CN218470586U - 一种精密ct检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密CT检测系统，包括检测支撑台、检测升降组件和零件检测放置组件，所述检测升降组件和零件检测放置组件均连接设于检测支撑台的上端，所述零件检测放置组件连接设于检测升降组件的前端。本实用新型属于CT检测技术领域，具体是提供了一种结构简单，使用方便，检测升降组件的增设，可根据待检测件的尺寸调节X光管的距离，从而提高设备的适用性，且零件检测放置组件的增设，便于对待检测件进行全面检测，提高检测精度的精密CT检测系统。

Description

一种精密CT检测系统

技术领域

本实用新型属于CT检测技术领域，具体是指一种精密CT检测系统。

背景技术

在汽车的零部件中有很多是铸件，其中铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而当汽车铸件制造完成后，便通过需要通过CT检测系统来检测铸件中的密度是否均匀，从而来判断铸件的质量是否达标。

现有的CT检测系统在使用时，存在X光管的横向位置固定，不能适用于不同尺寸待检测件进行检测，设备的适用性有待提高，且检测精度不足。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，检测升降组件的增设，可根据待检测件的尺寸调节X光管的距离，从而提高设备的适用性，且零件检测放置组件的增设，便于对待检测件进行全面检测，提高检测精度的精密CT检测系统。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案的精密CT检测系统，包括检测支撑台、检测升降组件和零件检测放置组件，所述检测升降组件和零件检测放置组件均连接设于检测支撑台的上端，所述零件检测放置组件连接设于检测升降组件的前端；所述检测升降组件包括支撑架、竖螺纹杆和内螺纹座，所述支撑架连接设于检测支撑台的上端，所述竖螺纹杆转动连接设于支撑架的内顶部与检测支撑台的上端之间，所述内螺纹座螺纹套设于竖螺纹杆的外侧，且所述内螺纹座的一侧连接设有调节连接板，所述调节连接板呈中空腔体设置，所述调节连接板的内部转动连接设有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹套设有检测移动座和显示移动座，所述检测移动座和显示移动座相互远离的一侧分别连接设有检测伸缩连杆和显示伸缩连杆，所述检测伸缩连杆和显示伸缩连杆相互远离的一侧分别连接设有检测连接板和显示连接板，所述检测连接板和显示连接板相互靠近的一侧分别连接设有X光管和平板检测器。

优选的，所述零件检测放置组件包括检测转盘，所述检测支撑台的内部连接设有旋转驱动槽，所述旋转驱动槽的内部竖直转动连接设有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外侧分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，且所述检测转盘连接设于检测支撑台的上端，且所述检测转盘连接设于从动转轴的上端。

优选的，所述检测支撑台的上端连接设有电机支撑架，所述电机支撑架的上端连接设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接设于主动转轴的下端，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

优选的，所述检测转盘的下端连接设有辅助转轮，所述检测支撑台的上端连接设有辅助转槽，所述辅助转轮的下端连接设于辅助转槽的内部。

优选的，所述支撑架呈倒U形设置，所述支撑架的上端连接设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接设于竖螺纹杆的上端。

优选的，所述双向丝杠中部的外侧固定套设有驱动蜗轮，所述调节连接板的内部竖直转动连接设有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。

优选的，所述调节连接板上端连接设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。

优选的，所述调节连接板的两侧分别连通设有检测限位孔和显示限位孔，所述检测伸缩连杆可滑动连接设于检测限位孔的内部，所述显示伸缩连杆可滑动连接设于显示限位孔的内部。

优选的，所述支撑架的一侧连接设有升降限位竖槽，所述调节连接板的一侧连接设有升降限位块，所述升降限位块的一端可滑动连接设于升降限位竖槽的内部。

优选的，所述检测支撑台的上端连接设有检测支撑腿，所述检测支撑腿的下端连接设有检测支撑底盘。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的精密CT检测系统，通过检测升降组件的使用，可根据待检测件的尺寸调节X光管的距离，从而提高设备的适用性，通过零件检测放置组件的使用，便于对待检测件进行全面检测，提高检测精度。

