120为面接触，同时，因为两个空腔220之间设有阻隔壁240进行分隔，阻隔壁240也可以对显示面板120起到一定的支撑作用，从而避免显示面板120较大而导致缓冲结构200无法支撑，使得缓冲结构200下榻而导致的框体110的凸点对显示面板120产生挤压而造成的影响，且在本实施例中，所述阻隔壁240也为弹性材料制成，所述阻隔壁240的弹性材料可以是与外框210的弹性材料相同，当然，设计人员也可以根据实际需求，对空腔220的数量进行选择设计，所述空腔220也可以是四个，六个或者八个，此处不做限定，而当空腔220数量为四个时，如图5所示，四个所述空腔220分成两组设置，每一组的两个所述空腔220沿垂直于所述显示面板120的出光面方向上间隔设置，两组所述空腔220沿平行于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，形成田字形结构，以起到支撑显示面板120的作用。

如图2至图5所示，所述外框210上设有第一抵接面211和第二抵接面212，所述第一抵接面211与所述第二抵接面212相对设置，所述第一抵接面211用于与显示面板120抵接，所述第二抵接面212用于与框体110粘接，所述第一抵接面211与所述显示面板120的出光面平行设置，即所述缓冲结构200与所述显示面板120为面接触，显示面板120对缓冲结构200施加的压力会均摊到所述第一抵接面211的各个位置上，从而使得缓冲结构200具备更好的支撑显示面板120的作用，同时，所述第二抵接面212与框体110粘接，第二抵接面212与框体110的凸点接触时，第二抵接面212会产生形变以挤压空腔220内的填充物230，使得填充物230朝向未被挤压的区域流动，从而使得缓冲结构200将框体110上的凸点包围，避免框体110上的凸点挤压显示面板120以使显示面板120出现发白漏光的现象，其中，所述外框210除第一抵接面211和第二抵接面212之外，还包括位于第一抵接面211左右两侧的第一侧面和第二侧面，即位于第一抵接面211沿平行于所述显示面板120的出光面方向上的两侧，所述第一侧面和第二侧面均可连接第一抵接面211和第二抵接面212，所述第一侧面和第二侧面的均为圆弧面，所述圆弧面为朝向远离所述空腔220的方向凸出形成的圆弧，以使得缓冲结构200在受到显示面板120或框体110挤压发生形变时，所述第一侧面和所述第二侧面受力均匀，缓冲结构200受到的压力会均分至所述外框210的各个区域上，降低缓冲结构200破裂的风险。

如图6所示，作为本申请的第二实施例，公开了一种显示装置100，所述显示装置100包括显示面板120和背光模组，所述背光模组包括框体110，所述框体110和所述显示面板120之间设有如上述实施例所述的缓冲结构200，其中，所述缓冲结构200与框体110为粘接，所述缓冲结构200与显示面板120为抵接设置。

本实施例通过在显示面板120和框体110之间设置缓冲结构200，缓冲结构200由外框210和填充外框210内空腔220的填充物230构成，当显示装置100由于显示面板120或框体110形变造成内部受力不均时，缓冲结构200的空腔220内的填充物230会产生流动，以使显示面板120与缓冲结构200之间为面接触，进而改善显示装置100由于显示面板120受力不均而造成的漏光现象。

如图7所示，作为本申请的第三实施例，是本申请的第二实施例的一种改进，公开了一种显示装置100，所述显示装置100的框体110上设有安装槽111，所述外框210上设有第一抵接面211和第二抵接面212，所述第一抵接面211和所述第二抵接面212相对设置，所述第二抵接面212与所述安装槽111粘接，所述第一抵接面211与所述显示装置100的显示面板120抵接设置，所述安装槽111为所述框体110靠近显示面板120的一端朝向远离所述显示面板120的一端凹陷形成，这样，即使在显示装置100内设置了缓冲结构200，因缓冲结构200在使用时，部分面积可以被隐藏在安装槽111内，从而使得具有该缓冲结构200的显示装置100的整体厚度不会增加太多，且设置安装槽111，在安装缓冲结构200时，也方便将缓冲结构200粘接在框体110上，安装槽111可以对缓冲结构200起到安装定位的作用，一定程度上增加了显示装置100的装配时间。

其中，当所述缓冲结构200与显示面板120抵接时，所述缓冲结构200的第一侧面和第二侧面均未与所述安装槽111的槽壁抵接，即所述第一侧面和所述第二侧面与所述安装槽111的槽壁间隔设置，所述缓冲结构200安装到安装槽111内后，缓冲结构200与安装槽111的槽壁之间存在间隔距离，以避免缓冲结构200没有足够的形变空间而导致显示面板120安装出错，从而造成在显示时出现发白或漏光的现象。

需要说明的是，本申请的实用新型构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种缓冲结构，应用在显示装置内，显示装置包括框体和显示面板，所述缓冲结构设置在框体和显示面板之间，其特征在于，所述缓冲结构包括外框，所述外框内部设有空腔，所述空腔内设有流动性的填充物；

其中，所述空腔设有N个，所述N为自然数，且大于等于1；

所述外框为弹性材料制成，所述外框的壁厚均匀。

2.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于，相邻所述空腔之间设有阻隔壁，所述阻隔壁的壁厚小于等于所述外框的壁厚；

其中，所述阻隔壁为弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的缓冲结构，其特征在于，所述N为4，四个所述空腔分成两组设置，每一组的两个所述空腔沿垂直于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，两组所述空腔沿平行于所述显示面板的出光面方向上间隔设置。

4.根据权利要求2所述的缓冲结构，其特征在于，所述N为2，两个所述空腔在垂直于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，两个所述空腔之间设有阻隔壁。

5.根据权利要求2所述的缓冲结构，其特征在于，所述N为2，两个所述空腔在平行于所述显示面板的出光面方向上间隔设置，两个所述空腔之间设有阻隔壁。

6.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于，所述外框上设有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相对设置，所述第一抵接面用于与显示面板抵接，所述第二抵接面用于与框体粘接；

其中，所述第一抵接面与所述显示面板的出光面平行设置。

7.根据权利要求6所述的缓冲结构，其特征在于，所述外框上还设有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面分别设置在所述第一抵接面沿平行于所述显示面板的出光面方向上的两侧；

其中，所述第一侧面和所述第二侧面均与所述第一抵接面和第二抵接面连接，所述第一侧面和所述第二侧面为圆弧面；

其中，所述圆弧面为朝向远离所述空腔的方向凸出形成的圆弧。

8.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于，所述填充物包括阻燃性气体和/或液体。

9.一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述背光模组包括框体，其特征在于，所述框体与所述显示面板之间设有如权利要求1至8任意一项所述的缓冲结构。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述框体上设有安装槽，所述外框上设有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相对设置，所述第二抵接面与所述安装槽粘接，所述第一抵接面与所述显示装置的显示面板抵接设置；

其中，所述安装槽为所述框体靠近显示面板的一端朝向远离所述显示面板的一端凹陷形成。

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