CN218467940U - 一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，包括依次连接的左端盖、左缸筒、环形隔板、右缸筒和右端盖，左缸筒和右缸筒内设置有活塞杆和活塞，左缸筒和右缸筒的内部空间依次分隔成左无杆腔、左有杆腔、右有杆腔和右无杆腔，左端盖的内侧面加工有进油槽，进油槽的开口端设置有滤油网，左端盖上加工有进油管和出油管，进油管和出油管上均设置有阀门，出油管的进油端设置有过滤网，出油管的出油端与进油管连通，左有杆腔和右有杆腔分别通过输油管与比例换向阀连通，右端盖上设置有排油管，排油管的端部连接有蓄能器组。本实用新型结构简单，具有滤油功能，节能效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉节能技术领域，具体涉及一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置。

背景技术

板材、棒材或线材的热轧广泛采用步进式加热炉对冷态或热态钢进行炉内运送和加热，连铸钢坯由入炉辊道间断地送入炉内，步进梁托着钢坯作周而复始的步进运动，靠水冷步进梁的上升、前进、下降和后退的动作把钢坯一步一步的移送前进，钢坯在炉内经过几十步的步进运动后，达到轧制所需的温度，由出炉辊道将其送往连轧机进行轧制。步进式加热炉可对钢坯实现上下双面加热，具有加热时间短、加热钢坯质量均匀、自动化程度高等优点，在环保、能耗等方面具有优势。

当步进梁托起钢坯时，升降液压缸克服步进梁和钢坯的全部重量做功，需要的输出功率很大，而下降时由于重力作用，升降液压缸承受负性载荷，只需对液压缸提供背压以使步进梁平稳下降，这种工况使得液压泵站的功率输出很不均衡，当步进梁下降时这些功率没有充分利用，不能实现步进梁下降时重力势能的回收与利用，以至于其液压系统出现装机功率大、发热量大、能耗高等问题，使用寿命不长，日常维护的工作量较大，不符合国家和企业的节能减排要求。因此，研制开发一种结构简单，具有滤油功能，节能效果好的步进式加热炉的液压势能回收利用装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，具有滤油功能，节能效果好的步进式加热炉的液压势能回收利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的左端盖、左缸筒、环形隔板、右缸筒和右端盖，左缸筒和右缸筒内设置有活塞杆，活塞杆的两端设置有活塞，环形隔板的内环面与活塞杆的外壁密封滑动连接，活塞、环形隔板和活塞杆将左缸筒和右缸筒的内部空间依次分隔成左无杆腔、左有杆腔、右有杆腔和右无杆腔，左端盖的内侧面加工有进油槽，进油槽的开口端设置有滤油网，左端盖上加工有与进油槽连通的进油管和出油管，进油管和出油管上均设置有阀门，出油管的进油端设置有过滤网，出油管的出油端与进油管连通，左有杆腔和右有杆腔分别通过输油管与比例换向阀连通，右端盖上设置有排油管，排油管的端部连接有蓄能器组。

进一步的，左端盖和左缸筒之间、左缸筒和环形隔板之间、环形隔板和右缸筒之间、右缸筒和右端盖之间均通过螺栓螺母连接。

进一步的，环形隔板的截面形状为T形。

进一步的，左缸筒和右缸筒的外壁上均设置有冷却夹套，冷却夹套的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，进风口处设置有风机。