附图说明

图1为本方案的精密CT检测系统的整体结构示意图；

图2为本方案的精密CT检测系统的结构示意图；

图3为本方案的精密CT检测系统中调节连接板的俯视图。

其中，1、检测支撑台，2、检测升降组件，3、零件检测放置组件，4、支撑架，5、竖螺纹杆，6、内螺纹座，7、调节连接板，8、双向丝杠，9、检测移动座，10、显示移动座，11、检测伸缩连杆，12、显示伸缩连杆，13、检测连接板，14、显示连接板，15、X光管，16、平板检测器，17、检测转盘，18、旋转驱动槽，19、主动转轴，20、从动转轴，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、电机支撑架，24、第一驱动电机，25、辅助转轮，26、辅助转槽，27、第二驱动电机，28、驱动蜗轮，29、驱动蜗杆，30、第三驱动电机，31、升降限位竖槽，32、升降限位块，33、检测支撑腿，34、检测支撑底盘。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种精密CT检测系统，包括检测支撑台1，所述检测支撑台1的上端连接设有检测升降组件2和零件检测放置组件3，且所述零件检测放置组件3连接设于检测升降组件2的前端。

如图1所述，所述检测升降组件2包括支撑架4、竖螺纹杆5、内螺纹座6、调节连接板7、双向丝杠8、检测移动座9、显示移动座10、检测伸缩连杆11、显示伸缩连杆12、检测连接板13、显示连接板14、X光管15和平板检测器16，所述支撑架4连接设于检测支撑台1的上端，所述竖螺纹杆5转动连接设于支撑架4的内顶部与检测支撑台1的上端之间，所述内螺纹座6螺纹套设于竖螺纹杆5的外侧，且所述调节连接板7连接设于内螺纹座6的一侧，所述调节连接板7呈中空腔体设置，所述双向丝杠8转动连接设于调节连接板7的内部，所述检测移动座9和显示移动座10分别螺纹套设于双向丝杠8的两端，所述检测伸缩连杆11和显示伸缩连杆12分别连接设于检测移动座9和显示移动座10相互远离的一侧，所述检测连接板13和显示连接板14分别连接设于检测伸缩连杆11和显示伸缩连杆12相互远离的一侧，所述X光管15和平板检测器16分别连接设于检测连接板13和显示连接板14相互靠近的一侧。

如图1所示，所述零件检测放置组件3包括检测转盘17、主动转轴19、从动转轴20、主动齿轮21和从动齿轮22，所述检测支撑台1的内部连接设有旋转驱动槽18，所述主动转轴19和从动转轴20均竖直转动设于旋转驱动槽18的内部，所述主动齿轮21和从动齿轮22分别固定套设于主动转轴19和从动转轴20的外侧，且所述检测转盘17连接设于检测支撑台1的上端，且所述检测转盘17连接设于从动转轴20的上端，且所述检测支撑台1的上端连接设有电机支撑架23，所述电机支撑架23的上端连接设有第一驱动电机24，所述第一驱动电机24的输出轴连接设于主动转轴19的下端，且所述主动齿轮21和从动齿轮22啮合连接。

其中，所述检测转盘17的下端连接设有辅助转轮25，所述检测支撑台1的上端连接设有辅助转槽26，所述辅助转轮25的下端连接设于辅助转槽26的内部。

所述支撑架4呈倒U形设置，所述支撑架4的上端连接设有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出轴连接设于竖螺纹杆5的上端。

所述双向丝杠8中部的外侧固定套设有驱动蜗轮28，所述调节连接板7的内部竖直转动连接设有驱动蜗杆29，所述驱动蜗轮28与驱动蜗杆29啮合连接。

所述调节连接板7上端连接设有第三驱动电机30，所述第三驱动电机30的输出轴连接设于驱动蜗杆29的一端。

所述调节连接板7的两侧分别连通设有检测限位孔和显示限位孔，所述检测伸缩连杆11可滑动连接设于检测限位孔的内部，所述显示伸缩连杆12可滑动连接设于显示限位孔的内部。

