CN218187984U - 一种应用于精馏塔的回流罐 - Google Patents

Abstract

一种应用于精馏塔的回流罐，包括底座支架及电控箱；回流罐体，其用于容纳流体，回流罐体固定在底座支架上，且开设有进流体口和出流体口；压力泵，其与出流体口对接；回流管，其一端与压力泵连通，另一端与精馏塔连通；前置过滤装置，其与进流体口对接；冷却管道，其环设在回流罐体的外壁上，并呈横纵交错状。本实用新型使用过程中的流体通过前置过滤装置的过滤作用后经进流体口进入至回流罐体内，回流罐体周侧的冷却管道对整个回流罐体和内部的流体起到有效的降温作用，冷却后的流体经回流管回流至后一道工序中。同时，工作人员还可以根据各个变化量，调节压力泵的工作参数，以使得整个精馏塔的运转更加稳定、顺畅。

Description

一种应用于精馏塔的回流罐

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其是一种应用于精馏塔的回流罐。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

回流罐的作用主要有：1、带走塔内多余热量,维持全塔热量平衡；2、过滤一部分杂质，使得回流后的流体更加纯净；3、根据塔顶温度、塔顶回流流量、回流罐液位和塔顶采出量及各个变化量，进行流速调节。

如专利文献CN204891273U，其公开了一种精馏塔的改进型回流罐。包括回流罐罐体、冷凝液输入部件、回流部件、排水部件和压力平衡口。其中，所述压力平衡口设置在所述回流罐罐体顶部，所述冷凝液输入部件设置在所述回流罐罐体两侧，所述回流部件与所述排水部件设置在所述回流罐罐体底部。回流部件包括挡水圈和防涡流器，挡水圈设置在回流罐罐体底部内壁，在挡水圈内设有防涡流器，防涡流器装配在回流罐罐体底部与外界连通。相比采用隔板将回流罐油相和水相分开的方法，设置挡水圈可避免因油相回流带水引起的系统操作问题。

上述专利中的回流罐设备，只具有一部分功能，并无法实现、降温、调流、过滤的多功能效果，且其方案较为简陋，对于本领域技术人员而言，无法根据其公开的信息实现回流罐的生产、制造及使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种应用于精馏塔的回流罐。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种应用于精馏塔的回流罐，包括：

底座支架及电控箱；

回流罐体，其用于容纳流体，所述的回流罐体固定在底座支架上，且开设有进流体口和出流体口；

压力泵，其与出流体口对接；

回流管，其一端与压力泵连通，另一端与精馏塔连通；

前置过滤装置，其与进流体口对接；

冷却管道，其环设在回流罐体的外壁上，并呈横纵交错状。

在本实用新型的一些实施例中，所述的前置过滤装置包括能够相互旋合并形成过滤腔的上筒体和下筒体、安装在过滤腔中的过滤体，所述的上筒体上开设有入口段和出口段，所述的入口段与外部管道连通，所述的出口段与进流体口对接，且所述的过滤体通过导流管与出口段连通。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述下筒体的底端开设有排料口，所述的排料口出可拆卸连接有堵头。

关于上述技术方案的进一步设置为，还包括一锁紧箍，所述的锁紧箍同时与所述的上筒体和下筒体旋合，且锁紧箍与上筒体和下筒体之间设有密封件。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述锁紧箍的外壁上开设有若干个操作槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述的回流罐体上设有压力检测探针，所述压力检测探针的下端接触到回流罐体的内底上，所述压力检测探针的上端为数据显示端，该数据显示端伸出在回流罐体外。

在本实用新型的一些实施例中，所述的压力泵有2个且对称设置在电控箱的两侧，2个压力泵各自通过对应的分流歧管连接至所述的回流管，所述的回流管上设有流体压力计。

在本实用新型的一些实施例中，所述回流罐体的底部开设有排空管，所述回流罐体的顶部设有若干个泄压口，所述的泄压口安装有泄压阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述回流罐体的顶部焊接有若干个吊装耳板。