进一步的，进油管、输油管和排油管上均设置有压力表。

进一步的，右缸筒内的活塞侧面上设置有导向杆，导向杆的端部伸出到右端盖的外侧。

进一步的，右端盖和活塞之间的导向杆上设置有弹簧。

进一步的，左端盖的底部设置有与进油槽连通的排渣管，排渣管上设置有排渣阀。

本实用新型在使用前，将进油管的端部与步进式加热炉升降油缸的无杆腔连接，两根输油管分别与比例换向阀的A口和B口连接，当步进梁下降时，升降油缸无杆腔内的油液从进油管进入进油槽，经滤油网滤除油液中的杂质后进入左无杆腔，同时在比例换向阀的控制下右有杆腔进油，左有杆腔排油，推动活塞向右运行，右无杆腔内的油液被压进蓄能器组内，以压力势能的形成储存起来；当步进梁上升时，蓄能器组释放压力势能，将油液压入右无杆腔，同时在比例换向阀的控制下左有杆腔进油，右有杆腔排油，推动活塞向左运行，将具有一定压力流量的油液排入升降油缸的无杆腔，进而带动步进梁及钢坯向上运动，其中下降和上升的速度由比例换向阀控制。综上所述，本实用新型在钢坯下降过程中，利用蓄能器组吸收重力势能，并使用到钢坯的上升过程中，降低钢坯上升的驱动功率，降低液压系统的装机功率，降低运行能耗，节约能源，且安装时无需土建施工，也无需对步进式加热炉的液压系统和电气控制系统进行更改，安装较为方便，另外，本实用还能对油液进行在线过滤，保证油液的纯净，进而保证液压系统的正常高效运行。本实用新型结构简单，具有滤油功能，节能效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-左端盖，2-左缸筒，3-环形隔板，4-右缸筒，5-右端盖，6-活塞杆，7-活塞，8-左无杆腔，9-左有杆腔，10-右有杆腔，11-右无杆腔，12-进油槽，13-滤油网，14-进油管，15-出油管，16-阀门，17-过滤网，18-输油管，19-比例换向阀，20-排油管，21-蓄能器组，22-冷却夹套，23-风机，24-压力表，25-导向杆，26-弹簧，27-排渣管，28-排渣阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括依次连接的左端盖1、左缸筒2、环形隔板3、右缸筒4和右端盖5，左缸筒2和右缸筒4内设置有活塞杆6，活塞杆6的两端设置有活塞7，环形隔板3的内环面与活塞杆6的外壁密封滑动连接，活塞7、环形隔板3和活塞杆6将左缸筒2和右缸筒4的内部空间依次分隔成左无杆腔8、左有杆腔9、右有杆腔10和右无杆腔11，左端盖1的内侧面加工有进油槽12，进油槽12的开口端设置有滤油网13，左端盖1上加工有与进油槽12连通的进油管14和出油管15，进油管14和出油管15上均设置有阀门16，出油管15的进油端设置有过滤网17，出油管15的出油端与进油管14连通，左有杆腔9和右有杆腔10分别通过输油管18与比例换向阀19连通，右端盖5上设置有排油管20，排油管20的端部连接有蓄能器组21。

本实用新型中，在进油管14和出油管15上均设置有阀门16，当步进梁下降时，进油管14上的阀门16打开，出油管15上的阀门16关闭，步进式加热炉升降油缸中的油液从进油管14进入进油槽12；反之，当步进梁上升时，进油管14上的阀门16关闭，出油管15上的阀门16打开，左无杆腔8内的油液从出油管15排出到步进式加热炉升降油缸内，通过上述进油出油过程，完成对油液进行过滤，将油液中的杂质分离出来，保证液压系统中较好的油质。

本实用新型在使用前，将进油管14的端部与步进式加热炉升降油缸的无杆腔连接，两根输油管18分别与比例换向阀19的A口和B口连接，当步进梁下降时，升降油缸无杆腔内的油液从进油管14进入进油槽12，经滤油网13滤除油液中的杂质后进入左无杆腔8，同时在比例换向阀19的控制下右有杆腔10进油，左有杆腔9排油，推动活塞7向右运行，右无杆腔11内的油液被压进蓄能器组21内，以压力势能的形成储存起来；当步进梁上升时，蓄能器组21释放压力势能，将油液压入右无杆腔11，同时在比例换向阀19的控制下左有杆腔9进油，右有杆腔10排油，推动活塞7向左运行，将具有一定压力流量的油液排入升降油缸的无杆腔，进而带动步进梁及钢坯向上运动，其中下降和上升的速度由比例换向阀19控制。综上所述，本实用新型在钢坯下降过程中，利用蓄能器组21吸收重力势能，并使用到钢坯的上升过程中，降低钢坯上升的驱动功率，降低液压系统的装机功率，降低运行能耗，节约能源，且安装时无需土建施工，也无需对步进式加热炉的液压系统和电气控制系统进行更改，安装较为方便，另外，本实用还能对油液进行在线过滤，保证油液的纯净，进而保证液压系统的正常高效运行。

