CN218468503U - 一种后布线电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后布线电熔管件，包括塑件主体（1）和电极（2），塑件主体（1）为管状结构，电极（2）包括宝塔形结构（25）和伸出端（27），塑件主体（1）表面设有连接部，连接部内设有与宝塔形结构（25）配合的承插结构（13），承插结构（13）的内径满足宝塔形结构（25）插入后形成卡接固定，电极（2）上设有第一限位环（24），连接部上设有与第一限位环（24）配合的限位槽（14）。本实用新型提供了一种后布线电熔管件，具有连接稳定，限位安全等优点。

Description

一种后布线电熔管件

技术领域

本实用新型涉及电熔管件领域，尤其是涉及一种后布线电熔管件。

背景技术

对于PE的一些产品，在施工中往往通过热熔对接连接，或者热熔承插连接，需要热熔焊机进行施工。但在楼房排水、室外埋地给水管道的施工中，往往会因为空间不足，存在一定的死角，导致焊机无法操作；或因室内排水管铺设时不走地，而走下层住户楼顶采用吊顶的方式。此时热熔焊机因本身重量、体积施工很不方便，无法满足需求，会采用电熔的管件，代替原有热熔连接的方式。但目前市面上大部分的电熔管件，铜电极和塑件连接处的结构是直笼统的，电极和塑件的接触不牢固，铜电极容易脱落；且有些产品的电极限位处只是搭在塑件的连接部前段位置，并没有固定并埋入塑件中，电极柱后端凸出到塑件内表面外，管材插入时会被划伤，形成虚焊通道，存在电极柱的漏水的风险，有时也会弄断电阻丝，导致产品失去加热熔接效果。因此，急需研制一种后布线电熔管件，可以让电极与塑件稳定连接。

中国专利申请公开号CN207394206U，公开日为2018年05月22日，名称为“电熔管件”，公开了一种电熔管件。电熔管件包括管件主体、电熔丝、至少两个感温变色标签，电熔丝设置于管件主体的内侧，感温变色标签安装在管件主体外表面，感温变色标签与电熔丝的位置相对应。该电熔管件采用感温变色标签来判断其焊接状态，能够有效的解决通常管件主体设置观察孔，而使得电熔管件的生产过程产生大量的废品，产品生产难度大，产品质量不易把控的缺陷，并且温变色标签能够更加简单直观的观察电熔管件的焊接状态。但是该装置中电极与塑件连接的稳定性不能保证。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中电极容易从塑件上脱落的问题，提供一种后布线电熔管件，具有连接稳定，限位安全等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种后布线电熔管件，包括塑件主体1和电极2，塑件主体1为管状结构，电极2包括宝塔形结构25和伸出端27，塑件主体1表面设有连接部，连接部内设有与宝塔形结构25配合的承插结构13，承插结构13的内径满足宝塔形结构25插入后形成卡接固定，电极2上设有第一限位环24，连接部上设有与第一限位环24配合的限位槽14。

上述技术方案中所提到的宝塔形结构25可以有多种形式，包括但不限于若干个固定的圆台型结构，圆台同轴且径向由大到小排列，圆台彼此之间可以相邻布置，也可以间隔布置，其中圆台可以是圆柱，也可以是外壁倾斜的圆台以方便插入承插结构13安装固定。在实际使用时，将电极2塞入塑件主体1上的连接部时，连接部内的承插结构13与电极2上的宝塔形结构25配合，由于承插结构13的内径满足宝塔形 结构25插入后形成卡接固定，当宝塔形结构25塞入承插结构13时，连接会更加稳定，限位槽14与电极上的第一限位环24配合，在电极2与连接部配合到位时，限位槽14会卡住第一限位环24，限制电极2的移动，防止电极2插入过深，破坏塑件主体1的表面，电极2插入过深还会导致管材插入塑件主体1后，管材的表面被电极2划伤，影响焊接效果，甚至形成虚焊通道，导致产品打压不过或者漏水；且一旦电极2突出，在布线时，电阻丝也容易外露，管材插入时容易弄断电阻丝，使电熔管件失去焊接效果，通过承插结构13与宝塔形结构25、限位槽14与第一限位环24的配合，可以保证电极2与连接部完美配合，不仅连接稳定，连接位置也更便于后续的布线和焊接。该装置的实际用途是通过加热电极2从而加热塑件主体1内布置好的铜丝，将两根管材熔融焊接在塑件主体1上，完成两根管材的连接。