在本实用新型的一些实施例中，所述的回流罐体内还设有冷却筒体，所述冷却筒体的上端伸出至回流罐体外并与所述的冷却管道连通。

本实用新型的有益效果在于：在使用过程中，精馏塔前道工序中产生的流体通过前置过滤装置的过滤作用后经进流体口进入至回流罐体内，回流罐体周侧的冷却管道对整个回流罐体和内部的流体起到有效的降温作用，冷却后的流体再通过出流体口后并经回流管回流至后一道工序中。同时，工作人员还可以根据塔顶温度、塔顶回流流量、回流罐液位和塔顶采出量及各个变化量，调节压力泵的工作参数，以使得整个精馏塔的运转更加稳定、顺畅。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的局部剖视图。

图3是实施例二的分布示意图。

图4是实施例二中前置过滤装置的爆炸图。

图5是实施例二中前置过滤装置的剖视图。

图中：1、底座支架；2、电控箱；3、回流罐体；4、进流体口；5、出流体口；6、压力泵；7、回流管；8、前置过滤装置；9、压力检测探针；10、数据显示端；11、分流歧管；12、流体压力计；13、排空管；14、泄压阀；15、吊装耳板；16、冷却筒体；17、过滤腔；18、上筒体；19、下筒体；20、过滤体；21、入口段；22、出口段；23、导流管；24、排料口；25、堵头；26、锁紧箍；27、密封件；28、操作槽；29、冷却管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1～图2，一种应用于精馏塔的回流罐，包括：底座支架1及电控箱2；回流罐体3，其用于容纳流体，所述的回流罐体3固定在底座支架1上，且开设有进流体口4和出流体口5；压力泵6，其与出流体口5对接；回流管7，其一端与压力泵6连通，另一端与精馏塔连通；前置过滤装置8，其与进流体口4对接；冷却管道29，其环设在回流罐体3的外壁上，并呈横纵交错状。

上述内容为本实用新型的基础内容，在使用过程中，精馏塔前道工序中产生的流体通过前置过滤装置8的过滤作用后经进流体口4进入至回流罐体3内，回流罐体3周侧的冷却管道29对整个回流罐体3和内部的流体起到有效的降温作用，冷却后的流体再通过出流体口5后并经回流管7回流至后一道工序中。同时，工作人员还可以根据塔顶温度、塔顶回流流量、回流罐液位和塔顶采出量及各个变化量，调节压力泵6的工作参数，以使得整个精馏塔的运转更加稳定、顺畅。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的回流罐体3上设有压力检测探针9，所述压力检测探针9的下端接触到回流罐体3的内底上，所述压力检测探针9的上端为数据显示端10，该数据显示端10伸出在回流罐体3外。通过压力检测探针9的使用，能够实时检测回流罐体3内部的压力值，以便工作人员更具内部数值进行各项适应性调节。

在本实用新型的一些实施例中，所述的压力泵6有2个且对称设置在电控箱2的两侧，2个压力泵6各自通过对应的分流歧管11连接至所述的回流管7，所述的回流管7上设有流体压力计12。2个压力泵6可同时作业，也可单独作业，同时作业时能够分别调至功率大小，以满足更多样化的使用及调节需求。另一方面，再通过流体压力计12的设置，能够让工作人员更加准确的得知回流管7处的流体大小，配合压力检测探针9，使得工作人员对各个环节的压力得到更好的观测及掌控。

在本实用新型的一些实施例中，所述回流罐体3的底部开设有排空管13，以在有需求时通过排空管13将回流罐体3内部残留的流体迅速排空。再者，所述回流罐体3的顶部设有若干个泄压口，所述的泄压口安装有泄压阀14，在回流罐体3内部压力急剧上升且超过安全临界值时，工作人员可快速打开泄压阀14，以防内部压力过大而导致危险事故的发生。

在本实用新型的一些实施例中，所述回流罐体3的顶部焊接有若干个吊装耳板15。由于回流罐体3的尺寸和重量较大，因此通过吊装耳板15的设置，因此可以配合吊车将整个回流罐进行移动和安装。