所述支撑架4的一侧连接设有升降限位竖槽31，所述调节连接板7的一侧连接设有升降限位块32，所述升降限位块32的一端可滑动连接设于升降限位竖槽31的内部。

所述检测支撑台1的上端连接设有检测支撑腿33，所述检测支撑腿33的下端连接设有检测支撑底盘34。

具体使用时，外界电源为设备进行供电，将待检测件放置在检测转盘17上，根据待检测件的尺寸，调节检测连接板13和显示连接板14之间的距离，启动第三驱动电机30，第三驱动电机30带动驱动蜗杆29转动，驱动蜗杆29通过驱动蜗轮28带动双向丝杠8进行转动，调节检测移动座9和显示移动座10之间的距离，根据检测伸缩连杆11和显示伸缩连杆12调节检测连接板13和显示连接板14之间的距离，从而调节X光管15和平板检测器16之间的距离，提高了设备的适用性，转动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动主动转轴19转动，主动转轴19外侧的主动齿轮21通过从动齿轮22和从动转轴20带动检测转盘17进行转动，从而带动待检测件转动，X光管15发出光线，平板检测器12上便会形成铸件内部结构的图像，同时启动第二驱动电机27，第二驱动电机27带动竖螺纹杆5转动，通过内螺纹座6和调节连接板7带动X光管15进行升降运动，对待检测件的密度情况进行检测，提高检测工作的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密CT检测系统，其特征在于：包括检测支撑台、检测升降组件和零件检测放置组件，所述检测升降组件和零件检测放置组件均连接设于检测支撑台的上端，所述零件检测放置组件连接设于检测升降组件的前端；所述检测升降组件包括支撑架、竖螺纹杆和内螺纹座，所述支撑架连接设于检测支撑台的上端，所述竖螺纹杆转动连接设于支撑架的内顶部与检测支撑台的上端之间，所述内螺纹座螺纹套设于竖螺纹杆的外侧，且所述内螺纹座的一侧连接设有调节连接板，所述调节连接板呈中空腔体设置，所述调节连接板的内部转动连接设有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹套设有检测移动座和显示移动座，所述检测移动座和显示移动座相互远离的一侧分别连接设有检测伸缩连杆和显示伸缩连杆，所述检测伸缩连杆和显示伸缩连杆相互远离的一侧分别连接设有检测连接板和显示连接板，所述检测连接板和显示连接板相互靠近的一侧分别连接设有X光管和平板检测器。

2.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述零件检测放置组件包括检测转盘，所述检测支撑台的内部连接设有旋转驱动槽，所述旋转驱动槽的内部竖直转动连接设有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外侧分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，且所述检测转盘连接设于检测支撑台的上端，且所述检测转盘连接设于从动转轴的上端。

3.根据权利要求2所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述检测支撑台的上端连接设有电机支撑架，所述电机支撑架的上端连接设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接设于主动转轴的下端，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述检测转盘的下端连接设有辅助转轮，所述检测支撑台的上端连接设有辅助转槽，所述辅助转轮的下端连接设于辅助转槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述支撑架呈倒U形设置，所述支撑架的上端连接设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接设于竖螺纹杆的上端。

6.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述双向丝杠中部的外侧固定套设有驱动蜗轮，所述调节连接板的内部竖直转动连接设有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述调节连接板上端连接设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。

8.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述调节连接板的两侧分别连通设有检测限位孔和显示限位孔，所述检测伸缩连杆可滑动连接设于检测限位孔的内部，所述显示伸缩连杆可滑动连接设于显示限位孔的内部。

9.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述支撑架的一侧连接设有升降限位竖槽，所述调节连接板的一侧连接设有升降限位块，所述升降限位块的一端可滑动连接设于升降限位竖槽的内部。

10.根据权利要求1所述的一种精密CT检测系统，其特征在于：所述检测支撑台的上端连接设有检测支撑腿，所述检测支撑腿的下端连接设有检测支撑底盘。

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