作为优选，塑件主体1内侧壁上设有第二限位环16，第二限位环16用于限制管材插入过深，防止一端管材插入过深而影响另一端管材的焊接。

作为优选，塑件主体1端口处设有倒角11，管材本身可能存在一定的不圆度，倒角11可以使得管材即使存在一定的不圆度也可以顺利插入塑件主体1内。

作为优选，塑件主体1表面设有凹槽，凹槽内设有观察柱12，在进行管材的焊接时，观察柱12受热膨胀，会从凹槽内向外冒出，若观察柱12冒出过长说明塑件主体1内部的铜丝与观察柱12的间距太短，铜线布置得太深，若观察柱12冒出过短，说明塑件主体1内部的铜丝与观察柱12的间距太长，铜丝布置得太浅，通过查看观察柱12的状况可以判断铜丝布置得是否到位。

作为优选，电极2宝塔形结构25顶部设有锥面结构22，在将电极2装入连接部时，电极2既不能太靠近塑件主体1表面，也不能露出连接部的端口，因塑件主体1的内表面为环形，若铜电极结构22为平面结构，当该面与塑件主体内表面平齐，因内表面为环形，插到底时电极2的一小部分会插入塑件主体1内部；若为锥形结构，则插到底时刚好与环形配合，不会插入到塑件主体1内部，给电极2的安装提供了更多的调整余量，安装更简便。

作为优选，伸出端27与宝塔形结构25的固定处设有倒角结构26，倒角结构26可以加强电极2本身的强度，也便于生产电极2时，电极2的出模过程。

作为优选，塑件主体1内壁分有非加热区31、过渡区32、熔区加热区33、冷却区34，非加热区31，无铜丝布线；过渡区域32为铜丝从电极柱接出到环形布线形成熔区的区域，此小段不做环形布线，有利于保护铜丝不断。塑件主体1的观察孔、观察柱12位置可设置在熔区加热区33的中间位置，便于观察柱12在焊接时的冒出。冷却区域34不进行铜丝布线，用于保护管材插入后最下端处于非融化状态，可防止管材加热区域全部融化而流动，使铜丝并联温度过高而着火，将塑件主体内壁分区，使用时更加安全。

本实用新型的有益效果是：（1）电极连接稳定，连接到位，不易脱落；（2）可避免管件因铜丝断了无法加热，管件铜丝并联而着火，避免了事故发生的可能性，使用安全；（3）设有多个倒角和限位结构，电极设有凹面，给安装提供更多调整余量，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型与管材装配的轴侧图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型电极的剖面图；

图4是本实用新型与管材装配的剖视图。

图中：塑件主体1、电极2、倒角11、观察柱12、承插结构13、限位槽14、承口结构15、第二限位环16、加强结构17、穿线孔21、锥面结构22、锥面23、第一限位环24、宝塔形结构25、倒角结构26、伸出端27、非加热区31、过渡区32、熔区加热区33、冷却区34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，一种后布线电熔管件，包括塑件主体1和电极2，塑件主体1为管状结构，电极2包括宝塔形结构25和伸出端27，塑件主体1表面设有连接部，连接部内设有与宝塔形结构25配合的承插结构13，承插结构13的内径小于宝塔形结构25的最大直径，电极2上设有第一限位环24，连接部上设有与限位结构2配合的限位槽14，塑件主体1内部设有第二限位环16，塑件主体1端口处设有倒角11，塑件主体1表面设有凹槽，凹槽内设有观察柱12，电极2宝塔形结构25顶部设有锥面结构22，伸出端27与宝塔形结构25的固定处设有倒角结构26，塑件主体1内壁分有非加热区31、过渡区32、熔区加热区33、冷却区34，连接部还包括承口结构15，凹槽处设有加强结构17，电极2上还设有穿线孔21，宝塔形结构25底端设有锥面23。