进一步的，为了提升整体的冷却效率，所述的回流罐体3内还设有冷却筒体16，所述冷却筒体16的上端伸出至回流罐体3外并与所述的冷却管道29连通。其中，所述的冷却筒体16与冷却管道29之间优选装配有电磁三通阀(图中未表示)，从而工作人员可选择性的将冷却管道29与冷却筒体16是否接通。例如，当接通时，冷却管道29和冷却筒体16同时生效，能够对流体起到高效的冷却作用；当未接通时，冷却管道29单独生效，因此对流体起到相对低效的冷却作用。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例对所述的前置过滤装置8进行了优选结构的限定，具体为：参照图3～图5，包括能够相互旋合并形成过滤腔17的上筒体18和下筒体19、安装在过滤腔17中的过滤体20，所述的上筒体18上开设有入口段21和出口段22，所述的入口段21与外部管道连通，所述的出口段22与进流体口4对接，且所述的过滤体20通过导流管23与出口段22连通。采用上述结构方案，前置过滤装置8可以拆卸再组装，因此当过滤体20重充满过滤后的杂质后，能够及时清除并重新投入使用，以降低前置过滤装置8的使用成本。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述下筒体19的底端开设有排料口24，所述的排料口24出可拆卸连接有堵头25。打开堵头25时，流体能够从排料口24排出，进而在不完全拆开的情况下，形成对过滤体20的反冲洗清洁效果，以提升前置过滤装置8的过滤效果。

相较于普通管道中的前置过滤器，其内部流体的压力不大且较为稳定，因此不需要作特殊的加强结构。但是本实用新型中，应用于特定的化工领域，其内部流体的压力和流速等参数均不稳定，因此需要更高的紧固要求。为了达到上述应用的目的，所采用的方式为：还包括一锁紧箍26，所述的锁紧箍26同时与所述的上筒体18和下筒体19旋合，以达到更加有效、可靠的紧固目的。并且，锁紧箍26与上筒体18和下筒体19之间设有密封件27，以防流体从配合的缝隙处泄漏，造成安全事故。

进一步的，为了防止旁人操作锁紧箍26，提高作业的安全性，在所述锁紧箍26的外壁上开设有若干个操作槽28，操作槽28必须与专用工具才能配合使用，以松开或锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于精馏塔的回流罐，其特征在于，包括：

底座支架(1)及电控箱(2)；

回流罐体(3)，其用于容纳流体，所述的回流罐体(3)固定在底座支架(1)上，且开设有进流体口(4)和出流体口(5)；

压力泵(6)，其与出流体口(5)对接；

回流管(7)，其一端与压力泵(6)连通，另一端与精馏塔连通；

前置过滤装置(8)，其与进流体口(4)对接；

冷却管道(29)，其环设在回流罐体(3)的外壁上，并呈横纵交错状。

2.根据权利要求1所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述的前置过滤装置(8)包括能够相互旋合并形成过滤腔(17)的上筒体(18)和下筒体(19)、安装在过滤腔(17)中的过滤体(20)，所述的上筒体(18)上开设有入口段(21)和出口段(22)，所述的入口段(21)与外部管道连通，所述的出口段(22)与进流体口(4)对接，且所述的过滤体(20)通过导流管(23)与出口段(22)连通。

3.根据权利要求2所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述下筒体(19)的底端开设有排料口(24)，所述的排料口(24)出可拆卸连接有堵头(25)。

4.根据权利要求2所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：还包括一锁紧箍(26)，所述的锁紧箍(26)同时与所述的上筒体(18)和下筒体(19)旋合，且锁紧箍(26)与上筒体(18)和下筒体(19)之间设有密封件(27)。

5.根据权利要求4所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述锁紧箍(26)的外壁上开设有若干个操作槽(28)。

6.根据权利要求1所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述的回流罐体(3)上设有压力检测探针(9)，所述压力检测探针(9)的下端接触到回流罐体(3)的内底上，所述压力检测探针(9)的上端为数据显示端(10)，该数据显示端(10)伸出在回流罐体(3)外。

7.根据权利要求1所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述的压力泵(6)有2个且对称设置在电控箱(2)的两侧，2个压力泵(6)各自通过对应的分流歧管(11)连接至所述的回流管(7)，所述的回流管(7)上设有流体压力计(12)。

8.根据权利要求1所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述回流罐体(3)的底部开设有排空管(13)，所述回流罐体(3)的顶部设有若干个泄压口，所述的泄压口安装有泄压阀(14)。

9.根据权利要求1所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述回流罐体(3)的顶部焊接有若干个吊装耳板(15)。

10.根据权利要求1所述的应用于精馏塔的回流罐，其特征在于：所述的回流罐体(3)内还设有冷却筒体(16)，所述冷却筒体(16)的上端伸出至回流罐体(3)外并与所述的冷却管道(29)连通。

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