优选的，左端盖1和左缸筒2之间、左缸筒2和环形隔板3之间、环形隔板3和右缸筒4之间、右缸筒4和右端盖5之间均通过螺栓螺母连接，螺栓螺母的连接方式较为快捷方便，也可用其它连接方式。

优选地，环形隔板3的截面形状为T形，也可为其它形状，便于与活塞7密封滑动连接，便于与左缸筒2和右缸筒4连接，能够将左有杆腔9和右有杆腔10隔离开即可。

左缸筒2和右缸筒4的外壁上均设置有冷却夹套22，冷却夹套22的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，进风口处设置有风机23，本装置在运行一段时间后，油液、活塞7等可能会产生一定的热量，若不及时排出，可能会影响到整个装置的正常运行，因此设置了冷却夹套22，运行时，启动风机23，风机23向冷却夹套22内吹去冷风，冷风能够带走从本装置左缸筒2和右缸筒4散发出来的热量，进而降低各件的温度，保证装置的正常运用。

进油管14、输油管18和排油管20上均设置有压力表24，压力表24可随时检测各根管线上的压力情况，进而对整个运行过程进行监控，在压力出现异常时，能够及时进行维护。

右缸筒4内的活塞7侧面上设置有导向杆25，导向杆25的端部伸出到右端盖5的外侧，导向杆25与右端盖5之间采用密封滑动连接，导向杆25能够左右移动，导向杆25能够对活塞7起到导向作用，防止活塞7歪斜。

右端盖5和活塞7之间的导向杆25上设置有弹簧26，当活塞7向右运行时，会压缩弹簧26，进而处于蓄能状态，当蓄能器组21释放压力推动活塞7左移时，弹簧26也可释放能量。

左端盖1的底部设置有与进油槽12连通的排渣管27，排渣管27上设置有排渣阀28，本实用新型在使用一段时间后，油液中的杂质会积聚在进油槽12内，为了将这些杂质排出而设置了排渣管27，排渣时，只需打开排渣阀28即可将杂质排出，操作较为方便快捷，其中排渣管27也可作为取样管使用，通过排渣管27对油液进行采样，以便检查油液的油质，保证液压系统的正常运行。

Claims (8)

1.一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于: 包括依次连接的左端盖（1）、左缸筒（2）、环形隔板（3）、右缸筒（4）和右端盖（5），左缸筒（2）和右缸筒（4）内设置有活塞杆（6），活塞杆（6）的两端设置有活塞（7），环形隔板（3）的内环面与活塞杆（6）的外壁密封滑动连接，所述活塞（7）、环形隔板（3）和活塞杆（6）将左缸筒（2）和右缸筒（4）的内部空间依次分隔成左无杆腔（8）、左有杆腔（9）、右有杆腔（10）和右无杆腔（11），左端盖（1）的内侧面加工有进油槽（12），进油槽（12）的开口端设置有滤油网（13），所述左端盖（1）上加工有与进油槽（12）连通的进油管（14）和出油管（15），进油管（14）和出油管（15）上均设置有阀门（16），出油管（15）的进油端设置有过滤网（17），出油管（15）的出油端与进油管（14）连通，所述左有杆腔（9）和右有杆腔（10）分别通过输油管（18）与比例换向阀（19）连通，右端盖（5）上设置有排油管（20），排油管（20）的端部连接有蓄能器组（21）。

2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述左端盖（1）和左缸筒（2）之间、左缸筒（2）和环形隔板（3）之间、环形隔板（3）和右缸筒（4）之间、右缸筒（4）和右端盖（5）之间均通过螺栓螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述环形隔板（3）的截面形状为T形。

4.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述左缸筒（2）和右缸筒（4）的外壁上均设置有冷却夹套（22），冷却夹套（22）的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，进风口处设置有风机（23）。

5.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述进油管（14）、输油管（18）和排油管（20）上均设置有压力表（24）。

6.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述右缸筒（4）内的活塞（7）侧面上设置有导向杆（25），导向杆（25）的端部伸出到右端盖（5）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述右端盖（5）和活塞（7）之间的导向杆（25）上设置有弹簧（26）。

8.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉的液压势能回收利用装置，其特征在于:所述左端盖（1）的底部设置有与进油槽（12）连通的排渣管（27），排渣管（27）上设置有排渣阀（28）。

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