上述技术方案中，将电极2塞入塑件主体1上的连接部时，连接部内的承插结构13与电极2上的宝塔形结构25配合，由于承插结构13的内径小于宝塔形结构25的最大直径，当宝塔形结构25塞入承插结构13时，连接会更加稳定，限位槽14与电极上的第一限位环24配合，在电极2与连接部配合到位时，限位槽14会卡住第一限位环24，限制电极2的移动，防止电极2与连接部过度配合，破坏塑件主体1的表面，电极2插入过深还会导致管材插入塑件主体1后，管材的表面被电极2划伤，影响焊接效果，甚至形成虚焊通道，导致产品打压不过或者漏水；且一旦电极2突出，在布线时，电阻丝也容易外露，管材插入时容易弄断电阻丝，使电熔管件失去焊接效果，通过承插结构13与宝塔形结构25、限位槽14与第一限位环24的配合，可以保证电极2与连接部完美配合，不仅连接稳定，连接位置也更便于后续的布线和焊接，塑件主体1内部设有第二限位环16，第二限位环16用于限制管材插入过深，防止一端管材插入过深而影响另一端管材的焊接，塑件主体1端口处设有倒角11，管材即使存在一定的不圆度也可以顺利插入塑件主体1内，塑件主体1表面设有凹槽，凹槽内设有观察柱12，在进行管材的焊接时，观察柱12受热膨胀，会从凹槽内向外冒出，若观察柱12冒出过长，说明铜丝与观察柱12的间距过短，铜丝布置太深，若观察柱12冒出过短，说明铜丝与观察柱12的间距过长，铜丝布置太浅，根据观察柱12的情况可以了解布线位置是否合适，电极2宝塔形结构25顶部设有锥面结构22，在将电极2装入连接部时，电极2既不能太靠近塑件主体1表面，也不能露出连接部的端口，锥面结构22的存在可以给电极2的安装提供更多的调整空间，由于锥面结构22的存在，即使将电极2多往连接部内塞入一点，电极2也不会触碰到塑件主体1表面，安装方便且安全，伸出端27与宝塔形结构25的固定处设有倒角结构26，倒角结构26可以加强电极2本身的强度，也便于生产电极2时，电极2的出模过程，塑件主体1内壁分有非加热区31、过渡区32、熔区加热区33、冷却区34，非加热区31，无铜丝布线；过渡区域32为铜丝从电极柱接出到环形布线形成熔区的区域，此小段不做环形布线，有利于保护铜丝不断。塑件主体1的观察孔、观察柱12位置可设置在熔区加热区33的中间位置，便于观察柱12在焊接时的冒出。冷却区域34不进行铜丝布线，用于保护管材插入后最下端处于非融化状态，可防止管材加热区域全部融化而流动，使铜丝并联温度过高而着火，将塑件主体内壁分区，使用时更加安全，承口结构15的内径比现有的承口结构大1mm到2mm，可以适用于更多的轻便的电熔焊机，因此该管件可以用于更多的场合，焊接方便，加强结构17可以加强观察柱12处凹槽的强度，锥面23方便电极2从模具上脱落，在具体使用时，先将铜线穿过电极2上的穿线孔21，再将铜线布置在熔区加热区33，由于采用的是后布线工艺，可以先对塑件主体1进行车削，再将铜丝布置好，然后将电极2插入连接部，将两根管材分布从塑件主体的两端放入塑件主体1内，使用电熔焊机加热电极2从而加热铜丝，将管材与塑件主体1熔融焊接在一起，完成两根管材的连接。

本实用新型的有益效果是：（1）电极连接稳定，连接到位，不易脱落；（2）可避免管件因铜丝断了无法加热，管件铜丝并联而着火，避免了事故发生的可能性，使用安全；（3）设有多个倒角和限位结构，电极设有凹面，给安装提供更多调整余量，安装方便。

Claims (7)

1.一种后布线电熔管件，其特征是，包括塑件主体（1）和电极（2），塑件主体（1）为管状结构，电极（2）包括宝塔形结构（25）和伸出端（27），塑件主体（1）表面设有连接部，连接部内设有与宝塔形结构（25）配合的承插结构（13），承插结构（13）的内径满足宝塔形结构（25）插入后形成卡接固定，电极（2）上设有第一限位环（24），连接部上设有与第一限位环（24）配合的限位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种后布线电熔管件，其特征是，塑件主体（1）内侧壁上设有第二限位环（16）。

3.根据权利要求1所述的一种后布线电熔管件，其特征是，塑件主体（1）端口处设有倒角（11）。

4.根据权利要求1所述的一种后布线电熔管件，其特征是，塑件主体（1）表面设有凹槽，凹槽内设有观察柱（12）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后布线电熔管件，其特征是，电极（2）宝塔形结构（25）顶部设有锥面结构（22）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后布线电熔管件，其特征是，伸出端（27）与宝塔形结构（25）的固定处设有倒角结构（26）。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种后布线电熔管件，其特征是，塑件主体（1）内壁分为依次分布的非加热区（31）、过渡区（32）、熔区加热区（33）、冷却区（34）。

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